插头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种插头，更具体来说涉及插头的内部结构。
【背景技术】
[0002]插头作为日常生活及工业生产中必不可少的部件，通过与插座配合来对使用插头的日常生活及工业生产中的各种电子电气设备进行供电，因此，插头的品质的好坏不仅关系到电气设备是否能够正常使用，更关系到使用插头的电气设备是否存在安全隐患。
[0003]目前市场上贩售的插头大多数是注塑插头，现有的注塑插头包括内架、插片及电线，电线连接到插片的接线端。在内架上形成有供插片穿过的插孔，插片穿过插孔装配在内架上，从而形成半成品。接着，将这种半成品放入插头的制造模具中，在高温、高压下进行注塑成型。这样形成的插头具有稳固、安全的优点，但由于将半成品放入模具中进行注塑成型，因此，插头内部容易受到注塑压力的影响，使得插片在注塑过程中容易发生偏移，从而使经过注塑成型制造而成的插头的露出到插头外壳的插片的长短不符合安全规格要求，成品率低。
[0004]为了解决现有的注塑插头存在插片长度不符合安全规格要求的技术问题，例如，在中国专利CN202662872U中提出了一种带一体内架的插头，如图7所示，包括内架1、插入内架I的开口部的插片11及压力后盖2，在上述内架I的侧边缘处设置有卡合孔12，在上述压力后盖2上设置有用于与卡合孔12卡合的卡扣21。
[0005]上述中国专利CN202662872U公开的带一体内架的插头虽然能够在一定程度上解决露出插头外壳的插片的长短不符合安全规格要求的情况，但是由于在内架与压力后盖形成的空间内存在活动间隙，因此，在注塑成型的过程中依然会受到注塑压力的影响，使得插片向压力后盖的方向移动，从而形成长短插片，进而影响插头的品质并带来安全隐患。
[0006]另外，在上述带一体内架的插头中，由于增加了压力后盖2，因此，在注塑成型的过程中，高温、高压的注塑材料会进入内架I与压力后盖2间形成的空间内，并且因上述空间内存在的气体阻力的影响而无法快速地流过，从而使得最终冷却成型后的插头内存在气泡BB(如图8所示)，进而影响插头的强度及导电性能并带来安全隐患。
[0007]此外，在某些情况下，因内架I与压力后盖2间形成的空间内的压力过大，而导致压力后盖2脱离内架1，进而无法对插片11进行定位。此时，依然存在露出插头外壳的插片的长短不符合安全规格要求这样的情况。
[0008]由于上述两种情况均严重影响了插头的品质，并会带来安全隐患，因此，如何设计一种在注塑成型后露出插头壳体的插片长短符合安全规格要求、内部无气泡的插头便成为亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种在注塑成型后露出插头壳体的插片长短符合安全规格要求、内部无气泡的插头。
[0010]为了解决上述技术问题，本实用新型的第一方面的插头包括:内架、插片及压力盖，其中，上述内架具有能供上述插片穿过的开口部，并具有被卡定部，上述压力盖具有卡定部，该卡定部与上述内架的上述被卡定部卡合，上述插片具有插片主体和接线端，上述插片主体的宽度大于上述接线端的宽度，从而在上述插片主体与上述接线端的连接处形成肩部，上述插头的特征是，在上述压力盖内形成有与上述插片的上述肩部抵接的挡块，在上述压力盖的壳体上具有排气孔。
[0011]本实用新型的第二方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，上述挡块与上述肩部的抵接方向垂直于上述插片主体的宽度方向。
[0012]本实用新型的第三方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，上述插片的肩部具有相对于上述插片主体沿上述插片的宽度方向向外设置的侧凸部，上述开口部具有台阶部和插片主体穿通孔，其中，上述台阶部以从上述内架的内侧朝向外侧凹陷的方式设置在上述开口部的内周侧，并与上述插片的上述肩部的上述侧凸部抵接，上述插片主体穿过上述插片主体穿通孔。
[0013]本实用新型的第四方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，在上述压力盖的后部侧壁上设置有进料口，在上述压力盖的前部侧壁上设置有出料口，上述排气孔设置在上述压力盖的靠上述出料口一侧的位置处。
[0014]本实用新型的第五方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，上述排气孔设置在上述压力盖的顶壁和/或侧壁上。
[0015]本实用新型的第六方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，上述卡定部设置在从上述压力盖的侧壁向内侧凹陷的内凹面上，在上述压力盖的向内侧凹陷的内凹侧壁上设置有排气口。
[0016]本实用新型的第七方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，在上述内架的内侧面上形成有Y型隔墙。
[0017]本实用新型的第八方面的插头是在本实用新型的第一方面的插头的基础上，在上述内架的外侧面上形成有包围上述插片主体的一部分的凸台，上述凸台的外周缘与上述插片主体穿通孔的周缘间的距离为2?4mm。
[0018]根据本实用新型的插头，由于插头中的内架与压力盖卡合装配，因此，结构稳固、不易脱落。同时，由于电线定位在压力盖内，因此，不容易发生位移，从而能避免电线过度靠近插头外壳的情况。
