一种新型高压开关壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压开关壳的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型高压开关壳体。
【背景技术】
[0002]目前的新型高压开关壳体包括筒体及与筒体连接的法兰盘，筒体与法兰盘之间的刚性接触而使得两者之间产生的刚性系数很大，影响两者之间容易磨损而且使用寿命很低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，法兰盘与筒体之间的刚性系数低的新型高压开关壳体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种新型高压开关壳体，其特征是:包括筒体及与筒体连接的支座，所述筒体上贯通连接有第一法兰体及第二法兰体，筒体的两端均连接有法兰盘，法兰盘与筒体的外壁连接处开设有第一缓冲口，法兰盘与筒体的内壁连接处开设有第二缓冲口，第一缓冲口包括相互贯通的斜壁口及堵塞槽，斜壁口的宽度与堵塞槽的宽度比值为5-7 ;所述第二缓冲口呈三角状，第二缓冲口的深度与筒体的筒壁厚度比值为3.5-6，所述第一缓冲口上设有外密封圈，第二缓冲口上设有内密封圈；所述法兰盘上开设有安装槽。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置第一缓冲口及第二缓冲口，减少法兰盘与筒体的连接接触面积，从而降低法兰盘与筒体接触而产生的刚性系数，而且能降低法兰盘与筒体之间因为接触而产生的摩擦损耗，大大提高法兰盘与筒体的使用寿命；安装槽的设置能减轻法兰盘的总量，进而缓解第一缓冲口及第二缓冲的压力负荷。
[0007]通过在第一缓冲口及第二缓冲口分别设置外密封圈及内密封圈，能提高法兰盘与筒体的连接稳定性，防止由于第一缓冲口及第二缓冲口的开设而使得法兰盘的结构强度降低，而且外密封圈及内密封圈采用橡胶制成，能缓冲法兰盘跟筒体在接触时产生的作用力。
[0008]当斜壁口的宽度与堵塞槽的宽度比值为5-7，第二缓冲口的深度与筒体的筒壁厚度比值为3.5-6时，法兰盘与筒体之间的刚性系数及法兰盘与筒体之间的连接稳定性最佳。
[0009]本实用新型进一步设置，所述第一法兰体包括两侧对应设置的第一上半筒体及第一下半筒体，第一下半筒体内设有第一减震挡圈，第一减震挡圈上开设有两个第一安装孔。
[0010]通过采用上述技术方案，第一上半筒体及第一下半筒体内安装电源件，第一减震挡圈能降低电源件对第一下半筒体挤压，而且第一减震挡圈内设置的第一安装孔能大大提高第一减震挡圈的抗压及抗撞能力，辅助第一减震挡圈减震抵消外力。
[0011]本实用新型进一步设置，所述第二法兰体包括两侧对应设置的第二上半筒体及第二下半筒体，第二上半筒体内设有第二减震挡圈，第二减震挡圈上开设有两个第二安装孔。
[0012]本实用新型进一步设置，所述外密封圈包括与第一缓冲口适配的第一减震段及伸出第一缓冲口的支撑段，支撑段呈三角形状。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置支撑段，进而提高外密封圈的抗压能力，保证了法兰盘与筒体的连接稳定性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型B部结构示意图。
[0016]图3为本实行新型B部安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0018]一种新型高压开关壳体，包括筒体I及与筒体I连接的支座，所述筒体I上贯通连接有第一法兰体2及第二法兰体3，筒体I的两端均连接有法兰盘10，法兰盘10与筒体I的外壁连接处开设有第一缓冲口 4，法兰盘10与筒体I的内壁连接处开设有第二缓冲口 5，第一缓冲口 4包括相互贯通的斜壁口 41及堵塞槽42，斜壁口 41的宽度与堵塞槽42的宽度比值为5-7 ;所述第二缓冲口 5呈三角状，第二缓冲口 5的深度与筒体I的筒壁厚度比值为
3.5-6，所述第一缓冲口 4上设有外密封圈6，第二缓冲口 5上设有内密封圈7 ;所述法兰盘10上开设有安装槽100。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置第一缓冲口 4及第二缓冲口 5，减少法兰盘10与筒体I的连接接触面积，从而降低法兰盘10与筒体I接触而产生的刚性系数，而且能降低法兰盘10与筒体I之间因为接触而产生的摩擦损耗。安装槽100的设置能减轻法兰盘10的总量，进而缓解第一缓冲口 4及第二缓冲的压力负荷。
