铆压式显示板连接器结构及其与线材的铆压结合方法
【专利摘要】本发明公开一种铆压式显示板连接器结构及其与线材的铆压结合方法，包括绝缘座和若干连接端子；连接端子具有端子本体部、第一连接部、第二连接部，本体部两端分别定义为第一、第二端；第一连接部包有第一、第二夹持臂，第一夹持臂自本体部的第一端右段部位向上弯折，本体部的第一端左段部位连接有延伸部，第二夹持臂自延伸部的末端向上弯折延伸，第一夹持臂与第二夹持臂之间形成铆压间隙；藉此，只需将线材对应相应铆压间隙向下压入结合于铆压间隙内，实现线材与第一夹持臂、第二夹持臂的接触导通；其结合方式简单，制程简易好控制，连接稳定性好；该种连接器取代FPC连接器,有效解决了现有FPC连接器难以满足较多数量端子及微型化设计要求等问题。
【专利说明】
铆压式显示板连接器结构及其与线材的铆压结合方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示板连接器结构领域技术，尤其是指一种铆压式显示板连接器结构及其与线材的铆压结合方法，其主要用于连接显示板与液晶屏之间。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一般是利用FPC连接器实现显示板与液晶屏的连接，但是，因为其制作工艺难度较大，FPC连接器很难达到较多数量的端子设计要求，有些通过复杂制程实现多数量端子设计，但是其体积很大，无法满足现在微型化产品设计要求。
[0003]因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铆压式显示板连接器结构及其与线材的铆压结合方法，其结合方式简单，制程简易好控制，连接稳定性好;该种连接器取代FPC连接器，有效解决了现有FPC连接器难以满足较多数量端子及微型化设计要求等问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种铆压式显示板连接器结构，包括有绝缘座和镶嵌成型固定于绝缘座内的若干连接端子；
其中，该连接端子具有端子本体部和分别一体连接于端子本体部两端的第一连接部、第二连接部，该第一连接部、第二连接部分别露于绝缘座表面;前述本体部两端分别定义为
Λ-Λ-上JjLt zCn 々A* ~-上JjJ
弟一栖和弟一栖；
该第一连接部包括有第一夹持臂、第二夹持臂，该第一夹持臂自本体部的第一端右段部位一体向上弯折延伸设置，该本体部的第一端左段部位一体连接有延伸部，延伸部的末端位于本体部的第一端右段部位左后方，前述第二夹持臂自延伸部的末端一体向上弯折延伸设置，第一夹持臂与第二夹持臂之间形成供外接线压入连接的铆压间隙。
[0006]作为一种优选方案，所述本体部部分或全部埋设于绝缘座内，所述第一夹持臂、第二夹持臂均向上伸出绝缘座表面，所述绝缘座上分别一体向上凸设有第一限位加强肋、第二限位加强肋，该第一限位加强肋支撑限位于第一夹持臂上前侧位置，该第二限位加强肋支撑限位于第二夹持臂上后侧位置。
[0007]作为一种优选方案，所述第一夹持臂、第二夹持臂高度相等。
[0008]作为一种优选方案，所述第一夹持臂、第二夹持臂的顶端均形成有便于外接线压入的导引面。
[0009]作为一种优选方案，所述本体部的第二端向后连接有第一弯折部，前述第二连接部自第一弯折部顶端一体弯折向前延伸设置，第二连接部的前端一体向下延伸形成有第二弯折部，该第一弯折部、第二弯折部均埋设于绝缘座内，该第二连接部上端凸露于绝缘座表面。
[0010]作为一种优选方案，所述本体部、延伸部、第一夹持臂、第二夹持臂、第二连接部是一体冲裁而成;所述第一弯折部、第二弯折部、第二连接部、本体部在左右方向上的宽度均相等，且其宽度等于前述第一夹持臂、第二夹持臂两者在左右方向上的宽度之和；以及，该第一弯折部、第二弯折部、第二连接部、本体部、第一夹持臂、第二夹持臂的壁厚度均相等。
