一种继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种继电器。
【背景技术】
[0002]在相关技术中，继电器使用铜气嘴进行充气，铜气嘴需要与陶瓷壳的上托板过炉进行钎焊后才能充气，充气完成后则需要用冲压冶具将铜气嘴冲断并压合在一起进行封口。该种充气结构至少存在以下问题。
[0003]1、整个充气操作需要几道工序才能完成，工艺复杂，增加人力和设备的投入，另钎焊料和铜管材料成本也很高。
[0004]2、在铜管压合封口时，如果冲压冶具磨损或参数变动异常，容易造成气嘴漏气。
[0005]3、在零部件钎焊工艺过程中如果出现气嘴不正等异常无法再返修，只能将上托板等组件材料报废，造成了相关的成本增加。
【发明内容】
[0006]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种方便进行充气操作的继电器。
[0007]根据本实用新型的继电器，包括:本体，所述本体上设有充气孔，所述本体内限定有充气腔；充气嘴，所述充气嘴设在所述充气孔内，所述充气嘴的一端具有伸出所述本体的充气口，所述充气嘴的另一端伸入所述充气腔内，所述充气嘴的另一端设有从所述充气口向所述充气腔单向导通的导气部，所述导气部在所述充气口充气时导通所述充气口和所述充气腔且在所述充气口停止充气时断开所述充气口和所述充气腔；所述充气嘴的上端为一从上至下半径逐渐增大的圆台，所述充气口设置在所述圆台的顶面上。
[0008]根据本实用新型的继电器的充气嘴上设有导气部，导气部可以在充气时导气并且在充气完成后断开，使得充气嘴进气顺畅且充气完成后可以实现密封，从而无需再进行专门的密封操作，充气操作更简便，有效的减小钎焊和冲压气嘴工艺，同时在零部件返修时不会造成零部件报废。同时，圆台的设计，可以使得供气装置的管道能比较容易的套在充气嘴的上端，减少装配难度。
[0009]另外，根据本实用新型的继电器还可以具有如下附加的技术特征:
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述导气部上设有弹性切口，所述弹性切口可张开和闭合以导通和隔断所述充气口与所述充气腔。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴沿上下方向延伸，所述充气嘴的上端敞开形成所述充气口，所述弹性切口设在所述充气嘴的下端的侧壁上。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述弹性切口沿上下方向延伸。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，继电器还包括固定环，所述固定环设在所述充气嘴的下端且位于所述弹性切口的外侧，所述固定环上设有出气口，所述出气口与所述弹性切口连通且在所述固定环的周向上错开设置。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述固定环的内周壁上具有多个沿其周向间隔开且沿其径向向内突出的凸起，多个所述凸起分别止抵在所述充气嘴的外周面上，相邻的两个所述凸起之间限定有凹槽，所述弹性切口位于相邻的两个所述凸起之间且至少一个所述凸起上设有与所述凹槽连通的出气口。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述固定环为塑胶环。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴的外周面上设有沿其轴向间隔开的定位凸台和止挡环，所述弹性切口和所述固定环位于所述定位凸台和止挡环之间，所述固定环的上端止抵所述定位凸台。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴的外周面上设有止挡凸筋，所述本体包括上托板，所述上托板上设有所述充气孔，所述上托板止抵在所述止挡凸筋与所述定位凸台之间。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述止挡凸筋的朝向所述充气嘴的上端的一面形成为向下向外倾斜延伸的斜面。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述充气嘴为硅胶嘴。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型实施例的继电器结构示意图。
[0022]图2是根据本实用新型实施例的继电器的分解结构示意图。
[0023]图3是根据本实用新型实施例的继电器的充气嘴与固定环的分解图。
[0024]图4是根据本实用新型实施例的继电器的固定环的部分结构示意图。
[0025]图5是根据本实用新型实施例的继电器的充气嘴与固定环的装配结构的剖视图。
[0026]附图标记:
[0027]继电器100 ;供气装置200 ；
[0028]本体10 ;充气孔101 ;充气腔102 ;上托板11 ;陶瓷体12 ；
