新型双动机构的真空灭弧室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空灭弧室，特别是涉及一种新型双动机构的真空灭弧室结构，属于高压电器技术领域。
【背景技术】
[0002]真空断路器广泛地应用于电力系统线路保护和切换中，并在中压领域保持着主导地位。其主要作用是触头的分、合动作来接通和断开线路，要求分断速度越快越好、时间越短越好，因为真空断路器分断时容易产生电弧，分断速度越快，电弧产生的时间越短，对设备的冲击损害越小。而分闸、合闸又是通过操作机构来实现的，因此操作机构的性能和质量，对真空断路器的工作性能和可靠性起着极为重要的作用。
[0003]我国电力运行和变电站的故障统计中表明，真空断路器最突出的问题就是机械和绝缘问题，尤其是机械方面故障，主要由于操作机构机械连接结构复杂，零件数多，要求加工精度、制造工艺复杂，成本尚，广品的可靠性不易保证。
[0004]针对现有的真空断路器结构复杂、操作机构连接复杂造成故障率高和触头分合闸速度不高的缺点，因此，有必要提供一种简单可靠地快速分断线路的真空断路器。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就在于解决现有技术存在的问题，针对现有真空断路器操作机构结构复杂、开断速度不高的缺陷，提供一种体积小、机械传动简单、初始分断速度大的新型双动机构的真空灭弧室。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0007]新型双动机构的真空灭弧室，包括有电磁操作机构和灭弧室，其特点是:电磁操作机构由衔铁4、静铁芯3、线圈、分闸簧等组成，灭弧室由触头、导电杆5、屏蔽罩、软连接导电件15等组成，电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，减小了真空断路器整体的体积；新型结构省去了波纹管，大大提高了灭弧室的寿命；为了提高分断速度，所述的灭弧室中的触头采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力，减少了分、合闸电弧。
[0008]其中电磁操作机构安装在绝缘支架2上，衔铁4与导电杆5固定，通过软连接导电件15与出线端导电柱7连接，静铁芯3固定于绝缘支架2上，通过绝缘支撑件8与法兰I
连接在一起。
[0009]所述安装于灭弧室内的操作机构通过软连接导电件15与出线端连接，不存在动密封的问题，提高了灭弧室的密封性，减小了真空断路器的整体结构。
[0010]电磁操作机构的衔铁4固定于导电杆5上，实现驱动力传递，省去了复杂的机械传动零件。
[0011]所述的新型双动机构的真空灭弧室由于没有机械传动结构，仅仅通过衔铁4与导电杆5连接，因此运动部分质量很小，初始分断速度大大提高。
[0012]所述的新型双动机构的真空灭弧室省去了波纹管，大大提高了灭弧室整体的寿命O
[0013]电磁操作机构采用高导磁性能的磁性材料，需要励磁电流小，有效的减小了铁磁材料和线圈的体积。
[0014]所述的真空灭弧室采用上下对称的结构设计，分别附带操作机构实现双动，极大地提高了分断速度和分断能力，减少了分、合闸电弧。
[0015]所述的新型双动机构的真空灭弧室采用同轴电磁机构驱动，易于控制，时间集中性比较好。
[0016]衔铁中流过电流产生磁场，增强了触头间的磁场，有利于灭弧。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是。
[0018]本实用新型将电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，大大提高了灭弧室的密封性，减小了真空断路器整体的体积；新型结构省去了波纹管，大大提高了灭弧室的寿命；为了提高分断速度，一方面采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，另一方面，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力，减少了分、合闸电弧。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0020]图1为本实用新型分闸时灭弧室整体结构示意图。
[0021]图2为本实用新型合闸时灭弧室整体结构示意图。
[0022]图中标记:1、法兰；2、绝缘支架；3、静铁芯；4、衔铁；5、导电杆；6、主屏蔽罩；7、出线端导电柱；8、绝缘支撑件；9、反力弹簧；10、分闸线圈；11、绝缘筒；12、波纹管屏蔽罩；13、触头；14、外壳；15、软连接导电件。
