真空灭弧室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压断路器领域，更具体地说它涉及一种真空灭弧室。
【背景技术】
[0002]真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。
[0003]现有真空灭弧室通常由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管等部分组成。其利用高真空工作绝缘灭弧介质，靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定数值的电流时，动静触头在分离的瞬间，电流收缩到触头刚分离的一点上，出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高，直至发生电极金属的蒸发，同时形成极高的电场强度，导致极强烈的发射和间隙击穿，产生真空电弧，当工频电流接近零时，同时也是触头开距的增大，真空电弧的等离子体很快向四周扩散，电弧电流过零后，触头间隙的介质迅速由导电体变为绝缘体，于是电流被分断。由于触头的特殊构造，燃弧期间触头间隙会产适当的纵向磁场，这个磁场可使电弧均匀分布在触头表面，维持低的电弧电压，从而使真空灭弧室具有较高弧后介质强度恢复速度，小的电弧能量和小的腐蚀速率。从而提高真空灭弧室开断电流的能力和使用寿命。
[0004]无疑真空灭弧室内的真空度为影响其灭弧性能的重要因素，真空灭弧室管内的真空度通常是在10-4~10-6Pa，随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的影响，其真空度逐步下降，下降到一定程度，将会影响它的开断能力和耐压水平。因此，真空断路器在使用过程中必须定期检查灭弧室管内的真空度。而现有技术中真空灭弧室动静触头合闸时会产生较大冲击力，从而引起触头弹跳现象，该现象很大程度上影响了真空灭弧室的真空度。主要表现为真空灭弧室内的触头多为对接式结构，在合闸操作中可能产生不同程度的反弹现象，导致波纹管经受强迫振动而产生裂纹，使灭弧室漏气；合闸时的冲击速度及冲击力较大，发生弹跳，可能产生触头和导电杆的变形，甚至产生裂纹。上述问题的产生主要在于现有的动静触头在接触时都为刚性结构，合闸时，冲击力较大且得不到缓冲，久之则引发上述问题，导致漏气等情况发生，影响该真空灭弧室的真空度，降低了使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室，更有效的保证该灭弧室内的真空度，提高使用寿命。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种真空灭弧室，包括气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管，触头包括动触头与静触头，所述静触头相对动触头的一侧设有凹槽，所述凹槽中设有弹性缓冲部件，所述弹性缓冲部件连接有第一导电触块，第一导电触块凸出凹槽设置，所述第一导电触块可受压缩于凹槽内。
[0007]所述凹槽呈圆柱状，所述凹槽的开口处设有楔形口，所述动触头相对静触头的一侧设有与楔形口契合的第二导电触块。
[0008]所述弹性缓冲部件为压缩弹簧，所述凹槽的内壁与第一导电触块的外壁设有相互作用的限位块，所述压缩弹簧抵触于凹槽的底部和第一导电触块之间。
[0009]所述楔形口表面为铜铬合金层，所述第一导电触块、第二导电触块亦采用铜铬合金制作。
[0010]通过采用上述技术方案，本实用新型对现有的触头结构进行了改进，其中静触头相对动触头的一侧设有凹槽，且在凹槽中设有弹性缓冲部件，弹性缓冲部件又连接有第一导电触块，第一导电触头延伸出凹槽设置，并且该第一导电触块在受压时可缩于凹槽内。从而使得当动触头动作与静触头合闸时，动触头首先接触到第一导电触块，第一导电触块另一端连接的为弹性缓冲部件，借助弹性缓冲部件对动触头、静触头合闸时的冲击力进行缓冲，从而防止因合闸时冲击力过大而引发触头的弹跳现象，更好的保护波纹管以及导电杆等内部部件，防止其破损而导致真空灭弧室漏气现象的发生，更有效的保证其内部的真空度。且借助弹性部件的作用，当动触头、静触头达到完全合闸状态时(即动触头与静触头完全贴合)，第一导电触块可借助弹性缓冲部件的弹性作用达到与动触头更紧密的接触，接触电阻小，不容易发热，同时导电性能提高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型真空灭弧室分闸时的结构示意图；
[0012]图2为图1的A部分放大图；
[0013]图3为本实用新型真空灭弧室合闸时的结构示意图；
[0014]图4为图3的B部分放大图。
[0015]附图标记说明:1、气密绝缘外壳；2、静触头；3、动触头；4、屏蔽筒；5、波纹管；21、凹槽；22、压缩弹簧；23、第一导电触块；24、楔形口 ；25、静导电杆；26、限位块；31、第二导电触块；32、动导电杆。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图4对本实用新型真空灭弧室实施例做进一步说明。