[0011]作为一种优选方案，所述第一夹持臂、第二夹持臂在左右方向上的间距为零。
[0012]作为一种优选方案，还包括有加强板，该加强板镶嵌成型于前述绝缘座内；该加强板具有一体成型连接的基板和线材定位板，该基板部分或全部埋设于绝缘座内，该线材定位板向上伸出绝缘座表面，该线材定位板位于前述第一连接部后方，该线材定位板上开设有若干依次与前述铆压间隙--对应的线材定位槽。
[0013]作为一种优选方案，所述基板埋设于绝缘座的底段部位，所述基板的底面露于绝缘座的底面;所述线材定位板自基板的后端一体向上弯折延伸设置，前述第一连接部沿左右方向并排间距设置，于绝缘座底端对应第一连接部所在位置向上凹设有左右延伸的凹槽，前述基板上形成有与凹槽位置对应的让位通孔；以及，所述基板的左、右侧缘分别一体向上弯折延伸形成有加强绝缘座与加强板之间连接关系的定位折板。
[0014]—种显示板连接器与线材的铆压结合方法，包括有线材和前述的连接器，线材的直径大于前述铆压间隙；直接将线材对应相应第一连接部的铆压间隙的上端开口向下压入，线材结合于铆压间隙内，实现线材与第一夹持臂、第二夹持臂的接触导通。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将连接器的连接端子进行特殊结构设计，形成前后剪刀式铆压间隙，因此，其第一连接部与线材连接时，不需像传统技术那样进行焊接，只需将线材对应相应第一连接部的铆压间隙的上端开口向下压入，线材结合于铆压间隙内，实现线材与第一夹持臂、第二夹持臂的接触导通;其结合方式简单，制程简易好控制，连接稳定性好；同时，该种连接器取代FPC连接器，其可按需设计较多数量的端子，整体体积较小，更能满足轻薄微型化产品设计的要求，有效解决了现有FPC连接器难以达到较多数量端子的设计要求、难以适应微型化设计要求等问题。
[0016]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本发明之实施例的组装立体示图；
图2是本发明之实施例的另一角度组装立体示图；
图3是本发明之实施例的俯视图；
图4是本发明之实施例的分解结构示图；
图5是本发明之实施例的局部立体结构示图；
图6是本发明之实施例的局部截面结构示图；
图7是本发明之实施例中连接端子的立体示图；
图8是本发明之实施例中连接端子的俯视图；
图9是本发明之实施例中连接端子的主视图；
图10是本发明之实施例中加强板的立体示图； 图11是本发明之实施例中绝缘座的立体示图。
[0018]附图标识说明:
10、绝缘座11、凹槽
12、第一限位加强肋13、第二限位加强肋
20、连接端子21、本体部
22、第二连接部23、第一连接部
231、第一夹持臂232、第二夹持臂
233、铆压间隙24、延伸部
25、第一弯折部26、第二弯折部
30、加强板31、基板
311、让位通孔312、定位折板
32、线材定位板321、线材定位槽。
【具体实施方式】
[0019]请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，其包括有绝缘座10和镶嵌成型固定于绝缘座10内的若干连接端子20、加强板30。
[0020]其中，该连接端子20具有端子本体部21和分别一体连接于端子本体部21两端的第一连接部23、第二连接部22，该第一连接部23、第二连接部22分别露于绝缘座10表面;前述本体部21两端分别定义为第一端和第二端;该第一连接部23包括有第一夹持臂231、第二夹持臂232，该第一夹持臂231自本体部21的第一端右段部位一体向上弯折延伸设置，该本体部21的第一端左段部位一体连接有延伸部24，延伸部24的末端位于本体部21的第一端右段部位左后方，前述第二夹持臂232自延伸部24的末端一体向上弯折延伸设置，第一夹持臂231与第二夹持臂232之间形成供外接线压入连接的前后剪刀式铆压间隙233，所述第一夹持臂231、第二夹持臂232在左右方向上的间距为零；
