电池的制作方法及电池的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池的制作方法及电池，电池包括正极极片、负极极片和电解液，该方法包括步骤：将正极材料制成正极浆料，正极浆料中各材料的质量比为：镍锰酸锂∶碳纳米管CNT∶粘结剂＝96.5:1.5:2.0；将负极材料制成负极浆料，负极浆料中各材料的质量配比为：钛酸锂:CNT∶粘结剂＝95:2:3；将正极浆料涂敷在正极极片表面，形成正极浆料涂层，以及将负极浆料涂敷在负极极片表面，形成负极浆料涂层；将负极极片和正极极片制成电池极芯，在含有电池极芯的电池中注入电解液；将注入电解液的电池水平放置，并通过夹具对水平放置后的电池进行化成，以得到电池。本发明提高了钛酸锂材料电池的输出电压。
【专利说明】
电池的制作方法及电池
技术领域
[0001]本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池的制作方法及电池。【背景技术】
[0002]现在新能源汽车对锂离子电池提出更高的要求，最根本的就要解决其安全问题和提高能量密度。传统的锂离子电池是以石墨作为负极材料的主要活性物质。在首次充电时， 石墨与电解液、锂离子问形成SEI( Sol id Electrolyte Interface，固体电解质界面膜)膜以维持自身的稳定，但持续不断的化学反应及晶型的变化，影响着电池的循环性能，并最终造成电池性能下降且容量衰减。在使用钛酸锂形成负极极片过程中，钛酸锂的晶型不发生变化，体积变化小于1%，因此被称为“零应变材料”，循环寿命因此大大提高，是替代当前使用的石墨材料的首选材料。钛酸锂材料的电势比纯金属锂的高，不易产生理晶枝，安全性能更好，而且快速充电和低温充电能力更强。但是因其电势较高，磷酸铁锂、三元、锰酸锂等正极体系电池标称电压偏低，只有2.0V?2.5V，相应电池能量密度偏低，导致电池输出电压较低。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种电池的制作方法及电池，旨在解决现有的钛酸锂材料电池输出电压低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供的一种电池的制作方法，所述电池包括正极极片、负极极片和电解液，所述电池的制作方法包括步骤:
[0005]将正极材料制成正极浆料，其中，所述正极浆料中各正极材料的质量比为:镍锰酸锂LiN1.5Mm.5〇4:碳纳米管CNT:粘结剂= 96.5:1.5:2.0,所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70%?75%;
[0006]将负极材料制成负极浆料，其中，所述负极浆料中各负极材料的质量配比为:钛酸锂1^41'15012:碳纳米管0抑':粘结剂=95:2:3，所述负极浆料中活性物质所占的质量比为 40%?45% ;
[0007]将所述正极浆料涂敷在所述正极极片表面，在所述正极极片中形成正极浆料涂层，以及将所述负极浆料涂敷在所述负极极片表面，在所述负极极片中形成负极浆料涂层；
[0008]将所述负极极片和所述正极极片制成电池极芯，在含有所述电池极芯的电池中注入电解液；
[0009]将注入电解液的电池水平放置，并通过夹具对水平放置后的电池进行化成，以得到电池。[0〇1〇]优选地，所述电解液中添加有常规碳酸酯溶剂体系5V高压电解液；
[0011]所述正极材料和所述负极材料包括溶剂N-甲基吡咯烷酮NMP，所述正极材料和所述负极材料的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF。
[0012]优选地，所述将正极材料制成正极浆料的步骤包括:
[0013] 将所述PVDF和所述NMP按照质量比5:95加入到搅拌机中搅拌2?5小时；
[0014]将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌1?2小时，其中，所述CNT在所述正极浆料所占的质量比为1.5%;
[0015] 将所述LiNiQ.5Mm.5〇4加入到所述搅拌机中搅拌3?4小时，其中，所述LiNiQ.5Mm.5〇4 在所述正极浆料所占的质量比为96.5% ;
