I的内壁没有安装单独的压气缸，而是将该绝缘筒兼做压气缸，当灭弧室动触头系统3的压气活塞运动时，所述绝缘筒即具有建立吹弧所需的气体压力，即灭弧压力的功能。本实施例由绝缘筒I兼作压气缸使用，缩小了绝缘筒的直径尺寸。灭弧室的通流依靠动、静触头系统，因而采用绝缘筒直接作为压气缸的方式并不影响灭弧室的通流能力。
[0035]请参阅图2，所述静端高压屏蔽结构具有第一平行部分111和第一折弯部分112 ;所述动端高压屏蔽结构12具有第二平行部分121和第二折弯部分122 ;所述第一和第二平行部分在同一直线上，且与灭弧方向或者动触头系统移动方向同向，所述第一和第二折弯部分为自各自的平行部分末端朝向绝缘筒外部的方向向上蜷曲而形成。
[0036]所述静端高压屏蔽结构11第一折弯部分112的端面(即静端高压屏蔽结构的最低断面)m’位于静触头系统2的端面(即静触头系统的最低断面)m以内，且两端面间距为dl ;动端高压屏蔽结构12的第二折弯部分122的端面η’位于动触头系统3的端面η以内，且两端面间距为d2。为保证在开断、关合过程中由动、静触头进行引弧，dl的数值应大于静触头端面圆角的半径Rl，d2的数值应大于动触头端面圆角的半径R2。另外，考虑到装配误差，dl和d2的数值应具有一定的裕度。
[0037]第一折弯部分112和第二折弯部分122优选的是圆弧形，该圆弧形优选为四分之三圆，该结构的设计优化了电场分布，且具有一定的刚度，保证了金属屏蔽结构不易变形。
[0038]所述静端高压屏蔽结构11和动端高压屏蔽结构12与绝缘筒I的内表面之间的间隙为第一间隙，静端高压屏蔽结构11和动端高压屏蔽结构12与绝缘筒I的外表面之间的最小间隙为第二间隙，第一间隙和第二间隙的距离均为4-8mm。
[0039]请参阅图3，为了进一步减小绝缘筒I的直径尺寸，将绝缘筒I的壁厚进行了削减，但为了保证屏蔽结构折弯部分的第二间隙不小于4_，该部分的绝缘筒壁厚不可以削减，因此绝缘筒I在与折弯部分对应的位置设置有第一圆弧形凸起21和第二圆弧形凸起22，分别与静端高压屏蔽结构11的第一折弯部分112和动端高压屏蔽结构12的第二折弯部分122相匹配，以保证上述第一间隙和第二间隙的距离尺寸要求。
[0040]请参阅图4，绝缘筒I的筒身上开有排气孔23，该排气孔的位置在动触头系统3的运动行程范围以外，但不超过静触头系统所在位置，因此，该结构不影响负荷开关的分、合闸。在筒身开设排气孔23，可以使灭弧室在开断、关合的过程中排出热气流，达到散热的效果O
[0041]请参阅图5，静端高压屏蔽结构11和动端高压屏蔽结构12采用金属屏蔽网卷制工艺制成，并通过环氧浇注工艺与绝缘筒I 一体化浇注成型。静端高压屏蔽结构11和动端高压屏蔽结构12平行部分的端部的外表面均匀固定有嵌件24，嵌件24固定浇注在绝缘筒I上，连同屏蔽结构的折弯部分可同时保证金属屏蔽网两端固定牢靠，保证其在与绝缘筒浇注过程中不发生变形。
[0042]本实用新型专利申请与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0043](I)【背景技术】中提到的文献I和文献2公开的两种固体绝缘结构，其壳体表面均喷有接地层，壳体为接地状态，仅壳体内部具有场强，其内嵌屏蔽环的作用是均匀电场。而本实用新型所述的是一种负荷开关灭弧室结构，其绝缘筒壳体没有接地，壳体内外均有场强，其内嵌屏蔽网的作用除均匀场强外，更重要的是负荷开关的引弧和灭弧。
[0044](2)【背景技术】中提到的文献3公开的压气式负荷开关，其第一高压屏蔽罩和第二高压屏蔽罩均设置在绝缘筒外部。而本实用新型所述的灭弧室结构，其金属屏蔽网采用浇注的方式内嵌于绝缘筒内部，将屏蔽的功能集成在绝缘筒身上。相比文献3而言，本实用新型在具备完整功能的前提下结构简单，实现了灭弧室的小型化设计。
