改进型真空灭弧室用触头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力领域，具体地，涉及改进型真空灭弧室用触头。
【背景技术】
[0002]真空断路器就是利用真空作为绝缘及灭弧手段的断路器。真空断路器具有机械寿命长、尺寸小、重量轻、无灾害危险，最初用在需经常操作的地方和防爆要求的地方，真空开关也随之发展，在高压电网中占据着重要地位。而真空开关中需要用到真空灭弧室，现在所用的真空灭弧室中用的触头纵向磁场滞后于电流的时间较长，触头片强度较差，触头生产加工复杂，残余磁场阻止了径向等离子体扩散，延迟了绝缘恢复特性，真空灭弧室电弧电压较高，影响分断能力的进一步提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供改进型真空灭弧室用触头，该结构中的触头片的强度大，不易断裂，铁芯加工方便，加工成本低，且能有效降低纵向磁场滞后于电路中电流的时间，降低了真空灭弧室电弧电压，进一步提高了真空灭弧室的分断能力。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：改进型真空灭弧室用触头，包括触头片、铁芯、拐臂、引流环和导电杆，所述触头片顶部为圆形，底部为扁平竖直插板，触头片底部插在铁芯上的方形插槽内；所述引流环套在拐臂上且固定，在引流环的上表面设置多个扣件，扣件插入铁芯上设置的孔内；所述导电杆一侧设置缺口，拐臂固定在导电杆上的缺口内，与导电杆贴合;所述铁芯为圆柱形结构，在铁芯的对称轴上设置方形凹槽，在凹槽的两边均匀设置多片铁片，多片铁片底部为一体结构。该触头片没有在底部开槽，而是在底部设置插板，插入铁芯上的对应凹槽内，增加了触头片的厚度，触头片的强度加强，避免触头片出现断裂的情况。当两个触头对向分布时，一个触头的电流从导电杆流入后，经拐臂，经引流环通过触头片上的铁芯通向触头片，另一个与之呈180°相对的触头则是先从触头流入，依次经铁芯、引流环和拐臂，最后经导电杆流出。上下拐臂中的电流向同一方向流动，他们产生的磁通垂直穿过两个触头片的空隙，产生纵向磁场。而该方案与以往方案相比，在铁芯上设置多个铁片，多个铁片的底部为一体结构，方便加工和处理，降低了加工难度，成本低，且多个铁片之间所形成的间隙以阻止涡流的流动来降低涡流，与以往的没有设置铁片的触头相比，缩短了纵向磁场滞后于电路中电流的时间，降低了真空灭弧室电弧电压，进一步提尚了真空灭弧室的分断能力。
[0005]所述铁芯上的多片铁片均纵向排布且置放在一起，每片铁片的厚度范围在l_2mm之间。以最大限度的增加铁芯上的铁片的数量，以形成更多的缝隙，达到更好的阻止涡流流动，降低涡流。
[0006]所述拐臂为L形结构，在拐臂的底部还设置插销，在导电杆的缺口处还设置与插销匹配的卡口。拐臂与导电杆连接更加牢固。
[0007]所述引流环的厚度在5-10mm之间。保证引流环的承重能力，以使该装置能更好的实现工作。
[0008]所述触头片的直径大于引流环内直径。在保证引流环较好的实现引流的前提下，最大限度的增大触头片的直径，以达到增强纵向磁场的能力，进一步提高灭弧室的分断能力。
[0009]所述拐臂的宽度为导电杆直径的1/2。最大限度的增大拐臂的宽度，以抑制涡流，达到更好的提高真空灭弧室的分断能力。
[0010]综上，本实用新型的有益效果是：
[0011]I、该触头片没有在底部开槽，而是在底部设置插板，插入铁芯上的对应凹槽内，增加了触头片的厚度，触头片的强度加强，避免触头片出现断裂的情况。
[0012]2、在铁芯上设置多个铁片，多个铁片的底部为一体结构，方便加工和处理，降低了加工难度，成本低，且多个铁片之间所形成的间隙以阻止涡流的流动来降低涡流，缩短了纵向磁场滞后于电路中电流的时间，降低了真空灭弧室电弧电压，进一步提高了真空灭弧室的分断能力。
[0013]3、每片铁片的厚度范围在l_2mm之间。以最大限度的增加铁芯上的铁片的数量，以形成更多的缝隙，达到更好的阻止涡流流动，降低涡流。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的结构示意图。
[0015]附图中标记及相应的零部件名称：1、触头片;2、铁芯;3、拐臂;4、引流环;5、扣件；
6、导电杆，7、铁片;8、凹槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]实施例I:
[0018]如图I所示，本实用新型包括触头片1、铁芯2、拐臂3、引流环4和导电杆6，所述触头片I顶部为圆形，底部为扁平竖直插板，触头片I底部插在铁芯2上的方形插槽内；所述引流环4套在拐臂3上且固定，在引流环的上表面设置多个扣件5，扣件5插入铁芯2上设置的孔内；所述导电杆6—侧设置缺口，拐臂3固定在导电杆6上的缺口内，与导电杆6贴合;所述铁芯2为圆柱形结构，在铁芯2的对称轴上设置方形凹槽8，在凹槽8的两边均匀设置多片铁片7，多片铁片7底部为一体结构。