[0016]通过150目的筛网出料，以得到正极浆料。
[0017]优选地，所述将负极材料制成负极浆料的步骤包括:
[0018] 将所述PVDF和所述NMP按照质量比4:150加入到搅拌机中搅拌2?5小时；
[0019]将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌1?2小时，其中，所述CNT在所述负极浆料所占的质量比为2.0%;
[0020] 将所述Li4Ti5〇12加入到所述搅拌机搅拌4?5小时，其中，所述Li4Ti5〇12在所述负极浆料所占的质量比为95.0%;[0021 ]通过150目的筛网出料，以得到负极浆料。[〇〇22] 优选地，所述正极浆料涂层单面面密度为150?200g/m2，压实密度3.45?3.7g/ cm3;所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2，压实密度1.50?1.70g/cm3。[〇〇23] 此外，为实现上述目的，本发明还提出一种电池，所述电池包括正极极片、负极极片和电解液，所述正极极片表面涂敷有正极浆料，所述负极极片表面涂敷有负极浆料；[〇〇24] 所述正极浆料中各正极材料的质量配比为:镍锰酸锂LiNiQ.5Mm.5〇4:碳纳米管 CNT:粘结剂=96.5:1.5: 2.0，所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70 %?75 %，所述负极浆料中各负极材料的质量配比为:钛酸锂Li4Ti5〇12:碳纳米管CNT:粘结剂=95:2:3，所述负极浆料中活性物质所占的质量比为40%?45%。
[0025]优选地，所述电解液中添加有常规碳酸酯溶剂体系5V高压电解液；[〇〇26]所述正极材料和所述负极材料包括溶剂N-甲基吡咯烷酮匪P，所述正极材料和所述负极材料的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF。[〇〇27] 优选地，所述正极浆料中所述PVDF和所述NMP的质量比为:PVDF:匪P = 5:95;所述 CNT在所述正极浆料所占的质量比为1.5% ;所述LiN1.5Mm.5〇4在所述正极浆料所占的质量比为96.5%。[〇〇28] 优选地，所述负极浆料中所述PVDF和所述NMP的质量比为:PVDF: NMP = 4:150;所述 CNT在所述正极浆料所占的质量比为2.0% ;所述LiN1.5Mm.5〇4在所述正极浆料所占的质量比为95.0%。[〇〇29] 优选地，所述正极浆料涂层单面面密度为150?200g/m2，压实密度3.45?3.7g/ cm3;所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2，压实密度1.50?1.70g/cm3。
[0030] 本发明通过将镍锰酸锂1^附0.说111.5〇4、碳纳米管〇犯'和粘结剂按照质量比为96.5: 1.5: 2.0制成正极浆料，将钛酸锂Li4Ti5〇12、碳纳米管CNT和粘结剂按照质量比为95:2: 3制成负极浆料，所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70%?75%，所述负极浆料中活性物质所占的质量比为40%?45%，将所述正极浆料涂敷在所述正极极片表面，将所述负极浆料涂敷在所述负极极片表面，制成电池极芯，并通过夹具对注入电解液，且平放放置后的电池进行化成，以得到电池。使用LiNiQ.5Mm.5〇4作为正极和Li4Ti5〇12作为负极，得到电池，调整正极浆料中各正极材料的质量比，以及调整负极浆料中各负极材料的质量比，提高了钛酸锂材料电池的输出电压。【附图说明】
[0031]图1为本发明电池的制作方法较佳实施例的流程示意图；
[0032]图2为本发明实施例中电池在45°C的循环性能示意图；[〇〇33]图3为本发明实施例中电池首次充放电的示意图。
[0034]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 【具体实施方式】
[0035]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [〇〇36]本发明提供一种电池的制作方法。