[0019]另外，根据本实用新型的插头，由于插片的肩部的侧凸部压靠在内架的开口部的台阶部上，并且与设置在压力盖内部的挡块抵接，因此，不易因内架与压力盖的内部空间内的压力变化而偏移，也不会出现露出插头外壳的插片的长短不符合安全规格要求的问题。
[0020]另外，根据本实用新型的插头，由于在压力盖的顶壁和/或侧壁上设置排气孔，因此，原先在内架与压力盖的内部空间的空气被迅速向插头的前方推移并排出，使得注塑材料迅速地填满空间。这样，压力盖不会因内部空间的空气压力过大而脱开，在注塑后的插头内也不会产生气泡，从而使得插头强度高、安全性能好。
[0021]另外，根据本实用新型的插头，通过设置Y字形的隔墙，并使分岔隔墙将三个开口部隔开，从而能增加插片间的爬电距离，增强绝缘性，另外，也能防止线路短路，安全性能好。
[0022]另外，根据本实用新型的插头，由于凸台的外周缘与开口部的插片主体穿通孔的周缘间的距离为2?4mm，因此，凸台的强度高，即使在使用过程中反复插拔发生掰动也不会出现裂纹。
【附图说明】
[0023]图1是表示本实用新型的插头的结构的示意图。
[0024]图2是表示本实用新型实施方式I的插头的内架外侧表面的示意图。
[0025]图3A和图3B是表示本实用新型实施方式I的插头的压力盖的结构的示意图，其中，图3A是从插头的内架一侧观察压力盖的平面侧，图3B是从另一个视角对压力盖进行观察的立体图。
[0026]图4是表示本实用新型实施方式I的插头中的内架和压力盖各自结构的分解立体图。
[0027]图5是表示本实用新型实施方式I的插头中的内架与压力盖装配后的局部结构的局部剖视图。
[0028]图6是表示本实用新型实施方式2的插头的压力盖的结构的示意立体图。
[0029]图7是表示现有的插头的内架与压力盖各自结构的分解立体图。
[0030]图8是表示在现有的经冷却成型后的插头内部存在气泡的示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下，参照附图，对本实用新型的插头的结构进行详细说明。
[0032](实施方式I)
[0033]图1是表示本实用新型的插头I的结构的示意图。图2是表示本实用新型实施方式I的插头I的内架20外侧表面的示意图。图3A和图3B是表示本实用新型实施方式I的插头I的压力盖30的结构的示意图，其中，图3A是从插头I的内架20 —侧观察压力盖30的平面侧，图3B是从另一个视角对压力盖30进行观察的立体图。图4是表示本实用新型实施方式I的插头I中的内架20和压力盖30各自结构的分解立体图。图5是表示本实用新型实施方式I的插头I中的内架20与压力盖30装配后的局部结构的局部剖视图。
[0034]如图1和图4所示，本实用新型的插头I包括插头外壳10、内架20、压力盖30、电线40及插片50，其中，上述插片50插入上述内架20中，上述电线40设置在上述内架20与上述压力盖30之间，上述内架20与上述压力盖30装配后收纳在上述插头外壳10内，藉此，使插片50和电线40露出到插头外壳10的外部。
[0035](内架20)
[0036]如图2和图4所示，在上述内架20的中心处设置有内架侧排料孔21 (图2)，并且在上述内架20的内侧面(靠压力盖30—侧的面)上，以内架侧排料孔21为中心呈近似“品”字形地凹陷设置有能供插片50穿过的三个开口部(图4中仅示出开口部22a、22c)。如图5所示，开口部22a、22b、22c具有台阶部22al、22bl、22cl和插片主体穿通孔22a2、22b2、22c2。开口部22a、22b、22c的靠压力盖30—侧(即，台阶部22al、22bl、22cl)的宽度大于远离压力盖30—侧(即，插片主体穿通孔22a2、22b2、22c2)的宽度。更具体来说，开口部22a、22b、22c的靠压力盖30—侧(台阶部22al、22bl、22cl)的宽度尺寸大于后述插片50的肩部的宽度尺寸，开口部22a、22b、22c的远离压力盖30 —侧(插片主体穿通孔22a2.22b2.22c2)的宽度尺寸例如与后述插片50的插片主体的宽度尺寸相当。
[0037]另外，如图4所示，在上述内架20的内侧面(靠压力盖30 —侧的面)上，呈大致Y字形地形成有隔墙23，Y字形的隔墙23的三个分岔隔墙23a、23b、23c分别将三个上述开口部22a、22b、22c隔开。具体来说，分岔隔墙23a将开口部22c与开口部22b (图4中未图示)隔开，分岔隔墙23b将开口部22a与开口部22c隔开，分岔隔墙23c将开口部22a与开口部22b (图4中未图示)隔开。通过设置Y字形的隔墙，并使分岔隔墙23a、23b、23c将三个开口部22a、22b、22c隔开，从而能增加插片50间的爬电距离，增强绝缘性。
[0038]如图2和图4所示，在上述内架20的外侧面(远离压力盖30—侧的面)上，以内架侧排料孔21为中心且与三个上述开口部22a、22b、22c对应地突出设置有三个凸台24a、24b,24cο上述开口部22a、22b、22c的插片主体穿通孔22a2、22b2、22c2穿通上述三个凸台24a、24b、24c的大致中央部位。也就是说，三个凸台24a、24b、24c以包围插片的插片主体的一部分的方式形成在内架20的外侧面上。另外，如图1所示，凸台24a、24b、24c的前端面与插头I的外表面位于同一平面。
[0039]另外，如图2和图4所示，上述内架20设置有被卡定部