一种油浸倒立式电流互感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电流互感器领域，尤其涉及一种油浸倒立式电流互感器。
【背景技术】
[0002]电流互感器是电力系统中重要的一个设备，它通过将一次系统的高电压和大电流按比例变换成低电压和小电流，供给测量仪表和保护装置，来对电力设备的运行情况进行监视和测量。
[0003]油浸倒立式电流互感器具有成本低、动热稳定性好等优点，越来越多地被电力系统所应用。然而，在最近几年，倒立式电流互感器发生了多起事故或故障，其中包括油浸倒立式电流互感器喷油着火事故，SF6倒立式电流互感器泄漏问题等，给电力企业造成了重大经济损失、也给供电稳定性造成了很大威胁。
[0004]特别是，在高海拔地区(约4km)和地震带强烈的地区(地震强度小于9级)。高海拔地区具有恶劣的自然气候条件，由于气温较低，温差较大，尤其是在海拔高度约为4km的地区，其最低气温可达零下40度左右，最大日温差可达30K。由于热涨冷缩的影响会导致器件发生形变，密封性能降低。并且，海拔升高，大气压力或空气密度随之降低，引起空气介质冷却效果的降低，会使得电流互感器的散热能力降低，温升影响幅度较大，从而影响电流互感器的寿命。
[0005]对于地震带强烈的地区，尤其当发生9级或以下地震时，会导致现有的油浸倒立式电流互感器发生损坏。
[0006]油浸倒立式电流互感器在电力系统中是极为重要的，因此，保证油浸倒立式电流互感器安全稳定的运行就成为了亟待解决的问题。
[0007]因此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种油浸倒立式电流互感器，其能够适应高海拔地区由于热涨冷缩带来的影响，不易发生形变，密封性能好，并且强度高。
[0009]为达成前述目的，本实用新型一种油浸倒立式电流互感器，其包括器身、一次导电棒及由上至下依次连接的膨胀器外罩、油柜、瓷套和底座，所述器身包括位于所述油柜中的器芯及位于所述瓷套中的直杆部分，所述一次导电棒从所述器身的铁芯罩壳中穿过，所述一次导电棒的两端从所述油柜的两侧伸出，所述膨胀器外罩中设置有金属膨胀器，
[0010]所述瓷套⑶的外径自所述油柜(12)端向所述底座(11)端逐渐增大；
[0011]所述直杆部分(13)包括用于引出器芯引出线的支架(131)及位于所述支架(131)周围的多个电容屏均匀排列组成的电容屏套管，所述电容屏为端屏，该多个端屏沿所述支架径向方向自内向外排列，该多个端屏沿所述支架轴向方向的屏宽相等，该多个端屏的绝缘厚度相等，该多个端屏自内向外沿所述支架轴向方向的屏间梯差相等。
[0012]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述瓷套为仿型瓷套，该瓷套通过法兰分别与所述油柜和底座密封连接。
[0013]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述瓷套与所述法兰间填充有缓冲树脂。
[0014]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述一次导电棒伸出所述油柜的两端分别形成有Pl侧接线端子和P2侧接线端子，所述油柜的两侧与所述一次导电棒采用抽紧焊接方式连接。
[0015]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述膨胀器外罩侧面设置有注油塞及油位观察窗。
[0016]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述金属膨胀器是由多个金属片叠放形成的叠片结构。
[0017]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述油柜的上端设置有用于吊起所述电流互感器的吊攀。
[0018]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述瓷套包括套管及自所述套管的表面向外延伸出的多个伞形结构，所述套管的外径自所述油柜端向所述底座端逐渐增大，
[0019]所述瓷套的伞形结构包括多个大伞和多个小伞，所述多个大伞和多个小伞自上而下交替排列，所述大伞伸出套管的距离Ml大于所述小伞伸出套管的距离M2。
[0020]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述大伞伸出套管的距离Ml与小伞伸出套管的距离M2之差3 15mm，相邻大伞(821)之间的距离S与所述大伞伸出套管的距离Ml
