小型化侧装式高压真空断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属高压开关设备技术领域，具体涉及一种小型化侧装式高压真空断路器，特别配套使用于24kV频率在50 (60) Hz的输配电系统中。
【背景技术】
[0002]高压真空断路器在高压供配电系统中担负着电力设备的过载、短路等保护及控制的重任。目前，在24kV户内配电系统中，以KYN28A-24开关柜为主流柜型，其使用的是在KYN28A-12开关柜基础上进行改动产生的柜型，其体积较大，能耗高。目前在国内配电系统中广泛使用24kV手车式高压真空断路器VS1-24系列，其不足之处是：1)为满足24kV断路器的绝缘要求，降低生产成本，其使用的大多数零件是在12kV断路器零基础上增大断路器的相间距离、导电体的对地距离，从而使24kV断路器的整体体积增大，使与之配套的开关柜尺寸体积增大，使开关占地面积增大；2)上述改进的24kV断路器回路电阻大，电能传送效率低，电能损耗大，绝缘性能差。因此有必要提出改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种小型化侧装式高压真空断路器，在真空灭弧室与绝缘筒之间加硅胶套筒，提高了爬电距离，使其绝缘水平和抗老化能力增加，提高电网运行可靠性，通过减少导电件的搭接点形成一次回路结构，减少电能损耗，提高传动效率，并通过简化操动机构，减小柜体体积，降低占地面积。
[0004]本实用新型采用的技术方案:小型化侧装式高压真空断路器，具有壳体，所述壳体内部设有操动机构，所述壳体外部设有固封极柱，所述固封极柱包括绝缘筒，所述绝缘筒顶部设有上出线，所述绝缘筒内腔上部置有真空灭弧室，所述真空灭弧室外壳与绝缘筒壁之间设有硅胶套筒，所述绝缘筒中部一侧设有下出线，所述下出线通过软连接与真空灭弧室下部连接，所述绝缘筒内腔下部设有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆上端与真空灭弧室下部连接，所述绝缘拉杆下端与操动机构连接。
[0005]其中，所述真空灭弧室上端为静端，所述静端通过螺钉与绝缘筒上部连接，所述真空灭弧室下端为动端。
[0006]进一步地，所述上出线通过压铸固定于绝缘筒上部且其与真空灭弧室的静端直接搭接。
[0007]进一步地，所述软连接平行置于真空灭弧室的动端，所述下出线通过软连接与动端直接端面搭接。
[0008]进一步地，所述绝缘拉杆上端螺杆上设有螺母，所述绝缘拉杆上端螺杆旋入真空灭弧室的动端，拧紧螺母将真空灭弧室的动端与绝缘拉杆锁死。
[0009]进一步地，所述操动机构包括储能轴、主轴和手动储能拐臂，所述手动储能拐臂通过传动机构驱动储能轴转动，所述储能轴驱动合闸弹簧储能，所述储能轴上设有凸轮，所述主轴上设有合闸传动组件，所述储能轴带动凸轮转动且凸轮通过合闸传动组件驱动主轴转动，所述主轴通过连杆驱动分闸弹簧分合闸，所述连杆又通过拐臂拉动绝缘拉杆。
[0010]本实用新型与现有技术相比的优点：
[0011]1、本实用新型将上出线直接压铸在绝缘筒上使其与真空灭弧室静端直接搭接，将下出线与真空灭弧室动端通过软连接直接端面搭接，形成高效的一次回路结构，从而减少了导电部位的搭接面，降低了回路电阻，使其回路电阻降低到35μΩ以下，减少了电能传送过程中的线路损耗，提高电能传送效率，降低中间损耗，达到节能目的；
[0012]2、在真空灭弧室与绝缘筒之间增加了硅胶套筒，使真空灭弧室与绝缘筒之间的间隙完全消除并在其之间形成一种绝缘介质层，使其绝缘水平和抗老化能力增加，提高电腐蚀老化周期，增加了爬电距离，提高电网的运行可靠性；
[0013]3、采用简化结构的操动机构，使24kV断路器的开关柜小型化，其总宽减少至380mm，柜体体积减少至650mm2，从而大大减小体积，降低占地面积。
【附图说明】
[0014]图I为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型中操动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1-2描述本实用新型的实施例。
[0017]小型化侧装式高压真空断路器，如图I所示，具有壳体I，所述壳体I内部设有操动机构2，所述壳体I外部设有固封极柱3，所述固封极柱3包括绝缘筒4，所述绝缘筒4内腔上部置有真空灭弧室5，具体的，所述真空灭弧室5上端为静端11，所述静端11通过螺钉与绝缘筒4上部连接，所述真空灭弧室5下端为动端7。所述真空灭弧室5外壳与绝缘筒4壁之间设有硅胶套筒6，硅胶套筒6可有效提高其绝缘性能;所述绝缘筒4顶部设有上出线，所述上出线通过压铸固定于绝缘筒4上部且其与真空灭弧室5的静端11直接搭接;所述绝缘筒4中部一侧设有下出线，所述下出线通过软连接8与真空灭弧室5下部连接，具体的，所述软连接8平行置于真空灭弧室5的动端7，所述下出线通过软连接8与动端7直接端面搭接。