[0020]通过在第一缓冲口 4及第二缓冲口 5分别设置外密封圈6及内密封圈7，能提高法兰盘10与筒体I的连接稳定性，防止由于第一缓冲口 4及第二缓冲口 5的开设而使得法兰盘10的结构强度降低，而且外密封圈6及内密封圈7采用橡胶制成，能缓冲法兰盘10跟筒体I在接触时产生的作用力。
[0021]当斜壁口 41的宽度与堵塞槽42的宽度比值为5-7，第二缓冲口 5的深度与筒体I的筒壁厚度比值为3.5-6时，法兰盘10与筒体I之间的刚性系数及法兰盘10与筒体I之间的连接稳定性最佳。
[0022]若斜壁口 41的宽度与堵塞槽42的宽度比值大于5-7时，斜壁口 41的口径增大，导致外密封圈6当中的支撑段的宽度增大，造成外密封圈6的厚度增加，进而使得厂家的生产成本提高，不符合市场需求。
[0023]若斜壁口 41的宽度与堵塞槽42的宽度比值小于5-7时，堵塞槽42的宽度增大，导致法兰盘10与筒体I的接触距离过远，使得法兰盘10与筒体I的连接稳定性大大降低。
[0024]若第二缓冲口 5的深度与筒体I的筒壁厚度比值大于3.5-6时，筒体I筒壁过薄，使得筒体I的结构强度大大降低。
[0025]若第二缓冲口 5的深度与筒体I的筒壁厚度比值小于3.5-6时，第二缓冲口 5深度降低，导致法兰盘10与筒体I刚性系数增大。
[0026]本实用新型进一步设置，所述第一法兰体2包括两侧对应设置的第一上半筒体21及第一下半筒体22，第一下半筒体22内设有第一减震挡圈221，第一减震挡圈221上开设有两个第一安装孔22a。
[0027]通过采用上述技术方案，第一上半筒体21及第一下半筒体22内安装电源件，第一减震挡圈221能降低电源件对第一下半筒体22挤压，而且第一减震挡圈221内设置的第一安装孔22a能大大提高第一减震挡圈221的抗压及抗撞能力，辅助第一减震挡圈221减震抵消外力。
[0028]本实用新型进一步设置，所述第二法兰体3包括两侧对应设置的第二上半筒体31及第二下半筒体32，第二上半筒体31内设有第二减震挡圈311，第二减震挡圈311上开设有两个第二安装孔31a。
[0029]本实用新型进一步设置，所述外密封圈6包括与第一缓冲口 4适配的第一减震段62及伸出第一缓冲口 4的支撑段61，支撑段61呈三角形状。
[0030]通过采用上述技术方案，通过设置支撑段61，进而提高外密封圈6的抗压能力，保证了法兰盘10与筒体I的连接稳定性。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型高压开关壳体，其特征是:包括筒体及与筒体连接的支座，所述筒体上贯通连接有第一法兰体及第二法兰体，筒体的两端均连接有法兰盘，法兰盘与筒体的外壁连接处开设有第一缓冲口，法兰盘与筒体的内壁连接处开设有第二缓冲口，第一缓冲口包括相互贯通的斜壁口及堵塞槽，斜壁口的宽度与堵塞槽的宽度比值为5-7 ;所述第二缓冲口呈三角状，第二缓冲口的深度与筒体的筒壁厚度比值为3.5-6，所述第一缓冲口上设有外密封圈，第二缓冲口上设有内密封圈；所述法兰盘上开设有安装槽。2.根据权利要求1所述的一种新型高压开关壳体，其特征是:所述第一法兰体包括两侧对应设置的第一上半筒体及第一下半筒体，第一下半筒体内设有第一减震挡圈，第一减震挡圈上开设有两个第一安装孔。3.根据权利要求2所述的一种新型高压开关壳体，其特征是:所述第二法兰体包括两侧对应设置的第二上半筒体及第二下半筒体，第二上半筒体内设有第二减震挡圈，第二减震挡圈上开设有两个第二安装孔。4.根据权利要求2所述的一种新型高压开关壳体，其特征是:所述外密封圈包括与第一缓冲口适配的第一减震段及伸出第一缓冲口的支撑段，支撑段呈三角形状。
【专利摘要】本实用新型涉及高压开关壳的技术领域,为一种新型高压开关壳体，包括筒体及与筒体连接的支座，筒体上贯通连接有第一法兰体及第二法兰体，筒体的两端均连接有法兰盘，法兰盘与筒体的外壁连接处开设有第一缓冲口法兰盘与筒体的内壁连接处开设有第二缓冲口，第一缓冲口包括相互贯通的斜壁口及堵塞槽，斜壁口的宽度与堵塞槽的宽度比值为5-7；第二缓冲口的深度与筒体的筒壁厚度比值为3.5-6，所述第一缓冲口上设有外密封圈，第二缓冲口上设有内密封圈，通过设置第一缓冲口及第二缓冲口，减少法兰盘与筒体的连接接触面积，从而降低法兰盘与筒体接触而产生的刚性系数，而且能降低法兰盘与筒体之间因为接触而产生的摩擦损耗，大大提高法兰盘与筒体的使用寿命。
【IPC分类】H01H33/53
【公开号】CN204696024
【申请号】CN201520384489
【发明人】林福初, 林彬, 林辉
【申请人】浙江宇凡电器有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月4日