[0037]参照图1，图1为本发明电池的制作方法第一实施例的流程示意图。
[0038]在本实施例中，所述电池的制作方法包括:[〇〇39]步骤S10,将正极材料制成正极浆料，其中，所述正极浆料中各正极材料的质量比为:镍锰酸锂LiN1.5Mm.5〇4:碳纳米管CNT:粘结剂= 96.5:1.5:2.0,所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70%?75% ;
[0040]所述电池中包括正极极片、负极极片和电解液。首先，获取正极材料镍锰酸锂 LiNi〇.5Mm.5〇4、CNT(Carbon Nanotube，碳纳米管)，以及粘结剂，将所述LiN1.5Mm.5O4、所述 CNT，以及所述粘结剂制成正极衆料。在制成所述正极衆料过程中，所述LiN1.5Mm.5O4、所述 CNT，和所述粘结剂的质量比为:LiN1.5Mm.5〇4: CNT:粘结剂= 96.5:1.5:2.0。在制成所述正极浆料过程中，需要添加活性物质，所添加的活性物质在所述正极浆料中所占的质量比为 70%?75%。
[0041]需要说明的是，所述活性物质为电池放电时通过化学反应产生电能，而在充电时又恢复为原组分的极板物质。所述CNT与金刚石、石墨、富勒烯一样，是碳的一种同素异形体，它是一种管状的碳分子，管上每个碳原子采取sp2杂化，相互之间以碳-碳〇键结合起来， 形成由六边形组成的蜂窝状结构作为碳纳米管的骨架，每个碳原子上未参与杂化的一对P 电子相互之间形成跨越整个碳纳米管的共辄电子云。[〇〇42]进一步地，所述正极材料的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF，所述PVDF外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度为65% ?78%，密度为1.77?1.80g/cm3,熔点为172°C，热变形温度为112?145°C，长期使用温度为-40?150。。。
[0043]进一步地，所述正极材料中还包括溶剂匪？(1^1161:1171-2-口5^1'〇11(1〇116，1^-甲基[1比咯烷酮)，所述NMP是一种无色透明液体，沸点为203°C，闪点为95°C，能与水混溶，溶于乙醚， 丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。所述 NMP具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混洛等优点。
[0044]进一步地，所述步骤S10包括:
[0045] 步骤a，将所述PVDF和所述NMP按照质量比5:95加入到搅拌机中搅拌2?5小时；
[0046]步骤b，将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌1?2小时，其中，所述CNT在所述正极浆料所占的质量比为1.5%;[0〇47] 步骤c，将所述LiNi〇.5Mn1.5〇4加入到所述搅拌机中搅拌3?4小时，其中，所述 1^附〇.说111.5〇4在所述正极浆料所占的质量比为96.5%;[〇〇48]步骤d，通过150目的筛网出料，以得到正极浆料。[〇〇49]在将正极材料制成正极浆料过程中，当获取到粘结剂PVDF和溶剂NMP时，将所述 PVDF和所述NMP按照质量比5:95加入到搅拌机中搅拌2?5小时。具体地，在本实施例中，将所述PVDF和所述匪P按照质量比5:95加入到搅拌机中搅拌3小时。当将所述PVDF和所述NMP 按照质量比5:95加入到搅拌机中搅拌2?5小时后，将所述CNT加入到搅拌机中搅拌1?2小时。具体地，在本实施例中，加入所述CNT后，所述搅拌机搅拌的时间为1小时，且加入搅拌机中的CNT在所述正极浆料所占的质量比为1.5 %，即所述CNT在整个正极浆料中占所有固态物质的质量比为1.5%。在将所述〇价加入所述搅拌机中搅拌之后，将所述1^附0.5]?111.5〇4加入所述搅拌机中搅拌3?4小时。具体地，在本实施例中，加入所述LiN1.5Mm.5〇4后，所述搅拌机搅拌的时间为3小时，且加入所述搅拌机中的LiNi〇.5Mm.5〇4在所述正极浆料所占的质量比为96.5%。当将所述LiNi〇.5Mm.5〇4加入所述搅拌机中搅拌之后，通过150目的筛网出料，以得到所述正极浆料。
