铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，包括破碎分离机、铅处理系统、塑料处理系统和废气处理系统；破碎分离机将废旧蓄电池分为含铅物和塑料物；铅处理系统包括真空蒸馏分离装置、铅纯度检测装置、振动筛、加热釜、粉碎机、脱硫装置、球磨机、熔融铸锭装置和铅膏生成室，塑料处理系统包括清洗装置、破碎装置、熔融装置、过滤装置、成型装置、冷却装置和造粒装置，废气处理系统包括烟气净化器、袋式除尘器、烟气换热器和烟囱，烟气换热器连接有空气加热室，且空气加热室与加热釜相连。本发明对废旧铅酸蓄电池的含铅物和塑料物进行回收利用，且对回收过程中的废气进行了处理和利用，具有较高的经济价值和环保价值。
【专利说明】
铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种废物回收利用领域，具体涉及铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统。
【背景技术】
[0002]随着汽车、通讯、电力、铁路和交通事业的快速发展，汽车用、摩托车用、电动车用、铁道用、军工用、固定用、牵引用、储能用和应急不间断电源用铅酸蓄电池的需求日益增长，年耗铅35?40万吨。铅酸蓄电池使用一段时间后就需更新，随着新电池需求的增长，废旧铅酸蓄电池数量也必然增长，目前，每年产生各类废旧铅酸蓄电池约5000?6000万只，重量约30万吨。废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已被国家环保总局、原国家经贸委等4部委列入国家危险废物名录。我国再生铅企业数量多达数百家，但大多数企业规模小，产量仅几十吨至千吨，低水平重复建设严重，废旧铅酸蓄电池的回收、转运、贮存、处置、处理和加工再生存在不少问题。
[0003]再生铅原料85%以上来自废蓄电池，蓄电池的报废年限为2?3年，因此废铅蓄电池是再生铅的主要原料。铅蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。由于腐蚀、钝化等原因，铅蓄电池在使用了2—4年后即不能再用。我国每年从车、船上替换下来的报废铅蓄电池数量约有30万个，每年以7%的速度增加。如何更好地将废旧铅蓄电池中的有用物质回收利用，不仅关系到保护国家重金属资源，也符合保护环境，发展循环经济的国家可持续发展的战略方针。制造铅蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸。在生产和使用铅蓄电池的过程中，通过一系列化学反应在电池板上形成了铅化合物，主要有氧化物如氧化铅、二氧化铅和铅盐如硫酸铅等。回收的目的即是将这些金属和金属化合物经过适当处理再作为铅产品利用，从综合统计看，再生铅的费用只相当于从原生矿开采冶炼费用的1/3，所以有重要意义。
[0004]目前针对铅酸蓄电池的回收存在着多种技术方案，但现有的技术方案直接将废旧电池破碎之后的含铅物直接投入振动筛，这样得到的含铅物还含有其他金属及杂质，铅的纯度不能保证，且没有对含铅物进行细致的筛选，导致最终回收的铅锭中含有很多杂质，影响回收利用的效果，且铅的回收过程中会产生废气，若不经处理就排放，不仅会污染环境，甚至存在有毒气体危害身体健康的危险，现有废塑料回收再利用加工系统将废塑料熔融后都未进行过滤，也缺少清洗步骤，现有系统采用风机吹风使杂质在重力作用下脱落，废塑料回收回来难免会有杂物，有的甚至是有害物质，并不能轻易吹落，这样原料中的难溶杂质以及垃圾都会进入到产品中。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是铅酸蓄电池的铅回收过程中，回收利用之后的铅锭含有很多杂质，铅的纯度不能保证，对于塑料排放废气没有完善的处理系统，本发明目的在于提供铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，达到提高再生铅的纯度的目的。
[0006]本发明通过下述技术方案实现:
铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，包括破碎分离机、铅处理系统、塑料处理系统和废气处理系统;破碎分离机连接有分离液箱，将废旧蓄电池破碎之后，利用分离液的沉浮分离，将破碎物分为含铅物和塑料物;铅处理系统包括真空蒸馏分离装置、铅纯度检测装置、振动筛、加热釜、粉碎机、脱硫装置、球磨机、熔融铸锭装置和铅膏生成室，振动筛包括两种型号的筛网，破碎分离机分离出的含铅物投入真空蒸馏分离装置，真空蒸馏分离装置将铅基合金中的铅分离出来，通过铅纯度检测装置对分离出的铅进行纯度检测，然后使用振动筛将检测后的铅分成三种粒径的铅颗粒，粒径最大的为大颗粒，将大颗粒放入加热釜中进行熔融铸锭，得到铅锭和铅渣，铅锭直接回收利用，铅渣经过球磨机进行研磨之后投入铅膏生成室，生成铅膏;粒径最小的为小颗粒，将小颗粒输送到脱硫装置中进行脱硫处理，然后送入铅膏生成室，生成铅膏;粒径在大颗粒和小颗粒之间的为中颗粒，将中颗粒送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融铸锭装置;塑料处理系统包括依次连接的清洗装置、破碎装置、熔融装置、过滤装置、成型装置、冷却装置和造粒装置，熔融装置上连接有废气处理装置，经破碎分离机分离出的塑料物先进入清洗装置清洗，然后进入破碎装置破碎成小块，再进入熔融装置加热熔融，熔融过程产生的废气通过废气处理装置处理，熔融完成后的塑料进入过滤装置进行过滤，过滤之后进入成型装置进行挤压成型，然后进入冷却装置冷却，最后进入造粒装置进行造粒;废气处理系统包括依次连接的烟气净化器、袋式除尘器、烟气换热器和烟囱，烟气换热器连接有空气加热室，且空气加热室与铅处理系统中的加热釜相连接，在烟气进入烟囱之前还依次通过烟气净化器、袋式除尘器、以及烟气换热器，烟气净化器的主要作用是吸附烟气中的有毒物质，除去有毒物质后的烟气中还含有部分灰烬、灰尘，通过袋式除尘器将烟气中的颗粒进行去除，然后经过烟气换热器进行换热，降低温度后通过烟囱排放，经过烟气换热器进行换热的空气通入到空气加热室，快速增加空气温度，有利于升高燃烧室内火焰的温度，提高利用效率；
进一步地，所述球磨机为行星式球磨机；
进一步地，所述振动筛的筛网孔径为3mm和7_，通常从真空蒸馏分离装置分离出的铅为粒径大小不同的颗粒，粒径大于7mm的颗粒可以直接进行熔融铸锭，粒径小于7mm而大于3mm的颗粒直接熔融的效率不高，需要先进行研磨再进行熔融铸锭，粒径小于3mm的颗粒容易粘附一些含硫物，这会造成回收之后的再生铅含有杂质或有毒物质，将粒径小于3_的颗粒投入脱硫装置进行脱硫处理后再送入铅膏生成室中制成铅膏，故本发明采用网孔直径为3mm和7mm的两种筛网对铅颗粒进行筛选。
[0007]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，对铅酸蓄电池破碎分离得到的含铅物进行真空蒸馏分离，分离出铅基合金中的其他金属，从而得到纯度较高的铅用于回收利用，从而提高了再生铅的纯度，如此，废旧铅酸蓄电池中的含铅物通过真空蒸馏分离装置，再通过合理的工艺和设备，废铅可以转换成具有较高利用价值和经济价值的再生铅，而且具有很高的社会价值；
2、本发明铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，对真空蒸馏分离过后的铅进行铅纯度检测，若不满足纯度要求，则重新进行真空蒸馏分离，若满足纯度要求，则将分离出的铅投入振动筛，如此，可以保证铅的纯度，从而提高最终再生铅的纯度； 3、本发明铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，其中的振动筛的含有两种尺寸大小的筛网，筛分机筛分出来的粒径会影响最后再生铅的产出效率和品质，当两层筛网的孔径分别为3mm、7mm时，能够将铅筛选出不同粒径大小的颗粒，针对不同粒径大小的颗粒，采用不同的回收方法，使不同粒径大小的颗粒回收之后的作用发挥到最大，提高铅回收利用效率及再生铅产出率；
4、本发明铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，采用行星球磨机对大颗粒经过加热釜之后产生的铅渣进行研磨，然后将研磨后的铅粉投入铅膏生成室制成铅膏，提高了铅回收利用效率，节约了生产成本；
5、本发明铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，加热釜上连接有烟气净化器、袋式除尘器、烟气换热器和烟囱，能够对加热过程中产生的废气进行处理，且将烟气中的热量传递到空气加热室中再利用，既环保又节能；
6、本发明铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，针对废旧蓄电池上的塑料专门设置了塑料处理系统，进一步提高了废旧蓄电池的回收利用率。
【附图说明】
[0008]
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明原理框图。
【具体实施方式】
[0009]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