[0029]充气嘴20 ;充气口 201 ;弹性切口 202 ;定位凸台21 ;止挡环22 ;止挡凸筋23 ；
[0030]固定环30 ;出气口 301 ;凹槽302 ;凸起31。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的继电器100。
[0033]参照图1至图5所示，根据本实用新型实施例的继电器100可以包括本体10和充气嘴20。
[0034]本体10上可以设有充气孔101，本体10内限定有充气腔102。充气嘴20设在充气孔101内，充气嘴20的一端具有伸出本体10的充气口 201，该充气口 201适于与供气装置200相连。充气嘴20的另一端伸入充气腔102内，充气嘴20的另一端设有从充气口 101向充气腔102单向导通的导气部。
[0035]其中，导气部在充气口 201充气时导通充气口 201和充气腔102并且在充气口 201停止充气时断开充气口 201和充气腔102。也就是说，当供气装置200向充气口 201供气时，导气部可以导通充气口 201和充气腔102，使气体可以进入到充气腔102内；当供气装置200停止向充气口 201供气时，导气部可以断开充气口 201和充气腔102，气体不再进入充气腔102，充气停止。
[0036]并且，充气嘴20的上端为一从上至下半径逐渐增大的圆台，充气口 201设置在上述圆台的顶面上。即，如图3所示，充气嘴20的上端，充气口 201设置的部位，从上至下形成一圆台，该圆台的半径从上到下逐渐增大。
[0037]由此，当对继电器100进行充气时，气体可以依次通过充气口 201和导气部进入到充气腔102内，充气顺畅；当充气完成时，充气口 201不再进气，导气部会使充气口 201和充气腔102断开，从而有效防止充气腔102内的气体通过导气部和充气口 201流出。也就是说，导气部可以根据继电器100是否充气的状态适时改变自身状态，导气部具有在充气时导气和不充气时断开的作用，使充气完成后无需对充气嘴20进行专门密封操作。同时，圆台的设计，可以使得供气装置200的管道能比较容易的套在充气嘴的上端，减少装配难度。
[0038]根据本实用新型实施例的继电器100，通过在充气嘴20上设置导气部，导气部可以在充气时导气并且在充气完成后断开，使得充气嘴20进气顺畅且充气完成后可以实现密封，防止充气腔102内的气体外流，无需再进行专门的密封操作，，充气操作更简便，有效的减小钎焊和冲压气嘴工艺，同时在零部件返修时不会造成零部件报废。
[0039]如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，导气部上可以设有弹性切口 202，弹性切口 202可以张开和闭合以导通和隔断充气口 201与充气腔102。具体而言，当充气口201进气时，弹性切口 202可以在气体的压力作用下张开，充气口 201可以通过弹性切口202与充气腔102导通，气体可以通过弹性切口 202流入到充气腔102内，继电器100实现充气。当充气完成时，供气装置200停止供气，充气口 201停止进气，弹性切口 202处的气体变少，气压降低，弹性切口 202由于自身弹性发生闭合，从而使充气口 201和充气腔102断开，充气嘴20实现密封，充气腔102内的气体不会流出，外界的气体也不会进入。
[0040]这里，需要说明的是，“弹性切口 202”在此可以理解为弹性切口 202的外周沿为弹性的，可以发生弹性变形，在正常状态下，弹性切口 202的外周沿贴在一起，弹性切口 202张开的面积几乎为零，弹性切口 202呈闭合状态，当在较大的外力作用下例如，气体压力的作用下，弹性切口 202的外周沿可以发生弹性变形而分开，使弹性切口 202张开。
[0041]在充气过程中，弹性切口 202可以根据充气量的多少而改变大小，并且在充气完成后，弹性切口 202可以自动密封，对气体有止回阀的作用，防止气体倒流而产生漏气，无需再将充气嘴冲断并压合充气孔，充气操作更方便。
[0042]在本实用新型的一些优选实施例中，充气嘴20可以为硅胶嘴。也就是说，充气嘴20由硅胶材料制造形成，硅胶具有的弹性，硬度在60±5度。该种充气嘴20不仅方便制造，制造成本低，而且变形性好，充气性好且易于装配。
[0043]参照图1至图3所示，充气嘴20可以沿上下方向延伸，充气嘴20的上端可以敞开形成充气口 201，以更便于外接供气装置200。弹性切口 202可以设在充气嘴20的下端的侧壁上。当充气口 201充气时，充气嘴20的下端的侧壁可以发生弹性变形，从而使弹性切口 202可以张开，气体可以通过张开的弹性切口 202进入充气腔102。
[0044]进一步地，弹性切口 202可以沿上下方向延伸。由此，充气嘴20即使较细，也能具有较大的弹性切口 202，保证充气效率，同时弹性切口 202更易于发生变形且充气嘴20也不易损坏。在本实用新型的一个具体示例中，弹性切口 202在上下方向上延伸的长度为1.0mm0
[0045]在图1至图5所示的实