420437014.5的一种模块式永磁真空馈电开关，接线腔内放置全部主回路进出线端子，使得主腔内无需接线使用，检修十分方便。接线腔的右侧设有对接法兰，接线腔的左侧设有进线喇叭口，接线腔的前侧设有控制及通讯电路进出线喇叭口，接线腔的后侧设有主电路出线喇叭口，满足了各进出线的需求。当需要进行开关组合对接时，可将接线腔左侧的进线喇叭口可替换成对接法兰，通过开关与开关之间的对接法兰实现积木式使用组合。该隔爆壳为一个整体，便于移动及运输，实现整个开关的模块化。主腔内设有模块框架，模块式馈电开关置于模块框架内，模块框架的后侧还设有静触头结构总成，使得模块式馈电开关与主腔进行推拉式滑动连接，模块框架的上方设有推进机构，通过作用推进机构中的螺旋杆，可方便快速通断模块式开关与主电路之间的连接。设置在动弹簧针座的上方与模块框架可拆卸式连接的转换装置，前门与螺旋杆对应的位置设有用于通断模块式馈电开关与主回路之间连接的推进退出机构；前门内壁下边缘处用于限制前门打开的闭锁机构，形成该开关的三道保护联锁机构。方便工作人员对隔爆壳内部的模块式馈电开关进行更换和检修，利于提尚煤矿及人身的安全，提尚生广效率。
[0017]当在发生异常情况需要切断电路回路时，能够方便且可靠的切断相应的电路回路，具有很好的使用效果。便于组合，且组合后每个回路都具有独立的手动分闸功能。无控制回路接插件，采用航天用弹簧针，无对中问题，无抖动，镀金无氧化。动力线连接随动机构，模块式馈电开关中断路器的插针和壳体插座之间采用随动机构，避免断路器动作时的振动对高压接插件造成损坏。
[0018]本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关采用一体化设计，断路器的保护电路板和机械部分均合二为一，更换简单、易维护。
[0019]本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关体积小分断能力强，由于三组独立的永磁机构不是同轴，设计三相手动机械分闸功能，机械传动复杂，占空比庞大，导致机械故障点增多，失去模块化的优点，故我们采用电容储能分闸机构来替代以前的手动机械分闸机构。
[0020]本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关装置采用双套独立电容储能系统实现一用、一备，确保断路器分闸安全脱扣。现场紧急状态使用，若断路器停电不分闸，确保24小时内无电手动分闸。
[0021]本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关中断路器分闸时，发生真空管触头粘连、击穿等故障时，本开关即发出跳上级开关命令，停电后模块退出检修。
[0022]本矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关设置三道退出机构:馈电开关需要维修时，断路器输入侧带电、输出负荷侧停止工作的状态下，开关断电后在隔爆腔外，用专用工具将隔爆腔内的断路器退出，离开主电路安全距离，才能开门。确保开门及维修安全。在运行状态、或电源变压器没断电的时候，专用工具无法将腔内的断路器退出。
【附图说明】
[0023]图1为本发明创造一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关的立体图。
[0024]图2为图1所示一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关的主视图。
[0025]图3为图1所示一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关的结构示意图。
[0026]图4为图3所示中具有推进退出机构部分的局部放大示意图。
[0027]图5为图3所示中转换装置的结构示意图。
[0028]图6为图3所示中闭锁机构的结构示意图。
[0029]图7为图6所示闭锁机构的剖视图。
[0030]图8为图3所示Z型一体件的结构示意图。
[0031]其中:1-隔爆壳，11-主腔，12-接线腔，13-对接法兰，14-主电路进线喇叭口，15-控制及通讯电路进出线喇叭口，16-主电路出线喇叭口，17-撬架底座，18-槽钢，19-圆钢，2-前门，3-模块式馈电开关，31-控制部分，32-静弹簧针座，33-动弹簧针座，34-凹槽，4-转换装置，41-立架，42-转轴，43-转换开关，44-转动柄，45-外框，46-偏心轮，47-支架，48-闭锁板，49-限位板，410-固定板，5-推进退出机构，51-钢套，52-推拉杆，53-扳手，54-限位弹簧，55-保护套帽，6-闭锁机构，61-锁壳，62-锁键，63-锁舌，64-限位块，65-滚轮，66-弹簧I，67-斜坡状凸缘，68-弹簧II，69-挡片，610-安装板I，611-安装板II，612-护板，613-滚轮轴，614-锁座，7-推进机构，71-螺旋杆，8-模块框架，81-静触头结构总成，9-Z型一体件，91-卡位部分，92-限位部分，93-安装部分
【具体实施方式】
[0032]如图1-3所示一种矿用隔爆兼本质安全型模块式永磁馈电开关(简称“开关”)，具有隔爆壳1，隔爆壳I内分为上下两腔室，分别为位于下方用于放置模块式馈电开关的主腔11，位于上方用于放置进出线端子的接线腔12，隔爆壳I前侧与主腔11对应的位置上设有前门2，该前门采用快开门结构。隔爆壳I对应接线腔的位置右侧设有对接法兰13，左侧设有主电路进线喇叭口 14，前侧设有控制及通讯电路进出线喇叭口 15，后侧设有主电路出线喇叭口 16。当该开关用于组合时，接线腔12左侧的主电路进线喇叭口 14可替换成对接法兰13。
[0033]隔爆壳I的主腔11内设有模块框架8，主腔11内模块框架8的后侧设有静触头结构总成81，模块框架8的上方设有推进机构7，推进机构7带动模块式馈电开关3在模块框架8内前后移动；便于模块式馈电开关3快速断开与主电路的连接。
[0034]模块式馈电开关3的控制部分具有静弹簧针座32和动弹簧针座33，如图4所示推进机构7具有螺旋杆71，螺旋杆71的一端向前门2方向延伸，动弹簧针座33跨设在螺旋杆71的一端，动弹簧针座33的上方设有与模块框架8可拆卸式连接的转换装置4，如图5所示转换装置4包括抬针机构和用于控制回路通断的转换开关43，抬针机构与动弹簧针座33连接。转换装置4通过立架41固接在模块框架8上，转换开关43设置在立架48的一侧，立架48的另一侧设有转动柄44，转动柄44与转换开关43之间设有转轴42，抬针机构设置在转轴42上，通过转动柄44旋转转轴42，转换开关43通过转轴42的旋转做开关式工作，动弹簧针座33通过抬针机构随着转轴42的旋转做相对于静弹簧针座32的下上垂直运动。抬针机构包括设置在转轴42上的偏心轮46，设置在偏心轮46上的外框45和设置在立架41两侧下方的导轨，动弹簧针座33可拆卸式固定安装在外框45的下方，动弹簧针座33的两侧分别与导轨配合，旋转转动柄44，偏心轮46在外框45内做切线运动，动弹簧针座33在外框35和导轨的共同作用下做相对于静弹簧针座32的下上垂直运动。通过转换装置4将用于控制回路的转换开关43和用于控制保护电路通断的机构合二为一，通