【具体实施方式】
[0023]如图1?图2所示，新型双向分断灭弧室及真空断路器，包括有电磁操作机构和灭弧室，其中电磁操作机构由衔铁4、静铁芯3、线圈、分闸簧等组成，灭弧室由触头、导电杆5、屏蔽罩、软连接导电件15等组成，电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，减小了真空断路器整体的体积，新型结构省去了波纹管大大提高了灭弧室的寿命，为了提高分断速度，所述的灭弧室中的触头采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力，减少了分、合闸电弧。
[0024]将电磁操作机构安装在绝缘支架2上，衔铁4与导电杆5固定，通过软连接导电件15与出线端导电柱7连接，静铁芯3固定于绝缘支架2上，通过绝缘支撑件8与法兰I连接在一起，由于采用双动结构，因此，灭弧室上下结构完全对称，仅以上半部分运动加以说明，下半部分同理。
[0025]参照图1，断路器分闸时，分闸线圈10得电，在衔铁4、静铁芯3、气隙中构成磁路，产生吸力驱使衔铁4带动导电杆5、触头13向分闸方向运动，到达分闸位置，两个动触头分离，实现电路分断，同时压缩分闸簧9储存能量。
[0026]参照图2，断路器合闸时，分闸线圈10失电，由分闸簧9提供反力驱动导电杆5和触头13运动至合闸位置。导电杆5与触头13电气联接，通过软连接导电件15与出线端导电柱7连接，下半部分同理，通过两个触头构成导电回路。
【主权项】
1.新型双动机构的真空灭弧室，包括有电磁操作机构和灭弧室，其特点是:电磁操作机构由衔铁(4)、静铁芯(3)、线圈、分闸簧组成，灭弧室由触头、导电杆(5)、屏蔽罩、软连接导电件(15)等组成，电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，所述的灭弧室中的触头采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，其中电磁操作机构安装在绝缘支架(2)上，衔铁(4)与导电杆(5)固定，通过软连接导电件(15)与出线端导电柱(7)连接，静铁芯(3)固定于绝缘支架(2)上，通过绝缘支撑件(8)与法兰(I)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于:所述安装于灭弧室内的操作机构通过软连接导电件(15)与出线端连接。
3.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于:电磁操作机构的衔铁(4)固定于导电杆(5)上实现驱动力传递。
4.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于:电磁操作机构采用高导磁性能的磁性材料，需要励磁电流小，有效的减小了铁磁材料和线圈的体积。
5.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于:所述的真空灭弧室为上下对称的结构设计，分别附带操作机构实现双动。
6.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于采用同轴电磁机构驱动。
7.根据权利要求1所述的新型双动机构的真空灭弧室，其特征在于衔铁中流过电流产生磁场，增强了触头间的磁场，有利于灭弧。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型双动机构的真空灭弧室，主要包括电磁操作机构和灭弧室两大部分，电磁操作机构由衔铁、静铁芯、线圈、分闸簧组成，灭弧室由触头、导电杆、屏蔽罩组成，其特点在于电磁操作机构放置于灭弧室内，与灭弧室共同存在于真空外壳内，解决了动密封的问题，减小了真空断路器整体的体积。本实用新型省去了波纹管，大大提高了灭弧室的寿命；为了提高分断速度，一方面采用对称的双动结构，两个触头同时向相反方向运动，另一方面，简化了结构，运动部分只有触头、导电杆和衔铁构成，动作部分等效质量很小，极大地提高了分断速度和分断能力 , 减少了分、合闸电弧。
【IPC分类】H01H33-664, H01H33-666
【公开号】CN204289249
【申请号】CN201420740090
【发明人】曹雨晨, 孙宏杰
【申请人】沈阳工业大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月2日