[0050]步骤S20,将负极材料制成负极浆料，其中，所述负极浆料中各负极材料的质量配比为:钛酸锂Li4Ti5〇i2:碳纳米管CNT:粘结剂=95: 2:3，所述负极楽;料中活性物质所占的质量比为40%?45%;[〇〇51 ]当获取到钛酸锂Li4Ti5〇12、碳纳米管CNT和粘结剂等负极材料时，将所述Li4Ti5〇12和所述CNT，以及所述粘结剂制成负极浆料。在制成所述负极浆料过程中，所述Li4Ti5〇12、所述CNT和所述粘结剂的质量比为:LiN1.5Mm.5〇4: CNT:粘结剂=95: 2:3。在制成所述负极浆料过程中，需要添加活性物质，所添加的活性物质在所述负极浆料中所占的质量比为40%?45% 〇[〇〇52] 进一步地，所述步骤S20包括:[〇〇53] 步骤e，将所述PVDF和所述NMP按照质量比4:150加入到搅拌机中搅拌2?5小时；
[0054]步骤f，将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌1?2小时，其中，所述CNT在所述负极浆料所占的质量比为2.0% ;[〇〇55] 步骤g，将所述Li4Ti5〇12jjp入到所述搅拌机搅拌4?5小时，其中，所述Li4Ti5〇12在所述负极浆料所占的质量比为95.0% ;
[0056]步骤h，通过150目的筛网出料，以得到负极浆料。[〇〇57]在将负极材料制成负极浆料过程中，当获取到所述PVDF和所述NMP时，将所述PVDF 和所述NMP按照质量比4:150加入到所述搅拌机中搅拌2?5小时。具体地，在本实施例中，将所述PVDF和所述NMP按照质量比4:150加入到所述搅拌机中搅拌3小时。当将所述PVDF和所述匪P按照质量比4:150加入到所述搅拌机中搅拌2?5小时后，将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌1?2小时。具体地，在本实施例中，加入所述CNT后，所述搅拌机搅拌的时间为1小时，且加入所述搅拌机中的CNT在所述负极浆料所占的质量比为2.0%，即所述CNT在整个负极浆料中占所有固态物质的质量比为2.0 %。在将所述CNT加入所述搅拌机中搅拌之后，将所述Li4Ti5〇12加入所述搅拌机中搅拌4?5小时。具体地，在本实施例中，加入所述Li4Ti5〇12 后，所述搅拌机搅拌的时间为4小时，且加入所述搅拌机中的Li4Ti5〇12在所述负极浆料中所占的质量比为95.0%。当将所述Li4Ti50i2加入所述搅拌机中搅拌之后，通过150目的筛网出料，以得到所述负极浆料。[〇〇58]步骤S30,将所述正极浆料涂敷在所述正极极片表面，在所述正极极片中形成正极浆料涂层，以及将所述负极浆料涂敷在所述负极极片表面，在所述负极极片中形成负极浆料涂层；[〇〇59]当得到所述正极浆料和所述负极浆料之后，将所述正极浆料涂覆在所述正极极片的表面，以在所述正极极片中形成正极浆料涂层;将所述负极浆料涂覆在所述负极极片的表面，以在所述负极极片中形成负极浆料涂层。进一步地，所述正极极片和所述负极极片中还包括铝箱集流体，所述铝箱集流体主要用于将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出。
[0060]进一步地，所述正极浆料涂层与所述负极浆料涂层的容量比为1:1.1。
[0061]步骤S40,将所述负极极片和所述正极极片制成电池极芯，在含有所述电池极芯的电池中注入电解液；[〇〇62]在将所述正极浆料涂覆在所述正极极片中，以及将所述负极浆料涂覆在所述负极极片之后，将所述负极极片和所述正极极片制成电池极芯，并在含有所述电池极芯的电池中注入电解液。进一步地，所述电解液中添加有常规碳酸酯溶剂体系5V高压电解液。
