焊接端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端子技术领域，尤其是一种焊接端子。
【背景技术】
[0002]目前，工业上端子与铜线的连接比较流行的方式有锡焊，电阻焊等；传统的锡焊由于存在虚焊，长晶须，抗震性不好等缺陷，在汽车，航空等运输领域的电磁阀生产中逐渐被电阻焊所替代。而电阻焊的端子焊盘形状设计影响了产品的大小，也影响了产品的结构。目前的端子电阻焊的焊盘设计为合页状，体积大，对于一些小型化的零件不适用，而不得不又采用传统的锡焊方式。而合页状11的焊盘1，如图1和2所示，对于外径小于0.2mm的铜线，容易造成焊接不良。对于外径大于0.4_的铜线容易造成端子焊盘开裂。因此这些场合，又不得不采用传统的锡焊方式。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种焊接端子，体积小，适合细小铜线和粗铜线的焊接。
[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:一种焊接端子，包括焊盘，该焊盘为叉口状。
[0005]进一步地，该焊盘的厚度为0.5?1mm。
[0006]进一步地，该叉口设为倾斜状。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:采用叉口状焊盘，适用于细小铜线和粗铜线的焊接，提高了焊接的使用范围和可靠性，减小了端子的体积，缩小了零件体积。
【附图说明】
[0008]图1为现有焊接端子的结构示意图；
[0009]图2为图1的左视图；
[0010]图3为本实用新型焊接端子的结构示意图；
[0011]图4为图3的左视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0013]如图3和4所示的一种焊接端子，包括带叉口状12的焊盘1，改变了传统合页式焊盘结构，使得焊接面宽度从传统合页状的1.2?2.0mm减少到0.5?1mm，如图4中所示的H。叉口 12的出口处121设计为斜角，以避免焊接时候叉口出口处产生裂缝，甚至断裂。
[0014]本实用新型能适用于铜线外径0.1mm到0.80mm的范围，这样几乎覆盖了电磁阀零件使用的线径，同时又使得端子能适用于一些微型产品；本实用新型可以运用到工业，民用，军用各领域重要零件的铜线的焊接。
[0015]本实用新型明显与传统的焊接设计不同，减小了端子的体积，缩小了零件体积，更能适用于细小铜线和粗铜线的焊接，提高了焊接的使用范围和可靠性。
[0016]本实用新型结构简单、体积小，适用铜线线径范围广，因此在工业领域相关零件基本能使用，广泛提高了产品的可靠性，也能使产品小型化。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接端子，包括焊盘，其特征在于:该焊盘为叉口状。
2.如权利要求1所述焊接端子，其特征在于:该焊盘的厚度为0.5?1mm。
3.如权利要求2所述焊接端子，其特征在于:该叉口设为倾斜状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接端子，包括焊盘，该焊盘为叉口状。本实用新型采用叉口状焊盘，适用于细小铜线和粗铜线的焊接，提高了焊接的使用范围和可靠性，减小了端子的体积，缩小了零件体积。
【IPC分类】H01R13-02
【公开号】CN204481165
【申请号】CN201420848452
【发明人】胡海波
【申请人】无锡晶晟汽车电子有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月29日