环网柜双进线开关闭锁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于配电设备的技术领域，具体涉及一种环网柜双进线开关闭锁装置。
【背景技术】
[0002]为确保配电系统能长时间连续供电，环网柜通常会设置双路进线电源，以便起到互补的作用，在其中一路进线电源失电时，由另一路的进线电源供电。
[0003]两路进线电源需要分别设置负荷开关，每个负荷开关分别设有一根水平操作轴，每个负荷开关通过各自水平操作轴的转动(绕水平操作轴的中心轴线转动)实现合闸或分闸，当水平操作轴转动到分闸位置时，相应的负荷开关处于分闸状态；反之，当水平操作轴转动到合闸位置时，相应的负荷开关处于合闸状态。水平操作轴位于柜体内部，在柜体正面开设有操作孔，当需要实施操作时，可以利用外配套的操作柄套在水平操作轴外面，从而利用操作柄驱动水平操作轴转动。
[0004]当一路进线电源停电时，该线路就可能因存在故障而正在检修，因此，出于安全考虑，两路进线电源在同一时间只能启用其中一路，不能同时接通。换言之，两个负荷开关在任何时间任何情况下，最多只能有一个负荷开关处于合闸状态，而不能同时合闸，所以分别用于控制两路进线电源的两根水平操作轴之间必须形成可靠的闭锁关系，为此必须应用到双进线开关闭锁装置。
[0005]双进线开关闭锁装置的闭锁要求是:一、两负荷开关可以同时处在分闸状态，或者说，两负荷开关的水平操作轴可以同时转动到分闸位置；二、两负荷开关不能同时处在合闸状态，或者说，两负荷开关的水平操作轴不能同时转动到合闸位置；三、两负荷开关的分合闸状态可以实现对换，即当其中第一个负荷开关合闸、第二个负荷开关分闸时，可以经过一定操作，转换成为第一个负荷开关分闸、第二个负荷开关合闸，反之亦然。
[0006]现有的双电源进线开关闭锁装置一般是采用电子元件或机械程序锁进行联锁，但电子元件成本高，而且可靠性差，容易发生故障；当电子元件出现故障时，联锁系统就不能正常工作，即存在两负荷开关同时被误合闸的可能，从而影响供电系统安全，而机械程序锁操作管理程序繁琐复杂，无法实现远方控制操作。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种环网柜双进线开关闭锁装置，它结构巧妙，操作简便，可靠性强。
[0008]其目的可以按以下方案实现:一种环网柜双进线开关闭锁装置，包括并排布置的第一台进线柜、第二台进线柜，第一台进线柜设有第一负荷开关，第二台进线柜设有第二负荷开关，第一负荷开关设有第一水平操作轴，第一负荷开关通过第一水平操作轴的转动实现合闸或分闸；第二负荷开关设有第二水平操作轴，第二负荷开关通过第二水平操作轴的转动实现合闸或分闸；第一台进线柜的正面开设有第一操作孔，第一水平操作轴位于第一操作孔后面，第二台进线柜的正面开设有第二操作孔，第二水平操作轴位于第二操作孔后面；第一水平操作轴和第二水平操作轴处于同一竖向高度位置；其主要特点在于，在两进线柜的前方还设有能左右移动的第一挡板、第二挡板，第一挡板位于第二挡板后方；还设有第一摆杆、第二摆杆，第一摆杆设有第一摆轴，第二摆杆设有第二摆轴，第一摆轴和第二摆轴沿纵向延伸第一摆杆的摆动端设有第一短销，第二摆杆的摆动端设有第二短销；第一挡板设有第一竖向长孔，第二挡板设有第二竖向长孔；第一短销插在第一竖向长孔中，第二短销插在第二竖向长孔中；第一挡板还开设有第一圆孔，第二挡板还开设有第二圆孔；在第一水平操作轴和第一摆轴之间设有第一传动机构，第一水平操作轴通过第一传动机构带动第一摆轴转动；在第二水平操作轴和第二摆轴之间设有第二传动机构，第二水平操作轴通过第二传动机构带动第二摆轴转动；
[0009]第一水平操作轴、第一传动机构、第一摆轴、第一摆杆、第一短销、第一挡板、第一圆孔、第二水平操作轴之间形成以下配合关系:当第一水平操作轴转动到分闸位置时，第一水平操作轴通过第一传动机构、第一摆轴、第一摆杆、第一短销带动第一挡板的第一圆孔移动到第二水平操作轴的正前方；当第一水平操作轴转动到合闸位置时，第一水平操作轴通过第一传动机构、第一摆轴、第一摆杆、第一短销带动第一挡板的第一圆孔移动到与第二水平操作轴错开的横向位置；
[0010]第二水平操作轴、第二传动机构、第二摆轴、第二摆杆、第二短销、第二挡板、第二圆孔、第一水平操作轴之间形成以下配合关系:当第二水平操作轴转动到分闸位置时，第二水平操作轴通过第二传动机构、第二摆轴、第二摆杆、第二短销带动第二挡板的第二圆孔移动到第一水平操作轴的正前方；当第二水平操作轴转动到合闸位置时，第二水平操作轴通过第二传动机构、第二摆轴、第二摆杆、第二短销带动第二挡板的第二圆孔移动到与第一水平操作轴错开的横向位置。
[0011]第一水平操作轴和第一摆轴之间的第一传动机构为齿轮传动机构，第二水平操作轴和第二摆轴之间的第二传动机构也为齿轮传动机构。
