一种螺旋天线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天线领域，具体而言，涉及一种螺旋天线。
【背景技术】
[0002]近年来，在军事和民用领域，卫星导航、定位以及通信得到了广泛应用并起到了越来越重要的作用。为了快速捕捉到微弱的卫星信号，一般要求天线具有很宽的波瓣宽度，并能保持一定的低仰角增益。目前研宄比较多的宽波束天线多为谐振式四臂螺旋天线，四臂螺旋天线通常需要增加一个一分四、等幅相位相差90°的馈电电路，馈电电路的引入增加了设计的复杂度，而且，如果馈电电路设计得不好可能还会引起天线性能的恶化，由此，相关技术中提供了一种新型宽波束圆极化天线，即双臂螺旋天线。
[0003]相关技术中的螺旋天线结构主要有无螺旋线支撑结构、通过半球体介质支撑螺旋线、通过圆柱体介质支撑螺旋线等几种方式。星载双臂螺旋天线结构，既要满足电性能指标要求，又要满足特殊的空间环境要求，同时，减轻天线结构重量、提高结构强度和刚度也是星载天线重要设计内容。
[0004]无螺旋线支撑结构仅通过螺旋线本身的刚度来维持形状的稳定性，不适用于圈数较多、螺旋长度较长的细导线螺旋天线；球面支撑结构受限于球体本身的几何结构，不能支持高增益多圈数的圆柱体螺旋结构，仅适用于一般普通用途的螺旋天线；圆柱体介质支撑结构一般均为直接将金属螺旋臂缠绕在介质支撑的圆柱面上，在螺旋线的轴向上没有机械限位，且螺旋的尺寸精度难以保证，在各类振动及热环境下易发生螺距变化。
[0005]另外，基于星载高增益天线的技术要求，馈电组件一般均为细长结构，如果仅在天线两端与螺旋线和地板进行连接的话，结构在振动时易发生失稳现象，电缆径向、轴向位置精度也难以保证。
[0006]综上，在要求高增益、多圈数、细导线、大长度的星载螺旋天线领域，目前的螺旋天线结构均难以满足其技术要求及空间环境的要求。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中螺旋天线结构不能满足星载螺旋天线领域的技术要求和空间环境的问题，本实用新型提供了一种螺旋天线，以至少解决上述问题。
[0008]根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺旋天线，包括:天线底座、螺旋线和馈电组件，还包括:与天线底座连接的支撑件，其中，该支撑件上设置有固定结构，该固定结构用于在轴向上固定上述螺旋线，以使该螺旋线形成螺旋结构。
[0009]进一步的，上述支撑件包括:多个腹板，其中，上述固定结构为设置在上述多个腹板上的多个穿孔，其中，上述螺旋线穿过上述多个穿孔在轴向上形成上述螺旋结构。
[0010]进一步的，上述多个腹板以轴向为中心按辐射状排布，使得上述支撑件形成柱状结构。
[0011]进一步的，上述多个腹板为L形，其中，各个L形腹板的L翻边组成横截面为圆形的结构。
[0012]进一步的，上述支撑件的轴向中心设置有通孔，上述馈电组件贯穿上述通孔，其底端与上述天线底座相连。
[0013]进一步的，上述馈电组件包括:内导体和外导体，其中，内导体和外导体之间填充有绝缘介质；该外导体顶端设置有耳片结构，用于与内导体进行电气连接；该外导体的底端与上述天线底座相连。
[0014]进一步的，上述外导体和内导体由多个分段焊接而成。
[0015]进一步的，填充介质包括多个分段，其中，相邻分段之间设置有空腔，该空腔的壁上设置有出气孔。
[0016]进一步的，上述馈电组件的外导体的外表面与上述通孔的表面胶结。
[0017]进一步的，上述螺旋天线还包括:天线罩，其结构与上述支撑件相适配，罩在上述支撑件上，且其底端与上述天线底座相连。
[0018]进一步的，上述天线罩的内部与各个L形腹板的L翻边胶结。
