跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及跌落式熔断器瓷瓶的浇注技术，特别与跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机结构有关。
【背景技术】
[0002]现有技术中，跌落式熔断器瓷瓶浇注时，压紧固定瓷瓶、上下嵌件和中嵌件等等工件都是通过手动操作夹具来实现，浇注过程中也是通过手动翻转角度来配合进行浇注。整个浇注工艺，自动化程度低，工作效率低，产品精度差，安全性也差，确实有待改进。因此，本发明人对现有跌落式熔断器瓷瓶浇注机的结构进行改进，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，以提高工作效率，提升广品精度，提尚安全性。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，由下支架、上支架、旋转支架、上下嵌件定位块、压紧块、压紧杆、齿轮箱、控制箱和若干气缸组成；下支架上固定齿轮箱和控制箱；旋转支架由基架和前后两边的侧架组成，基架的两端以可旋转的方式架设在下支架上，基架并固定在齿轮箱的输出轴上而由齿轮箱带动在下支架上旋转，两个侧架以可滑动的方式安装在基架的前后两边，每个侧架和基架之间都安装第一气缸，侧架由第一气缸带动在基架上滑动；上下嵌件定位块固定在侧架上；压紧杆固定在基架上；上支架对应压紧杆而位于旋转支架的上方，上支架和基架之间安装第二气缸，上支架由第二气缸带动在基架上方做与压紧杆夹紧或松开的升降动作，上支架上设有上座；压紧块位于上座的侧边，压紧块和上座之间安装第三气缸，压紧块由第三气缸带动在上座侧边做与上座压紧或松开动作；第一气缸、第二气缸、第三气缸和齿轮箱都与控制箱电连接并由控制箱控制工作与否。
[0006]所述下支架上对应基架的两端形成两个枢座，基架的一端与一个枢座枢接在一起，基架的另一端固定在齿轮箱的输出轴上，且齿轮箱的输出轴穿插在对应的枢座中。
[0007]所述基架的前后两边分别形成横向滑槽，侧架上形成滑块，借助滑块与横向滑槽配合使侧架在基架上滑动。
[0008]所述上支架上形成纵向滑槽，上座上安装销钉，借助销钉与纵向滑槽配合使上座以可升降调节的方式安装在上支架上。
[0009]采用上述方案后，本实用新型使用时，将瓷瓶放在旋转支架上，将上下嵌件放在上下嵌件定位块上，借助第二气缸带动上支架下行和旋转支架上的压紧杆配合将瓷瓶固定，借助第一气缸带动侧架及上下嵌件定位块由外向内压紧将上下嵌件固定在瓷瓶的上方和下方，并借助第三气缸带动压紧块向上支架的上座靠拢来压紧中嵌件使中嵌件固定在瓷瓶的侧边，启动齿轮箱带动旋转支架转动至上下嵌件和中嵌件的相应浇注工位，逐一进行浇注，全部浇注完成后，启动所有气缸松开(复位)，取出浇注好的瓷瓶工件。
[0010]本实用新型由控制箱控制齿轮箱和各气缸工作，实现工件的自动夹紧，自动旋转转换工位，整个浇注工艺自动化进行，工作效率高，产品精度高，安全性也高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的工作示意图。
[0013]标号说明
[0014]下支架1，枢座11，上支架2，上座21，纵向滑槽22，销钉23，旋转支架3，基架31，侧架32，横向滑槽33，滑块34，上下嵌件定位块4，压紧块5，压紧杆6，齿轮箱7，输出轴71，控制箱8，第一气缸91，第二气缸92，第三气缸93，瓷瓶10，上下嵌件20，中嵌件30。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型揭示的跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，由下支架1、上支架2、旋转支架3、上下嵌件定位块4、压紧块5、压紧杆6、齿轮箱7、控制箱8和若干气缸(本文根据功能和作用具体分为三组:第一气缸91、第二气缸92、第三气缸93)组成。
[0016]下支架I上固定齿轮箱7和控制箱8。
[0017]旋转支架3由基架31和前后两边的侧架32组成。基架31的两端以可旋转的方式架设在下支架I上，基架31并固定在齿轮箱7的输出轴71上，为了方便安装控制，此实施例在下支架I上对应基架31的两端形成两个枢座11，基架31的一端(图中所示是左端)与一个枢座11通过转轴枢接在一起，基架31的另一端(图中所示是右端)固定在齿轮箱7的输出轴71上，且齿轮箱7的输出轴71穿插在对应的枢座11中，这样，由齿轮箱7带动使旋转支架3在下支架I上旋转。两个侧架32以可滑动的方式安装在基架31的前后两边，此实施例的具体结构是在基架31的前后两边分别形成横向滑槽33，侧架32上形成滑块34，每个侧架32和基架31之间都安装第一气缸91，借助滑块34与横向滑槽33配合，侧架32由第一气缸91带动在基架31上滑动。
