带式电容7的编带72在输送机构2内的宽度，所述剪切机构3设置在底座I上输送机构2输送方向末端的一侧，承接从输送机构2输送过来的编带式电容7并剪切电容71的引脚，所述微调机构5对应剪切机构3设置，用于微调剪切机构3剪切电容71引脚的长度，所述电路模块设置在底座I内，所述控制模块6设置在底座I的侧面板上供手动操控输送机构2和剪切机构3的工作，所述输送机构2、剪切机构3和控制模块6线路连接到电路模块上。
[0023]如图1和图4所示，所述输送机构2，包括供编带72水平放置输送的输送座21、压合板22、下辊轮23、下支撑板24、输送驱动组件25和减速电机26，具体连接结构如图中所示，所述下支撑板24固定设置底座I上，所述下辊轮23的一端通过轴承架设在下支撑板24上，所述下辊轮23的圆周面上轴向均布满滚齿便于向前推送，所述输送座21固定设置在底座I上下支撑板24的一侧，所述压合板22间隔设置在输送座21的上表面形成供编带72进入的夹层空间，有压合板22的压合能够是编带72平直的输送，所述输送座21上开设有供下辊轮23圆周面上的滚齿穿过的下辊轮孔231，所述减速电机26架设在底座I上下支撑板24的另一侧，并通过输送驱动组件25(驱动组件25为常见的链轮、链条或皮带、皮带轮等组成)连接下辊轮23架设在下支撑板24上的一端，所述减速电机26线路连接到电路模块。
[0024]如图1和图5所示，所述调节机构4，包括用于压合编带72的压合预紧机构41和用于调节编带72被压合预紧机构41压合的宽度的带宽调节机构42 ;所述压合预紧机构41包括通过可调滑动结构设置在下支撑板24上面的上支撑板412、通过轴承架设在上支撑板412上并上下对应下辊轮23设置的上辊轮413，所述上辊轮413的圆周面上轴向均布满滚齿，供于下辊轮23输送配合，所述压合板22对应上辊轮413位置开设有供上辊轮413圆周面上的滚齿穿过的上辊轮孔221。
[0025]如图1和图5所示，所述可调滑动结构包括下支撑板24的一端竖向固定设置的导向杆414、下支撑板24的另一端竖向可转动设置的螺栓415、开设在上支撑板412供导向杆414穿设的导向孔416、开设在上支撑板412上供与螺栓415螺合的螺纹孔417、开设有在上支撑板412侧面上与导向孔416相通的紧固螺纹孔418和螺合在紧固螺纹孔418内用于紧固顶持导向杆414的紧固螺栓419。
[0026]如图1和图5所示，所述带宽调节机构42包括设置在底座I上输送座21的输送方向侧边并可相对输送座21调节距离的调节座。
[0027]如图1和图5所示，所述输送机构2还包括计数机构27，其包括设置在带宽调节机构42的调节座上的光电传感器271和设置在底座I内的计数器272，所述光电传感器271连接计数器271，所述计数器271的显示屏可见的设置在底座I的侧面板上，所述计数器271线路连接电路模块。
[0028]如图1和图5所示，所述输送机构2还包括用于限制编带式电容7进料前跑位的限位机构28，所述限位机构28包括设置在输送座21进料前端的过渡杆281、分别可滑动的套设在渡杆281两端的两限位块282、设置在限位块282上用于将限位块282固定在过渡杆281上的定位螺栓283。
[0029]上述为编带式电容自动切脚机输送部分的完整结构，下述的为剪切部分的完整结构。