[0019]通过本实用新型，螺旋天线还包括与天线底座连接的支撑件，其中，该支撑件上设置有固定结构，该固定结构用于在轴向上固定上述螺旋线，以使该螺旋线形成螺旋结构。从而使得螺旋天线的螺旋结构更为稳定。
【附图说明】
[0020]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0021]图1是根据本实用新型实施例的支撑件的结构示意图；
[0022]图2是根据本实用新型实施例的馈电组件的结构示意图；
[0023]图3是根据本实用新型实施例的外导体分段的结构示意图；
[0024]图4是根据本实用新型实施例的填充介质空腔的结构示意图；
[0025]图5是根据本实用新型实施例的天线罩的结构示意图；
[0026]图6是根据本实用新型实施例的天线底座的结构示意图；
[0027]图7是根据本实用新型实施例的螺旋线的示意。
【具体实施方式】
[0028]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在本实用新型实施例中，提供了一种螺旋天线，该螺旋天线包括:天线底座、螺旋线和馈电组件，还包括:与天线底座连接的支撑件，其中，该支撑件上设置有固定结构，该固定结构用于在轴向上固定上述螺旋线，以使该螺旋线形成螺旋结构。
[0030]在本实用新型的一个可选实施方式中，如图1所示，上述支撑件包括:多个腹板，其中，上述固定结构为设置在上述多个腹板上的多个穿孔，其中，上述螺旋线穿过上述多个穿孔在轴向上形成上述螺旋结构。
[0031]可选地，如图1所示，上述多个腹板以轴向为中心按辐射状排布，使得上述支撑件形成柱状结构。
[0032]可选地，如图1所示，上述多个腹板为L形，其中，各个L形腹板的L翻边组成横截面为圆形的结构。
[0033]在本实用新型的一个可选实施方式中，如图1所示，上述支撑件的轴向中心设置有通孔，上述馈电组件贯穿上述通孔，其底端与上述天线底座相连。天线底座如图6所示。
[0034]在本实用新型的一个可选实施方式中，如图2所示，上述馈电组件包括:内导体和外导体，其中，内导体和外导体之间填充有绝缘介质；该外导体顶端设置有耳片结构，用于与内导体进行电气连接；该外导体的底端与上述天线底座相连。
[0035]在本实用新型的一个可选实施方式中，为了方便加工，如图3所示，上述外导体和内导体由多个分段焊接而成。
[0036]在本实用新型的一个可选实施方式中，如图4所示，填充介质包括多个分段，其中，相邻分段之间设置有空腔，该空腔的壁上设置有出气孔。在填充介质产生热气膨胀时，可以将热气通过出气孔排出到空腔，从而避免馈电组件形变。
[0037]为了提高连接强度，在本实用新型的一个可选实施方式中，上述馈电组件的外导体的外表面与上述通孔的表面胶结。
[0038]在本实用新型的一个可选实施方式中，如图5所示，上述螺旋天线还包括:天线罩，其结构与上述支撑件相适配，罩在上述支撑件上，且其底端与上述天线底座相连。
[0039]为了提高连接强度，在本实用新型的一个可选实施方式中，上述天线罩的内部与各个L形腹板的L翻边胶结。
[0040]可选实施方式一
[0041]在该可选实施方式中，对于天线的螺旋线增加支撑结构(即上述支撑件)。螺旋线本身属于半柔性体，刚度极低，需要提供支撑结构。该可选实施方式中，如图1所示，天线支撑结构采用4个L形辐射状腹板，外形为圆锥面。腹板上均匀加工螺旋线穿线孔(即上述固定结构)，用于保证螺旋直径、螺距等螺旋特征的尺寸稳定性；支撑根部插入天线底座后胶接；螺旋线支撑中心采用薄壁圆筒结构，馈电组件穿过螺旋线支撑的中心孔，与其内壁胶接，在支撑馈电组件的同时保证了其位置精度及连接的可靠性。
[0042]如图2所示，馈电组件由内、外导体和之间的填充介质组成。外导体根部为法兰结构用于与天线底座连接固定；下半部分为圆锥段，保证结构强度、刚度的同时便于机械加工；外导体顶端留有耳片结构，实现与内导体之间的电气连接。