前述第一连接部23与线材连接时，不需像传统技术那样进行焊接，只需将线材对应相应第一连接部23的铆压间隙233的上端开口向下压入，线材结合于铆压间隙233内，实现线材与第一夹持臂231、第二夹持臂232的接触导通;其结合方式简单，制程简易好控制，连接稳定性好;现有技术中，有些端子通过金属片上冲槽形成左右间距式结构，利用这个槽做为铆压结合口，其存在结构强度及连接稳固性欠佳的缺陷，导致制程良品率受局限，就算是良品，在使用后由于其铆压结合不牢靠，易松脱，导致接触不良，返修率也高;但是，本专利申请中，前述铆压间隙233是由左右并排、前后间距的两个夹持臂构成，制程容易、良品率高，前后剪刀式铆压间隙233使得后续线材直接压入即可，连接稳定可靠。
[0021]本实施例中，所述本体部21部分或全部埋设于绝缘座10内，所述第一夹持臂231、第二夹持臂232均向上伸出绝缘座10表面，所述绝缘座10上分别一体向上凸设有第一限位加强肋12、第二限位加强肋13，该第一限位加强肋12支撑限位于第一夹持臂231上前侧位置，该第二限位加强肋13支撑限位于第二夹持臂232上后侧位置;所述第一夹持臂231、第二夹持臂232高度相等;所述第一夹持臂231、第二夹持臂232的顶端均形成有便于外接线压入的导引面；
所述本体部21的第二端向后连接有第一弯折部25，前述第二连接部22自第一弯折部25顶端一体弯折向前延伸设置，第二连接部22的前端一体向下延伸形成有第二弯折部26，该第一弯折部25、第二弯折部26均埋设于绝缘座10内，该第二连接部22上端凸露于绝缘座10表面;所述本体部21、延伸部24、第一夹持臂231、第二夹持臂232、第二连接部22是一体冲裁而成;所述第一弯折部25、第二弯折部26、第二连接部22、本体部21在左右方向上的宽度均相等，且其宽度等于前述第一夹持臂231、第二夹持臂232两者在左右方向上的宽度之和；以及，该第一弯折部25、第二弯折部26、第二连接部22、本体部21、第一夹持臂231、第二夹持臂232的壁厚度均相等;如此，通过金属片直接冲裁成型出前述连接端子20结构，再将连接端子20镶嵌成型于固定于绝缘座10内即可。
[0022]该加强板30镶嵌成型于前述绝缘座10内；该加强板30具有一体成型连接的基板和线材定位板32，该基板部分或全部埋设于绝缘座10内，该线材定位板32向上伸出绝缘座10表面，该线材定位板32位于前述第一连接部23后方，该线材定位板32上开设有若干依次与前述铆压间隙233—一对应的线材定位槽321，有利于线材的整理、定位;所述基板埋设于绝缘座10的底段部位，所述基板的底面露于绝缘座10的底面;所述线材定位板32自基板的后端一体向上弯折延伸设置，前述第一连接部23沿左右方向并排间距设置，于绝缘座10底端对应第一连接部23所在位置向上凹设有左右延伸的凹槽11，前述基板上形成有与凹槽11位置对应的让位通孔311;以及，所述基板的左、右侧缘分别一体向上弯折延伸形成有加强绝缘座10与加强板30之间连接关系的定位折板312。
[0023]本发明的设计重点在于，其主要是通过将连接器的连接端子进行特殊结构设计，形成前后剪刀式铆压间隙，因此，其第一连接部与线材连接时，不需像传统技术那样进行焊接，只需将线材对应相应第一连接部的铆压间隙的上端开口向下压入，线材结合于铆压间隙内，实现线材与第一夹持臂、第二夹持臂的接触导通;其结合方式简单，制程简易好控制，连接稳定性好；同时，该种连接器取代FPC连接器，其可按需设计较多数量的端子，整体体积较小，更能满足轻薄微型化产品设计的要求，有效解决了现有FPC连接器难以达到较多数量端子的设计要求、难以适应微型化设计要求等问题。