[0010]如图1所示，铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，包括破碎分离机、铅处理系统、塑料处理系统和废气处理系统;破碎分离机连接有分离液箱，将废旧蓄电池破碎之后，利用分离液的沉浮分离，将破碎物分为含铅物和塑料物;铅处理系统包括真空蒸馏分离装置、铅纯度检测装置、振动筛、加热釜、粉碎机、脱硫装置、球磨机、熔融铸锭装置和铅膏生成室，振动筛包括两种型号的筛网，破碎分离机分离出的含铅物投入真空蒸馏分离装置，真空蒸馏分离装置将铅基合金中的铅分离出来，通过铅纯度检测装置对分离出的铅进行纯度检测，检测合格的铅放入振动筛，振动筛有3mm和7mm两种不同孔径的筛网，将铅分成三种粒径的铅颗粒，将粒径大于或等于7mm的大颗粒放入加热爸中进行恪融铸锭，得到铅锭和铅渣，铅锭可以直接回收利用，铅渣经过行星球磨机进行研磨之后投入铅膏生成室，生成铅膏;将粒径大于或等于3mm且小于7mm的中颗粒送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融铸锭装置;将粒径小于3mm的小颗粒输送到脱硫装置中进行脱硫处理，然后送入铅膏生成室，生成铅膏；塑料处理系统包括依次连接的清洗装置、破碎装置、熔融装置、过滤装置、成型装置、冷却装置和造粒装置，熔融装置上连接有废气处理装置，经破碎分离机分离出的塑料物先进入清洗装置清洗，然后进入破碎装置破碎成小块，再进入熔融装置加热熔融，熔融过程产生的废气通过废气处理装置处理，熔融完成后的塑料进入过滤装置进行过滤，过滤之后进入成型装置进行挤压成型，然后进入冷却装置冷却，最后进入造粒装置进行造粒;废气处理系统包括依次连接的烟气净化器、袋式除尘器、烟气换热器和烟囱，烟气换热器连接有空气加热室，且空气加热室与铅处理系统中的加热釜相连接，在烟气进入烟囱之前还依次通过烟气净化器、袋式除尘器、以及烟气换热器，烟气净化器的主要作用是吸附烟气中的有毒物质，除去有毒物质后的烟气中还含有部分灰烬、灰尘，通过袋式除尘器将烟气中的颗粒进行去除，然后经过烟气换热器进行换热，降低温度后通过烟囱排放，经过烟气换热器进行换热的空气通入到空气加热室，快速增加空气温度，有利于升高燃烧室内火焰的温度，提高利用效率。
[0011]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，其特征在于:包括破碎分离机、铅处理系统、塑料处理系统和废气处理系统;所述破碎分离机连接有分离液箱，将废旧蓄电池破碎之后，利用分离液的沉浮分离，将破碎物分为含铅物和塑料物;所述铅处理系统包括真空蒸馏分离装置、铅纯度检测装置、振动筛、加热釜、粉碎机、脱硫装置、球磨机、熔融铸锭装置和铅膏生成室，所述振动筛包括两种型号的筛网，所述破碎分离机分离出的含铅物投入真空蒸馏分离装置，真空蒸馏分离装置将铅基合金中的铅分离出来，通过铅纯度检测装置对分离出的铅进行纯度检测，然后使用振动筛将检测后的铅分成三种粒径的铅颗粒，粒径最大的为大颗粒，将大颗粒放入加热釜中进行熔融铸锭，得到铅锭和铅渣，铅锭直接回收利用，铅渣经过球磨机进行研磨之后投入铅膏生成室，生成铅膏;粒径最小的为小颗粒，将小颗粒输送到脱硫装置中进行脱硫处理，然后送入铅膏生成室，生成铅膏;粒径在大颗粒和小颗粒之间的为中颗粒，将中颗粒送入粉碎机进行研磨粉碎，粉碎后送入到熔融铸锭装置;所述塑料处理系统包括依次连接的清洗装置、破碎装置、熔融装置、过滤装置、成型装置、冷却装置和造粒装置，所述熔融装置上连接有废气处理装置，经破碎分离机分离出的塑料物先进入清洗装置清洗，然后进入破碎装置破碎成小块，再进入熔融装置加热熔融，熔融过程产生的废气通过废气处理装置处理，熔融完成后的塑料进入过滤装置进行过滤，过滤之后进入成型装置进行挤压成型，然后进入冷却装置冷却，最后进入造粒装置进行造粒;所述废气处理系统包括依次连接的烟气净化器、袋式除尘器、烟气换热器和烟囱，所述烟气换热器连接有空气加热室，且空气加热室与铅处理系统中的加热釜相连接。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，其特征在于:所述球磨机为行星式球磨机。3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池的环保型综合回收利用系统，其特征在于:所述振动筛的筛网孔径为3mm和7_。
【文档编号】C22B7/00GK106099237SQ201610715382
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月25日
【发明人】张燕, 王军
【申请人】四川荣联电子科技有限公司