上述上出线与下出线的连接方式使固封极柱3形成一次回路结构，减少了导电部位的搭接面，降低了回路电阻，提高电能传送效率，降低中间损耗，满足节能要求。所述绝缘筒4内腔下部设有绝缘拉杆9，所述绝缘拉杆9上端与真空灭弧室5下部连接，具体的，所述绝缘拉杆9上端螺杆上设有螺母10，所述绝缘拉杆9上端螺杆旋入真空灭弧室5的动端7，拧紧螺母10将真空灭弧室5的动端7与绝缘拉杆9锁死。所述绝缘拉杆9下端与操动机构2连接，具体的，如图2所示，所述操动机构2包括储能轴12、主轴13和手动储能拐臂14，所述手动储能拐臂14通过传动机构驱动储能轴12转云力，所述储能轴12驱动合闸弹簧储能，所述储能轴12上设有凸轮16，所述主轴13上设有合闸传动组件17，所述储能轴12带动凸轮16转动且凸轮16通过合闸传动组件17驱动主轴13转动，所述主轴13通过连杆18驱动分闸弹簧分合闸，所述连杆18又通过拐臂19拉动绝缘拉杆9。上述操动机构2米用简化的传动结构，提尚能有效提尚传动效率，并大大减小柜体体积，降低占地面积。
[0018]本实用新型安装时，先将硅胶套管6套在真空灭弧室5外壳上，将软连接8平行放置在真空灭弧室5的动端7上，将绝缘拉杆9的上部螺杆旋入真空灭弧室5的动端7，用M12的螺母10将绝缘拉杆9与真空灭弧室5的动端7旋紧锁死，然后将安装好的真空灭弧室5、绝缘拉杆9及硅胶套管6组装件装入绝缘筒4内，用M12*45螺钉将真空灭弧室5的静端11与绝缘筒4拧紧，最后将安装好的绝缘筒4整体采用M10*35内六角螺钉紧固于壳体I上，并用M12螺母将绝缘拉杆9与操动机构2的传动件连接，使操动机构2实现断路器分合闸操作。本实用新型采用新型的绝缘筒4，并在真空灭弧室5和绝缘筒4之间加装硅胶套管6，有效提高了绝缘性和抗老化性，提高电腐蚀老化周期，增加了爬电距离，提高电网的运行可靠性。
[0019]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.小型化侧装式高压真空断路器，具有壳体（I)，所述壳体（I)内部设有操动机构（2)，所述壳体(I)外部设有固封极柱(3)，其特征在于:所述固封极柱(3)包括绝缘筒(4)，所述绝缘筒(4)顶部设有上出线，所述绝缘筒(4)内腔上部置有真空灭弧室（5)，所述真空灭弧室(5)外壳与绝缘筒(4)壁之间设有硅胶套筒(6)，所述绝缘筒(4)中部一侧设有下出线，所述下出线通过软连接(8)与真空灭弧室(5)下部连接，所述绝缘筒(4)内腔下部设有绝缘拉杆(9)，所述绝缘拉杆(9)上端与真空灭弧室(5)下部连接，所述绝缘拉杆(9)下端与操动机构(2)连接。2.根据权利要求I所述的小型化侧装式高压真空断路器，其特征在于:所述真空灭弧室(5)上端为静端（11)，所述静端（11)通过螺钉与绝缘筒(4)上部连接，所述真空灭弧室(5)下端为动端(7)。3.根据权利要求2所述的小型化侧装式高压真空断路器，其特征在于:所述上出线通过压铸固定于绝缘筒(4)上部且其与真空灭弧室(5)的静端(11)直接搭接。4.根据权利要求2所述的小型化侧装式高压真空断路器，其特征在于:所述软连接(8)平行置于真空灭弧室(5)的动端(7)，所述下出线通过软连接(8)与动端(7)直接端面搭接。5.根据权利要求2或3或4所述的小型化侧装式高压真空断路器，其特征在于:所述绝缘拉杆(9)上端螺杆上设有螺母（10)，所述绝缘拉杆(9)上端螺杆旋入真空灭弧室(5)的动端(7)，拧紧螺母(10)将真空灭弧室(5)的动端(7)与绝缘拉杆(9)锁死。6.根据权利要求5所述的小型化侧装式高压真空断路器，其特征在于：所述操动机构(2)包括储能轴（12)、主轴（13)和手动储能拐臂（14)，所述手动储能拐臂（14)通过传动机构驱动储能轴（12)转动，所述储能轴（12)驱动合闸弹簧储能，所述储能轴（12)上设有凸轮(16)，所述主轴（13)上设有合闸传动组件（17)，所述储能轴（12)带动凸轮（16)转动且凸轮(16)通过合闸传动组件（17)驱动主轴（13)转动，所述主轴（13)通过连杆（18)驱动分闸弹簧分合闸，所述连杆(18)又通过拐臂（19)拉动绝缘拉杆(9)。
【专利摘要】提供一种小型化侧装式高压真空断路器，具有壳体，壳体内部设有操动机构，壳体外部设有固封极柱，固封极柱包括绝缘筒，绝缘筒顶部设有上出线，绝缘筒内腔上部置有真空灭弧室，真空灭弧室外壳与绝缘筒壁之间设有硅胶套筒，绝缘筒中部一侧设有下出线，下出线通过软连接与真空灭弧室下部连接，绝缘筒内腔下部设有绝缘拉杆，绝缘拉杆上端与真空灭弧室下部连接，绝缘拉杆下端与操动机构连接。本实用新型通过加装硅胶套筒，提高了爬电距离，提高绝缘性和抗老化性，提高电网运行可靠性，通过减少导电件的搭接点形成一次回路结构，减少电能损耗，提高传动效率，同时还采用简化结构的操动机构，减小柜体体积，降低占地面积。
【IPC分类】H01H33/66
【公开号】CN205159197
【申请号】CN201521010026
【发明人】甘平刚
【申请人】陕西西电通中电器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月8日