电池入碳粉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锌锰电池技术领域，具体涉及一种电池入碳粉装置。
【背景技术】
[0002]锌锰纸板电池生产一般包括以下步骤:1、锌筒预装；2、锌筒入纸筒；3、锌筒入底纸；4、入碳粉；5、压入空气胶塞；6、碳芯压装；7、涂胶密封；8、压入正极端盖；9、旋压。传统锌锰纸板电池生产中入碳粉一般采用四头打粉模式，效率低下。因此，现有技术有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述存在的问题，提供一种电池入碳粉装置，采用多头打粉的模式，能够同时批量打粉，显著提供生产效率。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0005]一种电池入碳粉装置，包括机架，所述机架设有预入碳粉电池固定座、供料机构、碳粉预装机构、预冲压机构和碳粉压入机构；
[0006]所述碳粉预装机构包括挤压杆、固定于挤压杆上横向排列的若干量杯、位于量杯下方的预装滑杆、设置在预装滑杆上与量杯一一对应的预装碳模、位于量杯上方与量杯一一对应的压头和压头升降驱动机构；
[0007]所述供料机构将碳粉输送至量杯；
[0008]所述预冲压机构包括滑动座、设置在滑动座上与预装碳模一一对应的若干碳模、驱动预装滑杆在量杯下方与滑动座上方之间来回运动的横向驱动机构、冲压针滑座、设置在冲压针滑座上用于将预装碳模中的碳粉压入碳模中的冲压针和冲压针滑座升降驱动机构；
[0009]所述碳粉压入机构包括驱动滑动座在冲压针下方和电池固定座上方来回移动的驱动机构、设置在电池固定座上方的压针座、固定在压针座上用于将碳模中的碳粉压入电池中的压针和压针升降驱动机构。
[0010]优选地，所述供料机构包括装有碳粉的料斗、设置在料斗下方出口的输送带、连接输送带出口与量杯的输送板。
[0011]优选地，所述输送带设有主动滚筒、从动滚筒和主动滚筒驱动机构。
[0012]优选地，所述输送带出口设有碳粉出料量调整板。通过调节碳粉出料量调整板的高度，可以调整碳粉出料量的多和少。
[0013]优选地，所述冲压针末端设有压碳胶垫。
[0014]优选地，所述滑动座通过导轨在冲压针下方和电池固定座上方来回移动。
[0015]优选地，所述压头升降驱动机构为气缸。
[0016]优选地，所述横向驱动机构为气缸。
[0017]优选地，所述冲压针滑座升降驱动机构为气缸。
[0018]优选地，所述主动滚筒驱动机构为电机。
[0019]供料机构将碳粉输入至量杯，气缸驱动压头下降，将碳粉经量杯压入预装滑杆中的预装碳模内；接着，横向驱动机构驱动预装滑杆从量杯下方移动至滑动座上方，此时预装碳模与滑动座上的碳模一一对应，冲压针下降将预装碳模中的碳粉压入碳模中；然后，滑动座从冲压针下方移动至压针下方(即电池固定座上方上方)，压针下降，将碳模中的碳粉压入电池中。
[0020]本实用新型可以同时多头打粉，电池固定座中的预装电池横向排列，电池数量可以根据实际加工来确定。预装电池采用步进式，可以批量入碳粉。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型采用多头打粉的模式，能够同时批量打粉，显著提供生产效率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种电池入碳粉装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型一种电池入碳粉装置的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的局部放大示意图；
[0025]图4为本实用新型的碳粉预装机构示意图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
[0027]参见图1?4:一种电池入碳粉装置，包括机架1，机架I设有预入碳粉电池固定座、供料机构2、碳粉预装机构3、预冲压机构4和碳粉压入机构5。
[0028]参见图4，碳粉预装机构3包括挤压杆31、固定于挤压杆31上横向排列的若干量杯30、位于量杯30下方的预装滑杆32、设置在预装滑杆32上与量杯30 —一对应的预装碳模33、位于量杯30上方与量杯30 对应的压头34和压头升降驱动机构35。
[0029]供料机构2将碳粉输送至量杯30。供料机构2包括装有碳粉的料斗21、设置在料斗21下方出口的输送带22、连接输送带22出口与量杯30的输送板(未标明)。输送带22设有主动滚筒23、从动滚筒24和主动滚筒驱动机构25。输送带22出口设有碳粉出料量调整板26。通过调节碳粉出料量调整板26的高度，可以调整碳粉出料量的多和少。
[0030]预冲压机构4包括滑动座41、设置在滑动座41上与预装碳模33 —一对应的若干碳模42、驱动预装滑杆32在量杯30下方与滑动座41上方之间来回运动的横向驱动机构43、冲压针滑座44、设置在冲压针滑座44上用于将预装碳模33中的碳粉压入碳模42中的冲压针45和冲压针滑座升降驱动机构46。
[0031]碳粉压入机构5包括驱动滑动座41在冲压针45下方和电池固定座上方来回移动的驱动机构、设置在电池固定座上方的压针座51、固定在压针座51上用于将碳模42中的碳粉压入电池中的压针52和压针升降驱动机构53。