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种铆压式显示板连接器结构，其特征在于:该连接器包括有绝缘座和镶嵌成型固定于绝缘座内的若干连接端子； 其中，该连接端子具有端子本体部和分别一体连接于端子本体部两端的第一连接部、第二连接部，该第一连接部、第二连接部分别露于绝缘座表面;前述本体部两端分别定义为Λ-Λ-上JjLt zCn 々A* ~-上JjJ弟一栖和弟一栖； 该第一连接部包括有第一夹持臂、第二夹持臂，该第一夹持臂自本体部的第一端右段部位一体向上弯折延伸设置，该本体部的第一端左段部位一体连接有延伸部，延伸部的末端位于本体部的第一端右段部位左后方，前述第二夹持臂自延伸部的末端一体向上弯折延伸设置，第一夹持臂与第二夹持臂之间形成供外接线压入连接的铆压间隙。2.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述本体部部分或全部埋设于绝缘座内，所述第一夹持臂、第二夹持臂均向上伸出绝缘座表面，所述绝缘座上分别一体向上凸设有第一限位加强肋、第二限位加强肋，该第一限位加强肋支撑限位于第一夹持臂上前侧位置，该第二限位加强肋支撑限位于第二夹持臂上后侧位置。3.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述第一夹持臂、第二夹持臂高度相等。4.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述第一夹持臂、第二夹持臂的顶端均形成有便于外接线压入的导引面。5.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述本体部的第二端向后连接有第一弯折部，前述第二连接部自第一弯折部顶端一体弯折向前延伸设置，第二连接部的前端一体向下延伸形成有第二弯折部，该第一弯折部、第二弯折部均埋设于绝缘座内，该第二连接部上端凸露于绝缘座表面。6.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述本体部、延伸部、第一夹持臂、第二夹持臂、第二连接部是一体冲裁而成;所述第一弯折部、第二弯折部、第二连接部、本体部在左右方向上的宽度均相等，且其宽度等于前述第一夹持臂、第二夹持臂两者在左右方向上的宽度之和；以及，该第一弯折部、第二弯折部、第二连接部、本体部、第一夹持臂、第二夹持臂的壁厚度均相等。7.根据权利要求6所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述第一夹持臂、第二夹持臂在左右方向上的间距为零。8.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:还包括有加强板，该加强板镶嵌成型于前述绝缘座内；该加强板具有一体成型连接的基板和线材定位板，该基板部分或全部埋设于绝缘座内，该线材定位板向上伸出绝缘座表面，该线材定位板位于前述第一连接部后方，该线材定位板上开设有若干依次与前述铆压间隙一一对应的线材定位槽。9.根据权利要求1所述的铆压式显示板连接器结构，其特征在于:所述基板埋设于绝缘座的底段部位，所述基板的底面露于绝缘座的底面;所述线材定位板自基板的后端一体向上弯折延伸设置，前述第一连接部沿左右方向并排间距设置，于绝缘座底端对应第一连接部所在位置向上凹设有左右延伸的凹槽，前述基板上形成有与凹槽位置对应的让位通孔；以及，所述基板的左、右侧缘分别一体向上弯折延伸形成有加强绝缘座与加强板之间连接关系的定位折板。10.—种显示板连接器与线材的铆压结合方法，其特征在于:包括有线材和如权利要求1所述的连接器，线材的直径大于前述铆压间隙;直接将线材对应相应第一连接部的铆压间隙的上端开口向下压入，线材结合于铆压间隙内，实现线材与第一夹持臂、第二夹持臂的接触导通。
【文档编号】H01R13/02GK105896137SQ201610325101
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】宋涛, 罗锋
【申请人】东莞市普泽电子有限公司