[0019]该触头片没有在底部开槽，而是在底部设置插板，插入铁芯上的对应凹槽内，增加了触头片的厚度，触头片的强度加强，避免触头片出现断裂的情况。当两个触头对向分布时，一个触头的电流从导电杆流入后，经拐臂，经引流环通过触头片上的铁芯通向触头片，另一个与之呈180°相对的触头则是先从触头流入，依次经铁芯、引流环和拐臂，最后经导电杆流出。上下拐臂中的电流向同一方向流动，他们产生的磁通垂直穿过两个触头片的空隙，产生纵向磁场。而该方案与以往方案相比，在铁芯上设置多个铁片，多个铁片的底部为一体结构，方便加工和处理，降低了加工难度，成本低，且多个铁片之间所形成的间隙以阻止涡流的流动来降低涡流，缩短了纵向磁场滞后于电路中电流的时间，降低了真空灭弧室电弧电压，进一步提高了真空灭弧室的分断能力。
[0020]实施例2:
[0021]本实施例在实施例I的基础上优选具体结构如下：铁芯2上的多片铁片7均纵向排布且叠放在一起，每片铁片7的厚度范围在l_2mm之间。以最大限度的增加铁芯上的铁片的数量，以形成更多的缝隙，达到更好的阻止涡流流动，降低涡流。
[0022]实施例3:
[0023]本实施例在上述实施例的基础上优选具体结构如下:拐臂3为L形结构，在拐臂3的底部还设置插销，在导电杆6的缺口处还设置与插销匹配的卡口。拐臂与导电杆连接更加牢固。
[0024]引流环4的厚度在5-10mm之间。保证引流环的承重能力，以使该装置能更好的实现工作。
[0025]触头片I的直径大于引流环4内直径。在保证引流环较好的实现引流的前提下，最大限度的增大触头片的直径，以达到增强纵向磁场的能力，进一步提高灭弧室的分断能力。
[0026]拐臂3的宽度为导电杆6直径的I/2。最大限度的增大拐臂的宽度，以抑制涡流，达到更好的提高真空灭弧室的分断能力。
[0027]如上所述，可较好的实现本实用新型。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.改进型真空灭弧室用触头，其特征在于，包括触头片（I)、铁芯（2)、拐臂（3)、引流环(4)和导电杆(6)，所述触头片（I)顶部为圆形，底部为扁平竖直插板，触头片（I)底部插在铁芯（2)上的方形插槽内；所述引流环(4)套在拐臂（3)上且固定，在引流环的上表面设置多个扣件(5)，扣件(5)插入铁芯(2)上设置的孔内；所述导电杆(6)—侧设置缺口，拐臂(3)固定在导电杆(6)上的缺口内，与导电杆(6)贴合;所述铁芯(2)为圆柱形结构，在铁芯(2)的对称轴上设置方形凹槽(8)，在凹槽(8)的两边均匀设置多片铁片(7)，多片铁片（7)底部为一体结构。2.根据权利要求I所述的改进型真空灭弧室用触头，其特征在于，所述铁芯（2)上的多片铁片(7)均纵向排布且叠放在一起，每片铁片(7)的厚度范围在1-2_之间。3.根据权利要求I所述的改进型真空灭弧室用触头，其特征在于，所述拐臂（3)为L形结构，在拐臂(3)的底部还设置插销，在导电杆(6)的缺口处还设置与插销匹配的卡口。4.根据权利要求I所述的改进型真空灭弧室用触头，其特征在于，所述引流环(4)的厚度在5_1 Omm之间。5.根据权利要求I所述的改进型真空灭弧室用触头，其特征在于，所述触头片（I)的直径大于引流环(4)内直径。6.根据权利要求I所述的改进型真空灭弧室用触头，其特征在于，所述拐臂（3)的宽度为导电杆(6)直径的1/2。
【专利摘要】本实用新型公开了改进型真空灭弧室用触头，包括触头片、铁芯、拐臂、引流环和导电杆，所述触头片顶部为圆形，底部为扁平竖直插板，触头片底部插在铁芯上的方形插槽内；所述引流环套在拐臂上且固定，在引流环的上表面设置多个扣件，扣件插入铁芯上设置的孔内；所述导电杆一侧设置缺口，拐臂固定在导电杆上的缺口内，与导电杆贴合；所述铁芯为圆柱形结构，在铁芯的对称轴上设置方形凹槽，在凹槽的两边均匀设置多片铁片，多片铁片底部为一体结构。本实用新型通过上述结构，触头片的强度大，不易断裂，铁芯加工方便，加工成本低，且能有效降低纵向磁场滞后于电路中电流的时间，降低了真空灭弧室电弧电压，进一步提高了真空灭弧室的分断能力。
【IPC分类】H01H33/664
【公开号】CN205159200
【申请号】CN201521022475
【发明人】孙伟, 卫亮亮, 唐辉, 买文霞, 杨蜀丹, 汪渤庚
【申请人】国网四川省电力公司凉山供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月10日