之比兰1
[0021]作为本实用新型一个优选的实施方式，所述底座的一侧设置有放油阀，所述底座的另一侧设置有二次接线盒，所述器芯的引出线通过直杆部分中心的支架连接至所述二次接线盒。
[0022]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0023](I)本实用新型的油浸倒立式电流互感器，其电容屏套管采用端屏套管，该端屏按等屏宽、等绝缘、等屏差的方式均匀排列，使内电场均衡。
[0024](2)本实用新型采用仿型瓷套，上细下粗，提高强度。
[0025](3)本实用新型的瓷套与法兰间添加缓冲树脂，抵消热涨冷缩时的形变作用，使其更好适用于高海拔地区。
[0026](4)本实用新型的膨胀器为叠片形式，用来补偿内部油体热胀冷缩时的体积变化，该膨胀器未使用时为完全贴合状态，以最低环境温度对应的高度作为膨胀器设计的初始高度，从而使得膨胀器始终在正压状态工作。
[0027](5)为抵御高海拔地区的恶劣环境，所述油柜的Pl—次导电棒和P2—次导电棒与油柜的密封结构采用抽紧焊接方式连接，抽紧焊接时控制变形量(预留3-4mm的距离)防止回弹，抵御热涨冷缩的影响，使焊接密封性更好。
[0028](6)本实用新型的瓷套伞裙，当大伞伸出距离Ml与小伞伸出距离M2之差彡15mm，相邻大伞(821)之间的距离S与大伞伸出距离Ml的比值(S/P1)彡I时，本实用新型的外电场分布均勾。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0030]图1是本实用新型油浸倒立式电流互感器的主视示意图；
[0031]图2是图1的右视示意图；
[0032]图3是图1的仰视示意图；
[0033]图4是图1中电容屏套管的结构示意图；
[0034]图5是图1中瓷套的结构示意图。
[0035]其中，1-油位观察窗，2-吊攀，3-放油阀，4-接地板，5-注油塞，6_膨胀器外罩，61-金属膨胀器，7- 一次导电棒，71-P1侧接线端子，72-P2侧接线端子，8-瓷套，81-套管，82-伞形结构，821-大伞，822-小伞，9- 二次接线盒，10-铭牌，11-底座，12-油柜，13-直杆部分，131支架。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0037]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0038]请参阅图1至图3，图1为本实用新型油浸倒立式电流互感器的主视示意图，图2是图1的右视不意图，图3为图1的仰视不意图。如图1至图3所不，本实用新型的浸倒立式电流互感器包括器身(未图示)、一次导电棒7、膨胀器外罩6、位于所述膨胀器外罩6中的金属膨胀器61、油柜12、瓷套8、底座11、器身引出线(未图示)、二次接线盒9及放油阀3。
[0039]请参阅图4，其为图1中电容屏套管的结构示意图。如图1和图4所示。所述器身包括位于所述油柜12中的器芯(未图示)及位于所述瓷套8中的直杆部分。所述器身作为电流互感器的主绝缘部分，主绝缘部分可分为头部油柜内绝缘和瓷套内绝缘。头部油柜内绝缘是头部油柜12内一次导电棒7和器芯之间的绝缘，瓷套8内绝缘是瓷套8内电容屏的绝缘。本实用新型中，所述直杆部分131包括多个电容屏组成的电容屏套管，所述电容屏套管采用端屏套管，所述端屏按等屏宽、等绝缘和等屏差的方式均匀排列，进而使得内电场均衡。所述直杆部分I的中心为供所述引出线穿出的支架131，通过该支架131将所述引出线与所述二次接线盒9连接。在一个实施例中，为了保证其机械强度，所述支架131与所述底座11固定连接，这样所述支架131不仅不能摆动、扭转，对器身还起到一定的支撑作用。多个电容屏位于所述支架131的周围。所述电容屏为端屏，该多个端屏沿所述支架径向方向自内向外排列，该多个端屏沿所述支架轴向方向的屏宽相等，该多个端屏的绝缘厚度相等，该多个端屏自内向外沿所述支架轴向方向的屏间梯差相等。如图4所示，该多个电容屏(sl,s2, s3,……，sn，其中η为整数)的屏宽w相等；多个电容屏的绝缘厚度r相等；该多个电容屏的屏间梯差d相等。
[0040]所述一次导电棒7从所述器身的铁芯罩壳中穿过，所述一次导电棒的两端从所述油柜12的两侧伸出。所述一次导电棒7伸出所述油柜12的两端分别形成有Pl侧接线端子71和P2侧接线端子72。为了抵御高海拔地区的恶劣环境，尤其是海拔高度约为4km的地区，由