一种连续式节能电芯烘烤降温注液装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂离子电池加工技术领域，具体涉及一种连续式节能电芯烘烤降温注液装置。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
[0003]在锂离子电池制作工艺过程中，主要包括电芯的烘干、降温和注液。例如申请号为201220176799.6的实用新型专利公开了一种锂电池自动烘烤炉，它包括炉体和贯穿于炉体的输送机构，炉体包括依次设置的升温区、恒温区和冷却区；升温区和恒温区包括排风扇、热风马达和发热管，热风马达设置于炉体的外壳，排风扇设置于热风马达上方，发热管设置于炉体内，炉体内形成循环式风道；冷却区包括风机和水冷系统，水冷系统设置于炉体，风机设置于水冷系统上；水冷系统为水冷式表冷器。
[0004]申请号为201220176832.5的实用新型专利公开了一种锂电池自动烘烤生产线，包括烘烤炉，以及可沿烘烤炉移动的自动烘烤夹具机构和烘烤夹具搬运机械手，烘烤炉的前端设置有上料机械手和上料拉带，烘烤炉的后端设置有下料机械手和下料拉带；烘烤炉侧下方还设置有夹具回传流水线；自动烘烤夹具机构包括顶板、底板、导柱、压板、弹簧压板、浮动板、压簧、螺杆、螺套以及若干隔板；顶板和底板分别设置于导柱的上下两端，浮动板、弹簧压板、压板以及若干隔板依次从上至下滑动连接于导柱，螺套设置于浮动板，螺杆穿设顶板后与螺套连接，压簧弹性连接于弹簧压板和压板之间；各隔板之间以及最上层隔板与压板之间均形成用于放置锂电池的夹层；隔板的左右两侧端设置有斜缺口，隔板还开设有贯通隔板左右两侧端的导热孔；自动烘烤夹具机构还包括用于将夹层逐层打开的抬板机构、用于抱住压板下压的压板机构，以及用于驱动螺杆旋转而锁紧压板的电批锁紧机构；烘烤炉包括依次设置的升温区、恒温区和冷却区；升温区和恒温区包括排风扇、热风马达和发热管，热风马达设置于烘烤炉的炉体外壳，排风扇设置于热风马达上方，发热管设置于炉体内，炉体内形成循环式风道；压板机构包拉杆臂、压块、连接块、滚轴、滚针轴承、导向轴承、导向板和气缸；拉杆臂的两端安装有气缸；压块的上端为弯折端，压块的下端安装有滚针轴承，滚针轴承与连接块连接，连接块通过滚轴与拉杆臂连接，导向板开设有导向槽，导向槽的下部为垂直槽，导向槽的上部为弧形槽；压块通过滚针轴承轨接于导向槽，拉杆臂安装有导向轴承，导向轴承与导向板的侧端接触。
[0005]申请号为201420010703.8的实用新型专利公开了一种锂离子电池的烘干装置，包括:烘烤箱，烘烤箱内设有烘烤架，烘烤架上摆放电池，烘烤箱内设有高温水散热片，高温水散热片通过水泵循环高温水，水泵主轴连接水泵皮带轮，水泵皮带轮通过传动带和电机皮带轮连接电机；烘烤箱连接抽真空装置；烘烤箱壳体的其中一侧设有真空连接管口，真空连接管口连通抽真空装置；水泵设有水泵连接座，水泵连接座和电机与基座连接；水泵其水泵轴通过耐高温轴承与水泵连接座连接。
[0006]然而现有的电芯在烘烤完成后，将电芯放置在周转箱进行降温，然后再输送到注液机完成注液工艺，但是该工艺存在着如下缺点:
[0007]一、周转箱(相当于一密闭干燥房间)的制造成本高，同时运行维护成本高；
[0008]二、由于电芯的含水量的都是10ppm级别，因此对于电芯含水量的控制相当严格，然而电芯从烘烤箱到周转箱的过程中，会有水分进入电芯，导致电芯的水分无法控制，最终导致电芯合格率降低。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型为了解决现有周转箱制造维护成本高，同时电芯从烘烤箱输送到周转箱的过程中水分容易进入电芯，导致电芯的含水量不易控制，影响产品合格率的问题，而提供一种连续式节能电芯烘烤降温注液装置，电芯烘烤完成后直接进行降温处理，然后再进行注液处理，从而避免了电芯在外部环境下的暴露，防止水分进入电芯，保证电芯的含水量得到有效控制，提高电芯的合格率；同时相比于建造周转箱，大大降低了制造和运行维护的成本。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0011]一种连续式节能电芯烘烤降温注液装置，包括用于对电芯进行注液处理的注液机以及至少一个用于对电芯进行烘烤的真空烘烤箱，其特征在于，所述真空烘烤箱的前端配设有用于放入电芯的前端密闭门，所述真空烘烤箱的后端配设有用于取出电芯的后端密闭门，所述后端密闭门和注液机均置于一密闭空间内，所述密闭空间经能够开闭的密封门分为烘烤区、降温区和注液区，所述注液机设置在注液区内，所述降温区位于烘烤区与注液区之间，所述降温区配设有用于抽真空处理的真空泵和用于充氮降温的充氮装置。