[0012]第一水平操作轴设置有第一远程电动控制机构，第一远程电动控制机构设有第一常闭开关，第一常闭开关位于第二挡板的旁侧；当第二水平操作轴转动到合闸位置、第二挡板的第二圆孔移动到与第一水平操作轴错开的横向位置时，第一常闭开关被第二挡板触压而处于断开状态；当第二水平操作轴转动到分闸位置、第二挡板的第二圆孔移动到与第一水平操作轴的正前方时，第二挡板脱离第一常闭开关，第一常闭开关处于闭合的常态；
[0013]第二水平操作轴设置有第二远程电动控制机构，第二远程电动控制机构设有第二常闭开关，第二常闭开关位于第一挡板的旁侧；当第一水平操作轴转动到合闸位置、第一挡板的第一圆孔移动到与第二水平操作轴错开的横向位置时，第二常闭开关被第一挡板触压而使其处于断开状态；当第一水平操作轴转动到分闸位置、第一挡板的第一圆孔移动到与第二水平操作轴的正前方时，第一挡板脱离第二常闭开关，第二常闭开关处于闭合的常态。
[0014]本实用新型具有以下优点和效果:
[0015]—、本实用新型能够实现两负荷开关的闭锁功能:1、确保两负荷开关的水平操作轴不能同时处于合闸位置，当其中一个负荷开关的水平操作轴处于合闸位置时，另一个负荷开关的水平操作轴必定处于分闸位置，而且被挡板挡住而不能实施手动转动，也不能实施电动转动(当设有远程电动控制机构时)；2、两负荷开关的水平操作轴可以同时处于分闸位置；3、两负荷开关可以实现分合闸状态的转换。
[0016]二、结构巧妙，操作简便，闭锁结构直观，不易引起误操作，而且可靠性很强，不会因为某个电子元件的故障而导致误操作。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种实施例的两台进线柜都处于分闸状态时的正面示意图。
[0018]图2是图1中的闭锁装置各主要部件的立面位置关系示意图。
[0019]图3是图2中的主动齿轮和被动齿轮的传动结构示意图。
[0020]图4是图2中第一挡板的结构示意图。
[0021]图5是图2中第二挡板的结构示意图。
[0022]图6是图2所示结构的水平剖视结构示意图。
[0023]图7是图6所示状态下的第一水平操作轴、第一传动机构、第一摆轴、第一摆杆、第一短销、第一挡板、第一圆孔、第二水平操作轴之间的配合关系示意图。
[0024]图8是图6所示状态下的第二水平操作轴、第二传动机构、第二摆轴、第二摆杆、第二短销、第二挡板、第二圆孔、第一水平操作轴的配合关系示意图。
[0025]图9是第一台进线柜处于合闸状态、第二台进线柜处于分闸状态时的水平剖视结构示意图。
[0026]图10是图9所示状态下的第一水平操作轴、第一传动机构、第一摆轴、第一摆杆、第一短销、第一挡板、第一圆孔、第二水平操作轴之间的配合关系示意图。
[0027]图11是第一台进线柜处于分闸状态、第二台进线柜处于合闸状态时的水平剖视结构示意图。
[0028]图12是图11所示状态下的第二水平操作轴、第二传动机构、第二摆轴、第二摆杆、第二短销、第二挡板、第二圆孔、第一水平操作轴的配合关系示意图。
【具体实施方式】
[0029]图1所示，该环网柜双进线开关闭锁装置包括并排布置的第一台进线柜11、第二台进线柜12，第一台进线柜11设有第一负荷开关，第一负荷开关设有第一水平操作轴21，第一负荷开关通过第一水平操作轴的转动实现合闸或分闸；第二台进线柜12设有第二负荷开关，第二负荷开关设有第二水平操作轴22，第二负荷开关通过第二水平操作轴22的转动实现合闸或分闸。图1、图2、图6所示，第一台进线柜11的正面开设有第一操作孔31，第一水平操作轴21位于第一操作孔后面；第二台进线柜12的正面开设有第二操作孔32，第二水平操作轴12位于第二操作孔32后面；第一水平操作轴31和第二水平操作轴32处于同一竖向高度位置；在两进线柜的前方还设有能左右移动的第一挡板1、第二挡板2，第一挡板1位于第二挡板2后方；图2、图6、图7、图8所示，还设有第一摆杆41、第二摆杆42，第一摆杆41设有第一摆轴51，第二摆杆42设有第二摆轴52，第一摆轴51和第二摆轴52沿纵向延伸；第一摆杆41的摆动端设有第一短销61，第二摆杆42的摆动端设有第二短销62。图4、图5、图6、图7、图8所示，第一挡板1设有第一竖向长孔14，第二挡板2设有第二竖向长孔24 ;第一短销61插在第一竖向长孔14中，第二短销62插在第二竖向长孔24中；第一挡板1还开设有第一圆孔13，第二挡板2还开设有第二圆孔23。图2、图3、图7、图8所示，在第一水平操作轴21和第一摆轴51之间设有第一传动机构，第一水平操作轴21通过第一传动机构带动第一摆轴51转动，该第一传动机构为齿轮传动机构，包括第一主动齿轮71、第一被动齿轮81，第一主动齿轮71和第一被动齿轮81啮合，第一主动齿轮71与第一水平操作轴21固定连接，第一被动齿轮81与第一摆轴51固定连接；在第二水平操作轴22和第二摆轴52之间设有第二传动机构，第二水平操作轴22通过第二传动机构带动第二摆轴52转动，该第二传动机