[0063] 步骤S50,将注入电解液的电池水平放置，并通过夹具对水平放置后的电池进行化成，以得到电池。[〇〇64] 将注入电解液之后，将所述电池水平放置。进一步地，将所述电池在40 °C?45 °C环境下水平放置12?36小时，使所述电池中的电解液充分浸透整个电池。在将所述电池水平放置12?36小时后，进入化成工序。具体地，在本实施例中，将所述电池在45 °C环境下水平放置12?36小时，让所述电解液充分进入所述正极极片和所述负极极片，延长所述电池的寿命。[〇〇65]具体地，参照图2，图2为本发明实施例中电池在45°C的循环性能示意图。由所述图 3可知，在本实施例中，当所述电池的循环次数达到300次时，所述电池的容量保持率还在 90%以上。由此可知，在所述电池充放电过程中，所述电池的循环性能处于一个较平稳的状〇
[0066]当所述电池进入化成工序时，通过夹具对水平放置后的电池进行化成，以得到电池。进一步地，采用高温夹具对所述电池进行化成，以避免所述电池在充电过程中产生的气体由于挤压力的作用，将所述正极极片和所述负极极片间的气体挤压出去，使所述正极极片和所述负极极片紧密接触，从而避免了所述电池化成不充分，即避免所述电池首次充电不充分，造成电池鼓胀的情况出现。在本实施例中，所述高温夹具化成柜的温度为75°C，让所述电池首次充电更充分。
[0067]具体地，参照图3,图3为本发明实施例中电池首次充放电的示意图。在所述图3中， 逐渐增大的曲线为所述电池充电时的过程，逐渐减小的曲线为所述电池放电时的过程。由所述图3可知，所述电池在充电时可达到4.8V左右，而现有的电池在充电时一般只能达到 4.2V，或者4.3V左右。由此可知，所述电池的输出电压要比一般的电池都要高。[〇〇68] 进一步地，在对所述电池化成之后，将所述电池在25°C下老化12?24小时。[〇〇69] 本实施例通过将镍锰酸锂LiNiQ.5Mm.5〇4、碳纳米管CNT和粘结剂按照质量比为96.5:1.5: 2.0制成正极浆料，将钛酸锂Li4Ti5〇12、碳纳米管CNT和粘结剂按照质量比为95: 2:3制成负极浆料，所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70%?75%，所述负极浆料中活性物质所占的质量比为40%?45%，将所述正极浆料涂敷在所述正极极片表面，将所述负极浆料涂敷在所述负极极片表面，制成电池极芯，并通过夹具对注入电解液，且平放放置后的电池进行化成，以得到电池。使用LiNi〇.5Mm.5〇4作为正极和Li4Ti5〇i2作为负极，得到电池，调整正极浆料中各正极材料的质量比，以及调整负极浆料中各负极材料的质量比，提高了钛酸锂材料电池的输出电压。
[0070] 进一步地，所述正极浆料涂层单面面密度为150?200g/m2，压实密度3.45?3.7g/ cm3;所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2，压实密度1.50?1.70g/cm3。[〇〇71]所述正极极片中所述正极浆料涂层的单面面密度为150?200g/m2,压实密度3.45 ?3.7g/cm3;所述负极浆料中所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2，压实密度1.50 ?1.70g/cm3。[〇〇72]需要说明的是，在将所述正极浆料涂覆在所述正极极片过程中，或者将所述负极浆料涂覆在所述负极极片过程中，需要在所述铝箱集流体的两面都涂覆上所述正极浆料或所述负极浆料，所述单面面密度是指将所述正极浆料或所述负极浆料涂覆在所述铝箱集流体其中一面时，所述铝箱集流体上单位面积的所述正极浆料或所述负极浆料的重量。所述压实密度为所述正极极片或所述负极极片经过辊压后，单位体积中所述正极浆料或所述负极浆料的重量。[〇〇73]本发明进一步提供了一种电池。[〇〇74]在本实施例中，所述电池包括正极极片、负极极片和电解液，所述正极极片表面涂敷有正极浆料，所述负极极片表面涂敷有负极浆料；[〇〇75] 正极材料包括镍锰酸锂LiNiQ.5Mm.5〇4、碳纳米管CNT和粘结剂等；负极材料包括钛酸锂Li4Ti5〇12、碳纳米管CNT和粘结剂等[〇〇76] 所述正极浆料中各正极材料的质量配比为:镍锰酸锂LiNiQ.5Mm.5〇4:碳纳米管 CNT:粘结剂=96.5:1.5: 2.0，所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70 %?75 %，所述负极浆料中各负极材料的质量配比为:钛酸锂Li4Ti5〇12:碳纳米管CNT:粘结剂=95:2:3，所述负极浆料中活性物质所占的质量比为40%?45%。
