一种多串电池组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于供电电源技术领域，涉及一种多串电池组。
【背景技术】
[0002]当前大型电池组基本采用镍带、镍板、铜板等并联焊接成组，形成并联电池小组，再将并联后的电池小组进行串联成组，达到电性能的使用要求。
[0003]串联电池小组时一般采用导线、铜排通过螺丝固定连接，通过激光焊接等焊接方式进行串联。此种串联方法可靠性较低，当电池组中某一电池小组损坏时，拆卸及更换困难，严重时可导致整体动力电池更换。
【发明内容】
[0004]为了解决现有多串电池组拆卸及更换困难的技术问题，本实用新型提供了一种弹性接触式串联结构状态的多串电池组结构。
[0005]一种多串电池组，包括多个电池小组，每一电池小组包括多个相互并联的电芯，电池小组的一端为正极端，另一端为负极端，其特殊之处在于:相邻两个电池小组的电池极性放置方向相反且电池小组之间具有间距，相邻两个电池小组之间通过一个弹性连接装置串联；所述弹性连接装置包括两个金属导流板1、两个接触金属板2、连接金属板3、绝缘压板4及螺纹紧固装置5 ;金属导流板I为弯折结构，包括相连接的水平部11及斜板部12，两个金属导流板I中的一个金属导流板I的水平部11位于一个电池小组的正极端并与之电性连接，另一个金属导流板I的水平部11位于相邻电池小组的负极端并与之电性连接，所述斜板部12相对于水平部11朝电池小组外部下方倾斜；两个接触金属板2分别设置在两个相邻的电池小组的金属导流板I之上，每个接触金属板2包括相连接的连接部21及弹性压紧部分22，所述连接部21与金属导流板I的水平部贴合，所述弹性压紧部分22与金属导流板的斜板部12弹性接触；所述绝缘压板4位于连接金属板3上方，所述螺纹紧固装置5将绝缘压板4、连接金属板3、接触金属板2、金属导流板I及电池小组6固定连接。
[0006]上述弹性压紧部分22为弯折的条形板状结构。
[0007]上述弹性压紧部分22包括依次连接的第一部分221、第二部分222及第三部分223，所述第一部分221与接触金属板2的连接部21连接且与连接部21位于同一平面，所述第二部分222相对于第一部分221向下弯折并抵住金属导流板I的斜板部12，所述第三部分223相对于第二部分222反向弯折。
[0008]上述条形板状结构上设置有多个空隙23。
[0009]上述多个空隙23在条形板状结构长度方向均布。
[0010]上述金属导流板、接触金属板及连接金属板均包括铜基板，所述铜基板的两个表面镀有镲层。
[0011]本实用新型与现有技术相比，优点是:
[0012]1、本实用新型提供的多串电池组，通过将两个并联电池小组通过弹性连接装置电性串联，相对于现有采用焊接方式将两电池小组串联成组的成品状态，具有快速成组及快速维修拆卸的优点。
[0013]2、本实用新型的弹性压紧部分的结构设计，具有接触可靠、易拆卸的优点，且对金属导流板的损伤小。
[0014]3、本实用新型在弹性压紧部分上设置有多个空隙，该空隙将弹性压紧部分割成了多个小的接触部分，一方面便于电池组大电流下的散热；另一方面避免了由于金属导流板的表面不平整所造成的接触不良，导电接触面积受金属导流板加工精度影响小；而且对大电流有明显分流作用。
[0015]4、本实用新型的金属导流板、接触金属板及连接金属板均在铜基板的两个表面镀有镍层，由于镍具有优异的焊接性能，有好的耐腐蚀性，硬而且延展性良好；铜有较低的电阻率，导电性能高，但表面易形成氧化膜，因此对铜板镀镍即具有低的电阻率又具有好的焊接性能及耐腐蚀性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构分解图；
[0017]图2为本实用新型的接触金属板的结构图；
[0018]图3为本实用新型的平面装配图；
[0019]图4图3的局部放大图。
[0020]其中附图标记为:1-金属导流板、11-水平部、12-斜板部、2-接触金属板、21-连接部、22-弹性压紧部分、221-第一部分、222-第二部分、223-第三部分、23-空隙、3-连接金属板、4-绝缘压板、5-螺纹紧固装置、6-电池小组。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0022]例如，现需要制做18并2串的电池组，结构示意如图1所示；该实例中的电池小组是一个3乘6的并联电池阵列，每一电池小组包括多个相互并联的电芯，电池小组的一端为正极端，另一端为负极端，采用定制并联镍板，通过传统焊接方式并联成组，并联镍板需按要求定制，且镍板极耳连接处折弯一定角度，在后续电池小组串联时作为接触斜面；相邻两个电池小组在串联时通过一个弹性连接装置连接，该并联镍板也就起到了本实用新型中的弹性连接装置中的金属导流板的作用。