[0032]机架I下部设有接料斗6，用于回收散落的碳粉。
[0033]冲压针45末端设有压碳胶垫47。
[0034]滑动座41通过导轨在冲压针45下方和电池固定座上方来回移动。
[0035]压头升降驱动机构为气缸。
[0036]横向驱动机构为气缸。
[0037]冲压针滑座升降驱动机构为气缸。
[0038]主动滚筒驱动机构25为电机。
[0039]供料机构2将碳粉输入至量杯30，气缸35驱动压头34下降，将碳粉经量杯30压入预装滑杆32中的预装碳模33内；接着，横向驱动机构43驱动预装滑杆32从量杯30下方移动至滑动座41上方，此时预装碳模33与滑动座41上的碳模42 —一对应，冲压针45下降将预装碳模33中的碳粉压入碳模42中；然后，滑动座41从冲压针45下方移动至压针52下方(即电池固定座上方)，压针52下降，将碳模42中的碳粉压入电池中。
[0040]本实用新型可以同时多头打粉，电池固定座中的预装电池横向排列，电池数量可以根据实际加工来确定。预装电池采用步进式，可以批量入碳粉。
[0041]本实用新型实施例中的碳粉预装机构3和预冲压机构4均设有左右两部分，可以分别进行碳粉预装和预冲压，效率更高。另外，当某一部分机器故障时，还可以提供备用设备。
[0042]本实用新型电池固定座中的预装电池横向排列，电池数量优选为25个，电池优选为7号电池。由于电池间间距较小，因此采用前后两步交错进行入粉，前后两步分别入碳粉13个和12个。
[0043]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:本实用新型采用多头打粉的模式，能够同时批量打粉，显著提供生产效率。
[0044]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【主权项】
1.一种电池入碳粉装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有预入碳粉电池固定座、供料机构、碳粉预装机构、预冲压机构和碳粉压入机构； 所述碳粉预装机构包括挤压杆、固定于挤压杆上横向排列的若干量杯、位于量杯下方的预装滑杆、设置在预装滑杆上与量杯一一对应的预装碳模、位于量杯上方与量杯一一对应的压头和压头升降驱动机构； 所述供料机构将碳粉输送至量杯； 所述预冲压机构包括滑动座、设置在滑动座上与预装碳模一一对应的若干碳模、驱动预装滑杆在量杯下方与滑动座上方之间来回运动的横向驱动机构、冲压针滑座、设置在冲压针滑座上用于将预装碳模中的碳粉压入碳模中的冲压针和冲压针滑座升降驱动机构；所述碳粉压入机构包括驱动滑动座在冲压针下方和电池固定座上方来回移动的驱动机构、设置在电池固定座上方的压针座、固定在压针座上用于将碳模中的碳粉压入电池中的压针和压针升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述供料机构包括装有碳粉的料斗、设置在料斗下方出口的输送带、连接输送带出口与量杯的输送板。3.根据权利要求2所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述输送带设有主动滚筒、从动滚筒和主动滚筒驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述输送带出口设有碳粉出料量调整板。5.根据权利要求1所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述冲压针末端设有压碳胶垫。6.根据权利要求1所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述滑动座通过导轨在冲压针下方和电池固定座上方来回移动。7.根据权利要求1所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述压头升降驱动机构为气缸。8.根据权利要求1所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述横向驱动机构为气缸。9.根据权利要求1所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述冲压针滑座升降驱动机构为气缸。10.根据权利要求3所述的一种电池入碳粉装置，其特征在于，所述主动滚筒驱动机构为电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池入碳粉装置，包括机架，所述机架设有预入碳粉电池固定座、供料机构、碳粉预装机构、预冲压机构和碳粉压入机构。供料机构将碳粉输入碳粉预装机构，碳粉预装机构将碳粉打入预装碳模，预冲压机构将碳粉从预装碳模打入碳模，碳粉压入机构将碳粉从碳模打入电池中。本实用新型电池固定座上设有横向排列的若干预入碳粉电池，供料、碳粉预装、预冲压和碳粉压入均采用横向排列式，这种多头打粉模式能够同时批量打粉，显著提供生产效率。
【IPC分类】H01M6/00
【公开号】CN204651396
【申请号】CN201520287290
【发明人】林良伟
【申请人】云浮市绿量电池材料科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月6日