[0077]需要说明的是，所述活性物质为电池放电时通过化学反应产生电能，而在充电时又恢复为原组分的极板物质。所述CNT与金刚石、石墨、富勒烯一样，是碳的一种同素异形体，它是一种管状的碳分子，管上每个碳原子采取sp2杂化，相互之间以碳-碳〇键结合起来， 形成由六边形组成的蜂窝状结构作为碳纳米管的骨架，每个碳原子上未参与杂化的一对P 电子相互之间形成跨越整个碳纳米管的共辄电子云。
[0078]进一步地，所述电解液中添加有常规碳酸酯溶剂体系5V高压电解液。
[0079]所述正极材料和所述负极材料包括溶剂NMP(N-methyl-2-pyrrolidone，N_甲基P比咯烷酮)，所述NMP是一种无色透明液体，沸点为203°C，闪点为95°C，能与水混溶，溶于乙醚， 丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。所述 NMP具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混洛等优点。
[0080]所述正极材料和所述负极材料的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF。所述PVDF外观为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，氧指数为46%，不燃，结晶度为 65%?78%，密度为1.77?1.80g/cm3,熔点为172°C，热变形温度为112?145°C，长期使用温度为-40?150 °C。[〇〇81 ] 进一步地，所述正极浆料中所述PVDF和所述NMP的质量比为:PVDF:匪P = 5:95;所述CNT在所述正极楽:料所占的质量比为1.5% ;所述LiN1.5Mm.5〇4在所述正极衆料所占的质量比为96.5%。[〇〇82] 进一步地，所述负极浆料中所述PVDF和所述NMP的质量比为:PVDF: NMP = 4:150;所述CNT在所述正极楽:料所占的质量比为2.0% ;所述LiN1.5Mm.5〇4在所述正极衆料所占的质量比为95.0%。[〇〇83]所述正极浆料涂敷在所述正极极片表面，在所述正极极片中形成正极浆料涂层； 所述负极浆料涂敷在所述负极极片表面，在所述负极极片中形成负极浆料涂层。所述正极浆料涂层与所述负极浆料涂层的容量比为1:1.1。[〇〇84]进一步地，所述正极极片中所述正极浆料涂层的单面面密度为150?200g/m2,压实密度3.45?3.7g/cm3;所述负极浆料中所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2，压实密度 1 ? 50?1 ? 70g/cm3〇[〇〇85]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0086]上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0087]通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质 (如R0M/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，月艮务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0088]以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种电池的制作方法，所述电池包括正极极片、负极极片和电解液，其特征在于，所述电池的制作方法包括以下步骤: 将正极材料制成正极浆料，其中，所述正极浆料中各正极材料的质量比为:镍锰酸锂LiN1.sMn1.5Ο4:碳纳米管CNT:粘结剂= 96.5:1.5:2.0，所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70%?75%; 将负极材料制成负极浆料，其中，所述负极浆料中各负极材料的质量配比为:钛酸锂Li4Ti5Oi2:碳纳米管CNT:粘结剂=95: 2:3，所述负极浆料中活性物质所占的质量比为40%?45% ; 将所述正极浆料涂敷在所述正极极片表面，在所述正极极片中形成正极浆料涂层，以及将所述负极浆料涂敷在所述负极极片表面，在所述负极极片中形成负极浆料涂层； 将所述负极极片和所述正极极片制成电池极芯，在含有所述电池极芯的电池中注入电解液； 将注入电解液的电池水平放置，并通过夹具对水平放置后的电池进行化成，以得到电池。