[0012]所述真空烘烤箱的后端密闭门配设有用于输送电芯的传送导轨，所述传送导轨的另一端连接注液机的输入端。
[0013]所述注液机的输入端设有缓冲区，所述缓冲区配设有用于对电芯进行注液前称重的称重装置。
[0014]所述注液机的输出端配设有用于对电芯进行抽真空处理的真空泵。
[0015]所述注液机的输出端还配设有用于对电芯进行封口处理的封装装置。
[0016]所述注液机的输出端配设有用于对电芯进行注液后称重的称重装置。
[0017]所述注液机的称重装置的后端配设有用于输送电芯至密闭空间外的周转台的输送导轨。
[0018]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0019]本实用新型的连续式节能电芯烘烤降温注液装置，通过将真空烘烤箱和注液机均设置在一密闭空间内，实现电芯的烘烤、降温和注液整个过程，密闭空间的结构设计相对于现有的周转箱减少了制造和运行维护的成本；同时相比于现有技术，本实用新型烘烤后的电芯直接进行降温处理，然后在输送到注液机进行注液处理，整个过程都是在密闭空间内进行的，杜绝了烘烤后的电芯与外界的接触，从而防止了外界的水分进入电芯，保证了电芯的含水量，提高了电芯的合格率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图，其中外部大方框标识的区域为密闭空间；
[0021 ] 图中标记:1、真空烘烤箱，2、前端密闭门，3、密闭空间，4、后端密闭门，5、传送导轨，6、降温区，7、真空泵，8、充氮装置，9、注液区，10、缓冲区，11、称重装置，12、注液机，13、封口装置，14、输送导轨，15、周转台，16、密封门。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0023]本实用新型的连续式节能电芯烘烤降温注液装置，包括用于对电芯进行注液处理的注液机12以及至少一个用于对电芯进行烘烤的真空烘烤箱1，本实用新型可以配置多个用于对电芯进行烘烤的真空空烤箱1，所述真空烘烤箱I的前端配设有用于放入电芯的前端密闭门2，所述真空烘烤箱I的后端配设有用于取出电芯的后端密闭门4，电芯从前端密闭门2放入，然后进行烘烤，烘烤完成后从后端密闭门4取出；后端密闭门4和注液机12均置于一密闭空间3内，所述密闭空间经能够开闭的密封门16分为烘烤区、降温区6和注液区9，其中烘烤区是在真空烘烤箱内完成。所述注液机12设置在注液区9内，所述降温区6位于烘烤区与注液区9之间，所述降温区6配设有用于抽真空处理的真空泵7和用于充氮降温的充氮装置8。电芯降温区完成降温处理工作。
[0024]本实用新型烘烤区和降温区也可以设置在一起，即烘烤区与降温区之间不设置密闭门16，在真空烘烤箱内完成烘烤工作，然后在真空烘烤箱的外壁与密闭门之间形成降温区。直接通过真空烘烤箱的外壁实现烘烤区与降温区的隔断。
[0025]作为一种优选的方式，真空烘烤箱I与降温区之间设置有密闭门16，更加方便操作。
[0026]本实用新型的连续式节能电芯烘烤降温注液装置，通过将真空烘烤箱I和注液机12均设置在一密闭空间内，实现电芯的烘烤、降温和注液整个过程，密闭空间的结构设计相对于现有的周转箱减少了制造和运行维护的成本；同时相比于现有技术，本实用新型烘烤后的电芯直接进行降温处理，然后在输送到注液机进行注液处理，整个过程都是在密闭空间内进行的，杜绝了烘烤后的电芯与外界的接触，从而防止了外界的水分进入电芯，保证了电芯的含水量，提高了电芯的合格率。
[0027]为了便于电芯的运输，真空烘烤箱I的后端密闭门4配设有用于输送电芯的传送导轨5，所述传送导轨5的另一端连接注液机12的输入端。其中每一真空烘烤箱均设置有传送导轨5，传送导轨5的后端连接在一起直至输送至注液机12。
[0028]优选地，注液机12的输入端设有缓冲区10，所述缓冲区10配设有用于对电芯进行注液前称重的称重装置11。
[0029]同时，本实用新型还可以在缓冲区进行编号扫描处理，便于对电芯进行控制。优选地，称重装置还可以与电脑电连接，直接将信息电芯的重量信息记录在电脑中。
[0030]同时，注液机12的输出端配设有用于对电芯进行抽真空处理的真空泵7。
[0031]注液机12的输出端还配设有用于对电芯进行封口处理的封装装置13。