[0017]本实施例所述的真空灭弧室，包括气密绝缘外壳1、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管5，触头包括动触头3与静触头2，所述静触头2相对动触头3的一侧设有凹槽21，所述凹槽21中设有弹性缓冲部件，所述弹性缓冲部件连接有第一导电触块23，第一导电触块23凸出凹槽21设置，所述第一导电触块23可受压缩于凹槽21内。
[0018]本实用新型对现有的触头结构进行了改进，其中静触头2相对动触头3的一侧设有凹槽21，且在凹槽21中设有弹性缓冲部件，弹性缓冲部件又连接有第一导电触块23，第一导电触头延伸出凹槽21设置，并且该第一导电触块23在受压时可缩于凹槽21内。从而使得当动触头3动作与静触头2合闸时，动触头3首先接触到第一导电触块23，第一导电触块23另一端连接的为弹性缓冲部件，借助弹性缓冲部件对动触头3、静触头2合闸时的冲击力进行缓冲，从而防止因合闸时冲击力过大而引发触头的弹跳现象，更好的保护波纹管5以及导电杆等内部部件，防止其破损而导致真空灭弧室漏气现象的发生，更有效的保证其内部的真空度，提高使用寿命。且借助弹性部件的作用，当动触头3、静触头2达到完全合闸状态时(即动触头3与静触头2完全贴合)，第一导电触块23可借助弹性缓冲部件的弹性作用达到与动触头3更紧密的接触，接触电阻小，不容易发热，同时导电性能提高。
[0019]进一步的，所述凹槽21呈圆柱状，所述凹槽21的开口处设有楔形口 24，所述动触头3相对静触头2的一侧设有与楔形口 24契合的第二导电触块31。通过第二导电触块31与楔形口 24的配合可提高第二导电触块31与静触头2间的接触性能，通过楔形口 24的形状与第二导电触块31贴合并预紧，提高动触头3与静触头2间的导电性能。
[0020]进一步的，所述楔形口 24表面为铜铬合金层，所述第一导电触块23、第二导电触块31亦采用铜铬合金制作。铜铬合金是以Cu为基体，加入铬和其它微量合金元素形成的合金。该合金在室温及400°C以下均具有较高的机械强度和硬度，具有良好的导电、导热性能，并且具有抗高温氧化、耐磨蚀和加工性能好等特性，广泛应用于在高温下要求高强度、高硬度、高导电性和导热性的零件。通过上述方案，更进一步提高动触头3、静触头2的使用性能。
[0021]进一步的，如图2所示，所述弹性缓冲部件为压缩弹簧22，所述凹槽21的内壁与第一导电触块23的外壁设有相互作用的限位块26，其中第一导电触块23的限位块26为位于第一导电触块23底部的翻边，而凹槽21开口处的限位块26则由焊接于楔形口 24表面的铜铬合金层构成，铜铬合金层朝向凹槽21内的一端将上述翻边阻挡。所述压缩弹簧22抵触于凹槽21的底部和第一导电触块23之间。
[0022]综上所述，本实用新型不但有效地保证了该灭弧室内的真空度，提高了使用寿命，且具有更好的导电性能和使用效果。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空灭弧室，包括气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管，触头包括动触头与静触头，其特征是:所述静触头相对动触头的一侧设有凹槽，所述凹槽中设有弹性缓冲部件，所述弹性缓冲部件连接有第一导电触块，第一导电触块凸出凹槽设置，所述第一导电触块可受压缩于凹槽内。
2.根据权利要求1所述的真空灭弧室，其特征是:所述凹槽呈圆柱状，所述凹槽的开口处设有楔形口，所述动触头相对静触头的一侧设有与楔形口契合的第二导电触块。
3.根据权利要求1或2所述的真空灭弧室，其特征是:所述弹性缓冲部件为压缩弹簧，所述凹槽的内壁与第一导电触块的外壁设有相互作用的限位块，所述压缩弹簧抵触于凹槽的底部和第一导电触块之间。
4.根据权利要求2所述的真空灭弧室，其特征是:所述楔形口表面为铜铬合金层，所述第一导电触块、第二导电触块亦采用铜铬合金制作。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空灭弧室，其技术方案要点包括气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽系统、触头、波纹管，触头包括动触头与静触头，所述静触头相对动触头的一侧设有凹槽，所述凹槽中设有弹性缓冲部件，所述弹性缓冲部件连接有第一导电触块，第一导电触块凸出凹槽设置，所述第一导电触块可受压缩于凹槽内。本实用新型能够有效地保证该灭弧室内的真空度，提高使用寿命，且具有更好的导电性能和使用效果。
【IPC分类】H01H33-664
【公开号】CN204375641
【申请号】CN201520082230
【发明人】余旭光, 赵成华
【申请人】浙江安光电气科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月5日