气体绝缘开关设备及其压气式负荷开关灭弧室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压开关设备技术领域，特别涉及一种压气式负荷开关灭弧室及具有该压气式负荷开关灭弧室的气体绝缘开关设备。
【背景技术】
[0002]负荷开关广泛应用于气体绝缘开关设备，为气体绝缘开关设备的主要元件，安装于气体绝缘开关设备的密封箱体内，用于关合短路电流和开断负荷电流，通常采用压气式、金属去离子栅式等灭弧结构；压气式负荷开关采用压气式原理，通过压缩气体产生高速气流用以冷却并熄灭电弧，该结构灭弧能力强，有较普遍的应用。
[0003]现有的压气式负荷开关的动、静触头置于绝缘筒内，并充入高压力SF6气体进行绝缘和灭弧。动触头与导电杆相连，导电杆内有压气室；当负荷开关分闸时动、静触头分离产生电弧，压缩气体从与导电杆相连的动触头中心孔喷出，冷却并熄灭电弧，该结构具有一定的开断能力和断口绝缘水平。
[0004]现有压气式负荷开关灭弧室结构复杂，断口电场分布不均匀，极大限制了负荷开关的灭弧性能和绝缘性能。有的灭弧室外部虽设有屏蔽层，但影响了产品的直径尺寸，安装不便。
[0005]另外，在负荷开关以外的其他高压开关装置中，也普遍具有动触头和静触头组成的断口结构。这些结构中，有的也在绝缘外壁上设置有屏蔽结构，这种结构虽然可以有效的减小断口距离，但是直径尺寸大，并且不能将绝缘筒壁做的很薄。
[0006]申请公布号为CN103022928A(以下称文献I)，名称为《一种触头双屏蔽结构》的中国实用新型专利，公开了一种触头双屏蔽结构，这种双屏蔽结构可以大大降低由气体绝缘介质绝缘强度较低所带来的内部故障问题。
[0007]授权公告号为CN203205758U(以下称文献2)，名称为《固体绝缘开关设备及其气体间隙绝缘结构》的中国实用新型专利，公开了一种固体绝缘开关设备及其气体间隙绝缘结构，该气体绝缘结构包括具有接地层的固体绝缘壳体，解决了固体绝缘结构的气体间隙中电场集中问题。
[0008]申请公布号为CN102760607A(以下称文献3)，名称为《一种气体绝缘环网柜用压气式负荷开关》的中国实用新型专利，公开了一种气体绝缘环网柜用压气式负荷开关，该结构设置了第一高压屏蔽罩和第二高压屏蔽罩，可以使负荷开关分闸后动触头与静触头之间的电场分布更加均匀，能极大提高断口的绝缘能力。
[0009]授权公告号为CN101164131B (以下称文献4)，名称为《负载隔离开关及带有负载隔离开关的开关装置》的中国实用新型专利，公开了一种具有壳体的负载隔离开关，该装置设置有第一场控制环和第二场控制环，起均匀电场作用。
[0010]综上所述，在目前的现有技术中，还没有发现通过将屏蔽结构内嵌于环氧材料的绝缘筒内以实现小型化的负荷开关灭弧室结构。【实用新型内容】
[0011]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压气式负荷开关灭弧室，在绝缘筒两端均设置有屏蔽结构且与绝缘筒一体化浇注，灭弧室直径尺寸小，结构简单，实现了小型化，并且具有良好的灭弧性能和绝缘性能。
[0012]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0013]一种压气式负荷开关灭弧室，用于气体绝缘开关设备，包括:绝缘筒，该绝缘筒内设置有静触头系统和动触头系统；所述绝缘筒两端分别浇注有静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构，该静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构均包括有第一和第二平行部分及第一和第二折弯部分，该第一和第二折弯部分均自对应的第一和第二平行部分末端朝向绝缘筒外部蜷曲为圆弧结构，所述平行部分的端部固定有嵌件，该嵌件固定浇注在绝缘筒内。
[0014]所述静端高压屏蔽结构的第一折弯部分的端面位于静触头系统的端面以内；所述动端高压屏蔽结构的第二折弯部分的端面位于动触头系统的端面以内。
[0015]所述折弯部分的圆弧结构为四分之三圆。
