一种电线电缆制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力技术领域，涉及一种电线电缆制作方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它的产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量，目前的电线电缆在户外使用时大多数都没有防水措施，使得电线电缆的使用寿命短，并且在电线电缆的制备过程中材料的选取和准备也很重要，材料的处理如果不适当，就会造成制备出来的电线电缆质量低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电线电缆制作方法，制备的电线电缆质量高、并且能够防水。
[0004]本发明所采用的技术方案是，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤I，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；
[0006]步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；
[0007]步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；
[0008]步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；
[0009]步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；
[0010]步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆;
[0011 ] 步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。
[0012]本发明的特点还在于，
[0013]步骤I中具体按照以下步骤实施:
[0014]步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；
[0015]步骤1.2，将步骤I中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；
[0016]步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤I中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm?3.5mm的铜单丝和招单丝。
[0017]步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80?200°C，保温5?20小时，取出后在干冰中冷却到一 60?一 80°C或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温。
[0018]步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。
[0019]步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。
[0020]步骤6中采用PP材料制成的波纹管
[0021 ] 本发明的有益效果是通过热处理减小铜丝和铝丝的内应力，进而减小铜丝和铝丝的变形，增加电线电缆的强度，并且外层的防水涂料可以使得电线电缆防水，延长电线电缆的使用寿命。
【附图说明】
[0022]图1是本发明一种电线电缆制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0024]本发明一种电线电缆制作方法，如图1所示，具体按照以下步骤实施:
[0025]步骤1，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；其中，步骤I中具体按照以下步骤实施:
[0026]步骤1.1，选取直径为8mm铜杆材和铝杆材；
[0027]步骤1.2，将步骤I中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；
[0028]步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤I中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm?3.5mm的铜单丝和招单丝；
[0029]步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80?200°C，保温5?20小时，取出后在干冰中冷却到一 60?一 80°C或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温；
[0030]步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；
[0031]步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；
[0032]步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；
[0033]步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯采用挤塑机直接挤包塑料护套，得到预制的电线电缆，其中护套为采用PP材料制成的波纹管；
[0034]步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。
[0035]实施例1:
[0036]选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到2.0mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到100°C，保温15小时，取出后在干冰中冷却到一 70°C，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。
[0037]实施例2:
[0038]选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.0mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到80°C，保温20小时，取出后在干冰中冷却到一 60°C，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。
[0039]实施例3:
[0040]选取直径为8mm铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗；将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机拉丝得到3.5mm的铜单丝和铝单丝；分别将铜单丝和铝单丝加热到2000C，保温5小时，取出后在干冰中冷却到一 80°C，待温度均匀一致后取出均温到室温；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯，其中，绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合；对导电线芯在其外表面依次包覆绝缘层和隔离套，得到预制的电线电缆，将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到电线电缆。
【主权项】
1.一种电线电缆制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤I，将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝； 步骤2，分别对铜单丝和铝单丝进行热处理； 步骤3，将步骤2中经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯； 步骤4，对步骤3中得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层； 步骤5，在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套； 步骤6，对步骤5中包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆； 步骤7，将步骤6中电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤I中具体按照以下步骤实施: 步骤1.1,选取直径为8mm铜杆材和铝杆材； 步骤1.2，将步骤I中选取的铜杆材和铝杆材进行表面除锈，并进行清洗； 步骤1.3，将清洗过的铜杆材和铝杆材利用拉丝机将步骤I中的铜杆材和铝杆材拉丝得到2.0mm?3.5mm的铜单丝和招单丝。3.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤2中热处理具体为将铜单丝和铝单丝加热到80?200°C，保温5?20小时，取出后在干冰中冷却到一 60?一80 V或更低，待温度均匀一致后取出均温到室温。4.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤6中采用挤塑机直接挤包塑料护套。5.根据权利要求1所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤3中的绞合形式为束绞、同心复绞或双螺旋绞合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电线电缆制作方法，其特征在于，步骤6中的护套为采用PP材料制成的波纹管。
【专利摘要】本发明公开了一种电线电缆制作方法，按照以下步骤实施：将铜杆材和铝杆材在常温下分别进行拉丝处理，得到铜单丝和铝单丝；分别对铜单丝和铝单丝进行热处理；将经过热处理之后的若干根单丝进行绞合得到导电线芯；将得到的导电线芯在其外表面包覆绝缘层；在包覆了绝缘层的导电线芯外表面包覆隔离套；对包覆了隔离套之后的导电线芯包覆外护套，得到预制的电线电缆；将预制的电线电缆外表面涂上一层防水涂料，得到防水电线电缆。本发明的一种电线电缆制作方法，制备的电线电缆质量高、并且能够防水。
【IPC分类】H01B13/32, H01B13/00
【公开号】CN105590701
【申请号】CN201410570663
【发明人】仝健
【申请人】陕西同力电气有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日