[0023]弹性连接装置包括两个金属导流板1、两个接触金属板2、连接金属板3、绝缘压板4及螺纹紧固装置5 ;金属导流板I包括相连接的水平部11及斜板部12，两个金属导流板中的一个金属导流板的水平部位于一个电池小组的正极端并与之电性连接，另一个金属导流板的水平部位于相邻电池小组的负极端并与之电性连接，所述斜板部相对于水平部朝电池小组外部下方倾斜；两个接触金属板2分别设置在两个相邻的电池小组的金属导流板之上，每个接触金属板包括相连接的连接部21及弹性压紧部分22，连接部21与金属导流板的水平部贴合，弹性压紧部分22与金属导流板弹性接触；绝缘压板4位于连接金属板上方，螺纹紧固装置5将绝缘压板4、连接金属板3、接触金属板2、金属导流板I及电池小组6固定连接。弹性压紧部分22为弯折的条形板状结构，包括依次连接的第一部分221、第二部分222及第三部分223，第一部分221与接触金属板的连接部21连接且与连接部21位于同一平面，第二部分222相对于第一部分221向下弯折并抵住金属导流板的斜板部12，第三部分223相对于第二部分222反向弯折。条形板状结构上设置有多个空隙，多个空隙在条形板状结构长度方向均布。本实用新型的金属导流板、接触金属板及连接金属板均包括铜基板，铜基板的两个表面镀有镍层。
【主权项】
1.一种多串电池组，包括多个电池小组，每一电池小组包括多个相互并联的电芯，电池小组的一端为正极端，另一端为负极端，其特征在于: 相邻两个电池小组的电池极性放置方向相反且电池小组之间具有间距，相邻两个电池小组之间通过一个弹性连接装置串联； 所述弹性连接装置包括两个金属导流板(I)、两个接触金属板(2)、连接金属板(3)、绝缘压板⑷及螺纹紧固装置(5); 金属导流板(I)为弯折结构，包括相连接的水平部(11)及斜板部(12)，两个金属导流板(I)中的一个金属导流板(I)的水平部(11)位于一个电池小组的正极端并与之电性连接，另一个金属导流板(I)的水平部(11)位于相邻电池小组的负极端并与之电性连接，所述斜板部(12)相对于水平部(11)朝电池小组外部下方倾斜； 两个接触金属板(2)分别设置在两个相邻的电池小组的金属导流板(I)之上，每个接触金属板(2)包括相连接的连接部(21)及弹性压紧部分(22)，所述连接部(21)与金属导流板⑴的水平部贴合，所述弹性压紧部分(22)与金属导流板的斜板部(12)弹性接触；所述绝缘压板(4)位于连接金属板(3)上方，所述螺纹紧固装置(5)将绝缘压板(4)、连接金属板(3)、接触金属板(2)、金属导流板⑴及电池小组(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的多串电池组，其特征在于:所述弹性压紧部分(22)为弯折的条形板状结构。
3.根据权利要求2所述的多串电池组，其特征在于:所述弹性压紧部分(22)包括依次连接的第一部分(221)、第二部分(222)及第三部分(223)，所述第一部分(221)与接触金属板(2)的连接部(21)连接且与连接部(21)位于同一平面，所述第二部分(222)相对于第一部分(221)向下弯折并抵住金属导流板(I)的斜板部(12)，所述第三部分(223)相对于第二部分(222)反向弯折。
4.根据权利要求2或3所述的多串电池组，其特征在于:所述条形板状结构上设置有多个空隙(23) ο
5.根据权利要求4所述的多串电池组，其特征在于:所述多个空隙(23)在条形板状结构长度方向均布。
6.根据权利要求1所述的多串电池组，其特征在于:所述金属导流板、接触金属板及连接金属板均包括铜基板，所述铜基板的两个表面镀有镍层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种多串电池组，包括多个电池小组，每一电池小组包括多个相互并联的电芯，电池小组的一端为正极端，另一端为负极端，相邻两个电池小组的电池极性放置方向相反且电池小组之间具有间距，相邻两个电池小组之间通过一个弹性连接装置串联；弹性连接装置包括两个金属导流板、两个接触金属板、连接金属板、绝缘压板及螺纹紧固装置。本实用新型相对于现有采用焊接方式将两电池小组串联成组的成品状态，具有快速成组及快速维修拆卸的优点。
【IPC分类】H01M10-04, H01M2-20
【公开号】CN204481072
【申请号】CN201520216715
【发明人】李宏斌, 郭峰涛, 侯雷
【申请人】西安中科新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月10日