[0030]如图1和图6所不，所述剪切机构3，包括固定设置在底座I上的安装板31、设置在安装板31 —侧的上刀座32和下刀座33、设置在安装板I另一侧的可逆马达34、设置在上刀座32内的上刀组35、设置在下刀座33上的下刀组36以及光电开关37 ;所述可逆马达34的输出轴穿过安装板31并设有偏心轴杆341，所述上刀座32与下刀座33上下固定连接，上述上刀座32的前侧面上竖向开设有滑块槽321，所述滑块槽321的槽底开设有供偏心轴杆341穿过的轴杆孔322，所述轴杆孔322能够供偏心轴杆341最大范围转动，所述上刀组35包括滑块351和上刀片352，所述滑块351嵌设在滑块槽321内，所述滑块351上开设有供偏心轴杆341穿设的长方形孔353，所述长方形孔353的上下侧面与偏心轴杆341相切，所述上刀片352固定安装在滑块351的外侧面，所述下刀座33呈具有三台阶面的阶梯状，所述阶梯状的最高台阶面331与上刀座32的下表面锁固贴合，所述阶梯状的中间台阶面332与输送座21的上表面齐平，所述阶梯状的中间台阶面332与上刀座32的下表面之间形成承接输送座的进料通道，所述阶梯状的最低台阶面333上安装下刀组36，所述下刀组36包括下刀安装做361和下刀片362，所述下刀安装座安装在最低台阶面333上，所述下刀片362安装在下刀安装座631的内侧面上与上刀片352对应，所述光电开关37固定安装在上刀座32的上方，所述滑块351上表面固定安装有用于隔断光电开关37光束的隔断件354，所述下刀座33上安装有用于承接被切脚的电容71的下料板336以及用于防止误伸入上刀片352和下刀片362之间的防护板337。
[0031]如图1和图7所示，所述微调机构5用于微调下刀座33相对安装板31的水平滑动，其包括下刀座33与安装板31相对的一面上开设有水平导向孔51、固定设置在安装板31上用于穿设在水平导向孔51内的水平导向杆52、架设在底座I上与下刀座33连接的深度千分尺53，所述深度千分尺53的测量杆531末端固定连接有调节螺栓54，所述下刀座33上开设有供调节螺栓54穿入的调节螺栓孔55 (图中虚线部分)，所述调节螺栓孔55内设有与调节螺栓54螺合的螺母56，所述下刀座33的侧壁上开设有连通调节螺栓孔55的顶紧螺纹孔57，所述顶紧螺纹孔57内螺合有用于顶紧调节螺栓55的顶紧螺栓58。
[0032]如图5和图6所示，所述底座I内设有调速器29，所述调速器29连接电路模块来调控减速电机26和可逆马达34的速率，所述调速器29的调速部件可操作的设置在底座I的侧面板上。
[0033]下面详细描述一下上述结构的编带式电容自动切脚机的工作准备过程。首先各部件各就各位正确安装完成，人工操作做好开始工作前的准备工作。将编带式电容7端部的电容71 一端朝向调节座42，编带72摊平插入输送座21和压合板22之间的夹层空间内，电容71的顶端面贴合在调节座42的侧面上，根据所要的距离调整调节座42与输送座21的距离后锁固完成，调整压合预紧机构41，通过旋转螺栓415来使上支撑板412在导向杆414与导向孔416的导向作用下上下滑动，调整至使编带72能够在输送时紧密行进在下辊轮23和上辊轮413之间不会发生偏移，调整好后通过旋转紧固螺栓419来顶紧导向杆414从而锁紧压合预紧机构41，夹紧编带72完成；将编带式电容7后面的部分绕过限位机构28的限位杆281，牵直编带式电容7，调节两限位块282在编带式电容7的两侧边，旋紧定位螺栓283固定住限位块282，完成；根据所要的距离调整微调机构5的深度千分尺531，连动调节螺栓54转动并与调节螺母56螺合，从而来带动下刀座33在水平导向孔51和水平导向杆52的导向作用下使下刀座33水平滑动至所要的位置，调整完后，通过旋紧顶紧螺栓58来顶紧调节螺栓54从而锁紧固定住下刀座33的位置，完成；将编带式电容自动切脚机连接电源，调整调速器29至所要的值，根据所要数值设定计数器272 ;到此所有准备工作完成，即可操作控制模块6来启动工作。