[0045](3)【背景技术】中提到的文献4公开的负载隔离开关，也是在其壳体外部设置有屏蔽功能的场控制环，有效减小了断口间的距离，场控制环是圆弧突出结构。但是由于这种装置在使用场合和工艺上的限制，无法将屏蔽设置在壳体内部，且无法将壳体壁厚做的很薄以实现小型化。
[0046]通过以上可知，本实用新型所实现的功能和有益效果均与上述文献不同，本实用新型结构采用绝缘筒和屏蔽环一体化、小型化设计，灭弧室结构简单、直径尺寸小。
[0047]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本领域技术人员应该了解到本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种压气式负荷开关灭弧室，用于气体绝缘开关设备，包括:绝缘筒(I)，该绝缘筒内设置有静触头系统(2)和动触头系统(3);其特征在于:所述绝缘筒(I)两端分别浇注有静端高压屏蔽结构(11)和动端高压屏蔽结构(12)，该静端高压屏蔽结构(11)和动端高压屏蔽结构(12)均包括有第一和第二平行部分及第一和第二折弯部分，该第一和第二折弯部分均自对应的第一和第二平行部分末端朝向绝缘筒外部蜷曲为圆弧结构，所述平行部分的端部固定有嵌件(24)，该嵌件固定浇注在绝缘筒内。
2.如权利要求1所述的压气式负荷开关灭弧室，其特征在于:所述静端高压屏蔽结构(11)的第一折弯部分(111)的端面位于静触头系统(2)的端面以内； 所述动端高压屏蔽结构(12)的第二折弯部分(122)的端面位于动触头系统(3)的端面以内。
3.如权利要求1所述的压气式负荷开关灭弧室，其特征在于:所述折弯部分的圆弧结构为四分之三圆。
4.如权利要求2所述的压气式负荷开关灭弧室，其特征在于:所述绝缘筒(I)具有第一圆弧形凸起(21)和第二圆弧形凸起(22)，分别与静端高压屏蔽结构(11)的第一折弯部分(111)和动端高压屏蔽结构(12)的第二折弯部分(122)位于相同高度。
5.如权利要求1所述的压气式负荷开关灭弧室，其特征在于:所述静端高压屏蔽结构(11)和所述动端高压屏蔽结构(12)与所述绝缘筒(I)的内表面之间的间隙为第一间隙，所述静端高压屏蔽结构(11)和所述动端高压屏蔽结构(12)与所述绝缘筒(I)的外表面之间的最小间隙为第二间隙；所述第一间隙和所述第二间隙的距离均为4-8mm。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的压气式负荷开关灭弧室，其特征在于:所述绝缘筒(I)的筒身开有排气孔(23);所述排气孔(23)位于动触头系统(3)的运动行程范围以外且未超出静触头系统所在位置。
7.—种气体绝缘开关设备，其特征在于:所述气体绝缘开关设备具有权利要求1-6任一所述的压气式负荷开关灭弧室。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体绝缘开关设备及其压气式负荷开关灭弧室，包括：绝缘筒、静触头系统和动触头系统。在绝缘筒两端分别浇注有金属屏蔽网卷制而成的静端高压屏蔽结构和动端高压屏蔽结构，该金属屏蔽结构与绝缘筒一体化浇注成型。绝缘筒、静触头系统和动触头系统构成负荷开关灭弧室。金属屏蔽结构制造成本低，灭弧室直径尺寸小，开断能力强，绝缘性能好，解决了金属导体、气体介质和环氧树脂三种材料交界处的电场集中问题，灭弧室结构简单、安装方便，提高了负荷开关的稳定性，使负荷开关得到小型化。
【IPC分类】H01H33-72
【公开号】CN204289253
【申请号】CN201420753958
【发明人】王平, 付鲁军, 韩辰光, 李树平
【申请人】中国西电电气股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月3日