一种新型零序电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电力技术领域，具体涉及一种新型零序电流互感器。
【背景技术】
[0002]零序电流保护的基本原理是基于基尔霍夫电流定律:流入电路中任一节点的复电流的代数和等于零。在线路与电气设备正常的情况下，各相电流的矢量和等于零，因此，零序电流互感器的二次侧绕组无信号输出，执行元件不动作。当发生触电或漏电故障时的各相电流的矢量和不为零，故障电流使零序电流互感器的铁芯中产生磁通，零序电流互感器所产生的电流即为零序电流。保护机构接收到该零序电流信号时，可根据漏电量采取相应的保护动作。
[0003]现有零序电流互感器的安装方式多是采用法兰安装固定或者采用粘结方式固定，其安装位置一般需要预留，故使得零序电流互感器的应用推广受到较多限制。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种便于安装定位、具有较好牢固程度的新型零序电流互感器。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种新型零序电流互感器，包括基管、芯柱、螺栓、电流互感器和夹板组件;基管包括压管部和封板部;封板部与压管部相对固定设置;封板部设有限位滑孔和穿线孔;压管部的内壁上设有至少三个压接凸台；芯柱的形状为锥台状，芯柱的外周壁上沿压管部轴向设有至少三个顶压滑槽以及作为各顶压滑槽底壁的锥形压接面;芯柱的中心处沿压管部轴向设有中心螺孔;夹板组件包括至少三个夹线板;各夹线板的内壁设有和顶压滑槽适配的导向滑台；各夹线板上设有导向滑槽;各压接凸台上设有通过和导向滑槽适配从而限位夹线板移动方向的限位滑柱;夹线板正对相应一个压接凸台设置;封板部上的各穿线孔和相应一个夹线孔连通;螺栓包括杆体、设置在杆体一端的紧固部和设置在杆体外周壁上的外螺纹连接部;螺栓的紧固部位于封板部外侧，螺栓的杆体穿过封板部的限位滑孔使得外螺纹连接部位于芯柱的中心螺孔中；螺栓紧固部的外径大于封板部的限位滑孔;电流互感器包括环形感应本体;各夹线孔均位于环形感应本体的孔腔中；压接凸台的内壁上设有弧形槽;夹线板的外壁上设有弧形夹槽，各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹线孔;各弧形夹槽和弧形槽中设有多个穿刺;各弧形夹槽和弧形槽中设有多个安装卡槽，各安装卡槽中嵌装有一个穿刺刀片;各穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺;旋转螺栓拉动芯柱向着接近封板部的方向移动;芯柱通过各顶压滑槽中的锥形压接面推压各夹线板的导向滑台，进而推动各夹线板使其沿压管部的径向向外移动，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)本发明的零序电流互感器由于自带压爪式锁紧机构，不需要预留安装位，易于安装。(2)结构较为紧凑合理;芯柱和螺栓以螺纹方式连接，并通过顶压滑槽的锥形压接面压接各夹线板使其夹紧电力线缆，其操作较为省力。(3)在防脱楔形齿和防脱齿的啮合锁定下，还具有较好的防松动效果。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的一种半剖结构示意图；
[0008]图2为图1所示零序电流互感器移除电流互感器后的一种立体结构示意图；
[0009]图3为图2所示零序电流互感器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0010]图4为图2所示零序电流互感器的一种正视结构示意图；
[0011]图5为图4的A-A剖视图；
[0012]图6为图2所示零序电流互感器中基管的一种立体结构示意图；
[0013]图7为图6所示基管的一种半剖结构示意图；
[0014]图8为图2所示零序电流互感器的一种爆炸图；
[0015]图9为图2所示零序电流互感器从另一角度观察时的一种爆炸图。
【具体实施方式】
[0016](实施例1)
[0017]本实施例是一种新型零序电流互感器，见图1至图9所示，包括基管1、芯柱2、螺栓
3、电流互感器7和夹板组件4;所述基管1、芯柱2和夹板组件4均采用绝缘材料制成。
[0018]基管I包括压管部11和位于压管部一端的封板部12;压管部的形状是圆形，压管部的内壁上设有压接凸台13，压接凸台的内壁上设有弧形槽14。基管一体制成，压接凸台从压管部的内壁上沿径向向内凸出形成，压接凸台沿压管部轴向贯穿压管部的内壁。
[0019]本实施例中，压管部上设有四个压接凸台，该四个压接凸台沿压管部的周向均匀分布在压管部的内壁上。
[0020]各压接凸台的两侧壁上设有两个向着压管部中心凸出的限位滑柱15，限位滑柱沿压管部的径向设置。
[0021]封板部12上设有穿线孔16和限位滑孔17;本实施例中，封板部设有一个限位滑孔和四个穿线孔;限位滑孔设置在封板部的中心处，穿线孔均匀设置在限位孔的外周侧。
[0022]芯柱的形状为锥台状，芯柱的外周壁上沿压管部轴向设有四个顶压滑槽21，各顶压滑槽中还设有多个防脱楔形齿22;芯柱的中心处沿压管部轴向设有中心螺孔23。各顶压滑槽的底壁作为锥形压接面211。
[0023]夹板组件包括四个夹线板41;各夹线板的内壁设有和顶压滑槽适配的导向滑台411，导向滑台沿压管部的轴向设置;各夹线板的外壁上设有弧形夹槽412，各夹线板的两侧壁上还设有导向滑槽413;各压接凸台的限位滑柱位于相应一个导向滑槽中，使得夹线板沿限位滑柱方向移动;本实施例中，各限位滑柱沿压管部的径向设置，故夹线板只能沿着压管部的径向往复移动。
[0024]本实施例中，各夹线板的两侧壁上的轴向两端各设有一个限位凸台417，该两个限位凸台夹合形成所述导向滑槽413。
[0025]本实施例中，各导向滑台具有和芯柱顶压滑槽底壁适配的锥形受力面，该锥形受力面实质上也作为夹线板的内壁414;当各夹线板的导向滑