2.如权利要求1所述的电池的制作方法，其特征在于，所述电解液中添加有常规碳酸酯溶剂体系5V高压电解液； 所述正极材料和所述负极材料包括溶剂N-甲基吡咯烷酮匪P，所述正极材料和所述负极材料的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF。3.如权利要求2所述的电池的制作方法，其特征在于，所述将正极材料制成正极浆料的步骤包括: 将所述PVDF和所述NMP按照质量比5:95加入到搅拌机中搅拌2?5小时； 将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌I?2小时，其中，所述CNT在所述正极浆料所占的质量比为1.5% ； 将所述LiN1.5Mm.504加入到所述搅拌机中搅拌3?4小时，其中，所述LiN1.5Mm.504在所述正极浆料所占的质量比为96.5 % ; 通过150目的筛网出料，以得到正极浆料。4.如权利要求2所述的电池的制作方法，其特征在于，所述将负极材料制成负极浆料的步骤包括: 将所述PVDF和所述NMP按照质量比4:150加入到搅拌机中搅拌2?5小时； 将所述CNT加入到所述搅拌机中搅拌I?2小时，其中，所述CNT在所述负极浆料所占的质量比为2.0% ； 将所述Li4Ti5O12加入到所述搅拌机搅拌4?5小时，其中，所述Li4Ti5O12在所述负极浆料所占的质量比为95.0%; 通过150目的筛网出料，以得到负极浆料。5.如权利要求1至4任一项所述的电池的制作方法，其特征在于，所述正极浆料涂层单面面密度为150?200g/m2，压实密度3.45?3.7g/cm3;所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2，压实密度1.50?1.70g/cm3。6.—种电池，所述电池包括正极极片、负极极片和电解液，其特征在于，所述正极极片表面涂敷有正极浆料，所述负极极片表面涂敷有负极浆料；所述正极浆料中各正极材料的质量配比为:镍锰酸锂LiNi〇.5Mm.5〇4:碳纳米管CNT:粘结 剂=96.5:1.5: 2.0，所述正极浆料中活性物质所占的质量比为70 %?75 %，所述负极浆料 中各负极材料的质量配比为:钛酸锂Li4Ti5〇i2:碳纳米管CNT:粘结剂=95: 2:3，所述负极楽； 料中活性物质所占的质量比为40%?45%。7.如权利要求6所述的电池，其特征在于，所述电解液中添加有常规碳酸酯溶剂体系5V 高压电解液；所述正极材料和所述负极材料包括溶剂N-甲基吡咯烷酮匪P，所述正极材料和所述负 极材料的粘结剂为聚偏氟乙烯PVDF。8.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述正极浆料中所述PVDF和所述匪P的质量 比为:PVDF:NMP = 5:95;所述CNT在所述正极浆料所占的质量比为1.5% ;所述LiN1.5Mm.5〇4 在所述正极浆料所占的质量比为96.5%。9.如权利要求7所述的电池，其特征在于，所述负极浆料中所述PVDF和所述NMP的质量 比为:PVDF:NMP = 4: 150;所述CNT在所述正极浆料所占的质量比为2.0% ;所述 LiN1.5Mm.5〇4在所述正极浆料所占的质量比为95.0 %。10.如权利要求6至9任一项所述的电池，其特征在于，所述正极浆料涂层单面面密度为 150?200g/m2，压实密度3.45?3.7g/cm3;所述负极浆料涂层单面面密度为198?220g/m2， 压实密度1 ? 50?1 ? 70g/cm3〇
【文档编号】H01M4/62GK106025365SQ201610522379
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】岳治崇, 陈兴荣
【申请人】深圳市海太阳实业有限公司