[0016]所述绝缘筒具有第一圆弧形凸起和第二圆弧形凸起，分别与静端高压屏蔽结构的第一折弯部分和动端高压屏蔽结构的第二折弯部分位于相同高度。
[0017]所述静端高压屏蔽结构和所述动端高压屏蔽结构与所述绝缘筒的内表面之间的间隙为第一间隙，所述静端高压屏蔽结构和所述动端高压屏蔽结构与所述绝缘筒的外表面之间的最小间隙为第二间隙；所述第一间隙和所述第二间隙的距离均为4-8_。
[0018]所述绝缘筒的筒身开有排气孔；所述排气孔位于动触头系统的运动行程范围以外且未超出静触头系统所在位置。
[0019]一种气体绝缘开关设备，所述气体绝缘开关设备具有上述压气式负荷开关灭弧室。
[0020]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在灭弧室绝缘筒的断口之间分别浇注有静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构，且该静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构均包括有平行部分和折弯部分，所述平行部分的端部固定有嵌件，该嵌件固定浇注在绝缘筒内。如此，本实用新型保证了断口的动、静触头在开断、关合过程中的引弧以及最终位置的绝缘性能由弧触头和带有屏蔽结构的绝缘筒共同确定，既保证引弧发生在动、静触头之间，又具有综合的绝缘性能，同时，静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构稳固地浇注在绝缘筒内。
[0021]所述静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构与绝缘筒一体化浇注成型，这种结构利用镶嵌的金属屏蔽网解决了金属导体、气体介质与环氧树脂三种材料交界处的电场集中问题，金属屏蔽网两端均有固定方式，保证了屏蔽网在浇注时不会变形。相比外置屏蔽结构的灭弧室结构更加可靠、直径尺寸减小、成本降低、实现了灭弧室的小型化。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的压气式负荷开关灭弧室结构示意图；
[0023]图2为图1中圈A的局部放大图。
[0024]图3为图1中圈B的局部放大图。
[0025]图4为图1中圈C的局部放大图。
[0026]图5为图1中圈D的局部放大图。
[0027]图6为本实用新型嵌件结构的示意图。
[0028]其中:1为绝缘筒；2为静触头系统；3为动触头系统；11为静端高压屏蔽结构；12为动端高压屏蔽结构；21为第一圆弧形凸起；22为第二圆弧形凸起；23为排气孔；24为嵌件；111为第一平行部分；112为第一折弯部分；121为第二平行部分；122为第二折弯部分。
【具体实施方式】
[0029]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明书中进行详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围。
[0030]本实用新型的气体绝缘开关设备，具有本实用新型实施例的压气式负荷开关灭弧室。
[0031]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0032]请参阅图1，一种压气式负荷开关灭弧室，包括绝缘筒1、静触头系统2和动触头系统3，静触头系统2和动触头系统3位于绝缘筒I的内部，绝缘筒I的断口之间分别浇注有由金属导电材料卷制成的静端高压屏蔽结构11和动端高压屏蔽结构12。
[0033]本实施例的压气式负荷开关灭弧室，绝缘筒I为管状环氧浇注体，其内表面兼作动触头系统往复运动使用的压气缸。绝缘筒I的断口两端的屏蔽结构(即静端高压屏蔽结构11和动端高压屏蔽结构12)保证了断口的动、静触头在开断、关合过程中的引弧以及最终位置的绝缘性能由弧触头和带有屏蔽结构的灭弧室共同确定，既保证引弧发生在动、静触头之间，又具有综合的绝缘性能，同时，也解决了金属导体(指金属屏蔽网)、气体介质(即灭弧室内填充的SF6)和环氧树脂(即绝缘筒)三种材料交界处的电场集中问题，提高断口的绝缘水平。
[0034]在本实施例中，绝缘筒