[0018]上下嵌件定位块4固定在侧架32上。
[0019]压紧杆6固定在基架31上。
[0020]上支架2对应压紧杆6而位于旋转支架3的上方，上支架2和基架31之间安装第二气缸92，上支架2由第二气缸92带动在基架31上方做与压紧杆6夹紧或松开的升降动作，上支架2上设有上座21。
[0021]压紧块5位于上座21的侧边，压紧块5和上座21之间安装第三气缸93，压紧块5由第三气缸93带动在上座21侧边做与上座21压紧或松开动作。为了增加调节空间，方便准确定位压紧块5，上支架2上形成纵向滑槽22，上座21上安装销钉23，借助销钉23与纵向滑槽22配合，使上座21以可升降调节的方式安装在上支架2上，由此带动压紧块5在上支架2上的调节。
[0022]第一气缸91、第二气缸92、第三气缸93和齿轮箱7都与控制箱8电连接，并由控制箱8控制第一气缸91、第二气缸92、第三气缸93和齿轮箱7工作与否。当然，控制箱8对第一气缸91、第二气缸92、第三气缸93和齿轮箱7的控制属于公知技术，在此不做赘述。
[0023]本实用新型使用时，如图2所示，将瓷瓶10放在旋转支架3上，将上下嵌件20放在上下嵌件定位块4上，开启控制箱8，由控制箱8控制第一气缸91、第二气缸92和第三气缸93工作，借助第二气缸92带动上支架2下行，使上支架2和旋转支架3上的压紧杆6配合将瓷瓶10夹持固定，借助第一气缸91带动侧架32及上下嵌件定位块4由外向内移动，将上下嵌件20压紧固定在瓷瓶10的上方和下方，并借助第三气缸93带动压紧块5向上支架2的上座21靠拢来压紧中嵌件30，使中嵌件30固定在瓷瓶10的侧边，再由控制箱8启动齿轮箱7带动旋转支架3转动，使上下嵌件20和中嵌件30处于相应浇注工位，逐一进行浇注。每个工件浇注后停留15分钟，由控制箱8控制齿轮箱7带动旋转支架3转动至下一工位，继续浇注。全部浇注完成后，启动所有气缸松开(复位)，取出浇注好的瓷瓶工件。
[0024]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，其特征在于:由下支架、上支架、旋转支架、上下嵌件定位块、压紧块、压紧杆、齿轮箱、控制箱和若干气缸组成；下支架上固定齿轮箱和控制箱；旋转支架由基架和前后两边的侧架组成，基架的两端以可旋转的方式架设在下支架上，基架并固定在齿轮箱的输出轴上而由齿轮箱带动在下支架上旋转，两个侧架以可滑动的方式安装在基架的前后两边，每个侧架和基架之间都安装第一气缸，侧架由第一气缸带动在基架上滑动；上下嵌件定位块固定在侧架上；压紧杆固定在基架上；上支架对应压紧杆而位于旋转支架的上方，上支架和基架之间安装第二气缸，上支架由第二气缸带动在基架上方做与压紧杆夹紧或松开的升降动作，上支架上设有上座；压紧块位于上座的侧边，压紧块和上座之间安装第三气缸，压紧块由第三气缸带动在上座侧边做与上座压紧或松开动作；第一气缸、第二气缸、第三气缸和齿轮箱都与控制箱电连接并由控制箱控制工作与否。
2.如权利要求1所述的跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，其特征在于:所述下支架上对应基架的两端形成两个枢座，基架的一端与一个枢座枢接在一起，基架的另一端固定在齿轮箱的输出轴上，且齿轮箱的输出轴穿插在对应的枢座中。
3.如权利要求1所述的跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，其特征在于:所述基架的前后两边分别形成横向滑槽，侧架上形成滑块，借助滑块与横向滑槽配合使侧架在基架上滑动。
4.如权利要求1所述的跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机，其特征在于:所述上支架上形成纵向滑槽，上座上安装销钉，借助销钉与纵向滑槽配合使上座以可升降调节的方式安装在上支架上。
【专利摘要】本实用新型公开跌落式熔断器瓷瓶全自动浇注机。下支架上固定齿轮箱和控制箱；旋转支架的基架以可旋转的方式架设在下支架上，基架并固定在齿轮箱的输出轴上而由此带动旋转，旋转支架的两个侧架以可滑动的方式安装在基架两边，侧架和基架之间安装第一气缸并由此带动滑动；上下嵌件定位块固定在侧架上；压紧杆固定在基架上；上支架对应压紧杆而位于旋转支架的上方，上支架和基架之间安装第二气缸，上支架由此带动做与压紧杆夹紧或松开的升降动作，上支架上设有上座；压紧块位于上座的侧边，压紧块和上座之间安装第三气缸，压紧块由此带动在上座侧边做与上座压紧或松开动作。本实用新型可提高工作效率，提升产品精度，提高安全性。
【IPC分类】H01H69-02
【公开号】CN204391006
【申请号】CN201520055914
【发明人】陈文利
【申请人】德基申（厦门）电气有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月27日