一种带式极耳的制作方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及锂电池极耳，尤其涉及一种带式极耳。
[【背景技术】]
[0002]极耳是从锂电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，传统的单个极耳难以实现电芯厂的自动化操作。专利号为CN201320714821.2的实用新型公开了一种连续性盘式极耳，包括卷盘和连续卷绕在卷盘上的若干铝极耳，铝极耳的一端为焊接端，铝极耳的另一端为头部，铝极耳的头部设有金属带，所述金属带为镍或镀镍钢带等，卷盘设有若干等间距布置的料槽，每个铝极耳设置在相应的每个料槽中，所述料槽与卷盘的轴向平行。连续性盘式极提可以高生产效率，实现电芯厂铝极耳自动化操作，但是，这种连续性盘式极耳的极耳胶不连续，需要载带将单个极耳连接成连续性盘式极耳，制作过程复杂，消耗材料多。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于自动化制作和使用、消耗材料少的带式极耳。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种带式极耳，包括复数个金属极耳和极耳胶带，极耳胶带包括压合在一起的上极耳胶带和下极耳胶带；复数个金属极耳平行、分开布置，压合在上极耳胶带与下极耳胶带之间；极耳胶带与金属极耳正交，压合于金属极耳的中部，将复数个金属极耳串联成极耳带。
[0005]以上所述的带式极耳，金属极耳之间的距离为极耳胶的宽度，极耳胶带的宽度为极耳胶的高度。
[0006]以上所述的带式极耳，包括隔膜带和卷盘，隔膜带的宽度相当于金属极耳的长度；隔膜带与极耳胶带平行地衬在极耳带的后面，将极耳带卷绕在卷盘上。
[0007]以上所述的带式极耳，所述的金属极耳为正极耳，正极耳包括镍带和铝带，镍带与铝带搭接；极耳胶带压合于镍带与铝带的搭接部位。
[0008]以上所述的带式极耳，所述的镍带是镍金属带或铜镀镍复合带。
[0009]以上所述的带式极耳，镍带与铝带之间焊接，镍带与铝带的搭接部位包括两排与金属极耳长轴方向正交的焊点；极耳胶带覆盖搭接部位的镍带端部和靠近搭接部位镍带端部的一排焊点，搭接部位的铝带端部和靠近搭接部位铝带端部的一排焊点露在极耳胶带的外面。
[0010]本实用新型的带式极耳便于自动化制作和使用、不需要载带，消耗材料少。
[【附图说明】]
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型实施例1带式极耳的主视图。
[0013]图2是图1中的A向剖视图。
[0014]图3是图1中的B向剖视图。
[0015]图4是本实用新型实施例2带式极耳的主视图。
[0016]图5是图4中的C向剖视图。
[0017]图6是图4中的D向剖视图。
[0018]图7是本实用新型实施例3带式极耳的主视图。
[0019]图8是本实用新型实施例6极耳与电池极片焊接的示意图。
[【具体实施方式】]
[0020]本实用新型实施例1带式极耳的结构如图1至图3所示，包括许多个由镍带制成的金属负极耳1和一条组合而成的极耳胶带2。极耳胶带2包括压合在一起的上极耳胶带201和下极耳胶带202 ;所有的金属负极耳1平行、分开布置，压合在上极耳胶带201与下极耳胶带202之间。极耳胶带2与金属负极耳1正交，压合于金属负极耳1的中部，将多个金属负极耳1串联成极耳带。
[0021]金属负极耳1之间的距离L为单个极耳的极耳胶的宽度，极耳胶带2的宽度Η为单个极耳的极耳胶的高度。
[0022]本实用新型实施例2带式极耳的结构如图4至图6所示，与实施例1的区别是，金属极耳是正极耳。
[0023]金属正极耳包括镍带4和铝带5，镍带4与铝带5搭接；极耳胶带2压合于镍带4与铝带5的搭接部位。
[0024]镍带4可以是镍金属带，也可以是铜镀镍的复合带。
[0025]如图4所示，镍带4与铝带5之间为激光焊接，镍带4与铝带5的搭接部位有两排与金属正极耳长轴方向正交的焊点Ρ ;极耳胶带2覆盖镍带4搭接部位的端部和镍带4靠近搭接部位端部的一排焊点.而铝带5搭接部位的端部和铝带5靠近搭接部位端部的一排焊点露在极耳胶带2的外面。
[0026]本实用新型实施例3带式极耳的结构如图7所示，在实施例1或2的基础上，还包括隔膜带6，隔膜带6的宽度L1相当于金属极耳的长度；隔膜带6与极耳胶带2平行地衬在极耳带的后面，将极耳带卷绕在卷盘(图中未示出)上，隔膜带6仅作为衬带，可以回收使用。
[0027]本实用新型实施例4带式负极耳的制作方法，包括以下步骤:
[0028]1)下极耳胶带沿下极耳胶带的纵向，按设定的节拍，断续地从第一热压合区移动到第二热压合区；
[0029]2)在下极耳胶带停止前行的时候，10根用于制作负极耳的镍带沿与下极耳胶带正交的方向，并列地从下极耳胶带的上方进入第一热压合区；
[0030]3)第一热压板下行，将镍带与下极耳胶带压合；
[0031]4)切刀下行，将镍带切断成金属负极耳；
[0032]5)第一热压板上行，下极耳胶带带动已粘合的金属负极耳按设定的行程前行；粘合有金属负极耳的下极耳胶带进入到第二热压合区时，上极耳胶带按与下极耳胶带同样的行进方向，同时进入第二热压合区，上极耳胶带位于下极耳胶带的正上方；
[0033]6)在下极耳胶带停止前进的时候，上极耳胶带同时停止前进；在第二热压合区的第二热压板下行，将上极耳胶带与下极耳胶带压合，并将金属极耳压合上极耳胶带与下极耳胶带之间，形成负极耳带。
[0034]本实用新型实施例5带式正极耳的制作方法，包括以下步骤:
[0035]1)下极耳胶带沿下极耳胶带的纵向，按设定的节拍，断续地从第一热压合区移动到第二热压合区；
[0036]2)在下极耳胶带停止前行的时候，并列的20根镍带和并列的20根铝带分别从下极耳胶带的两侧，沿与下极耳胶带正交的方向，从下极耳胶带的上方进入第一热压合区；在第一热压合区中，20根镍带与20根铝带分别搭合；
[0037]3)作为第一热压板的焊接压板下行，压住搭合好的铝带和镍带；激光机将搭合好的铝带和镍带焊接在一起，激光焊接的热量和焊接压板的压力将铝带和镍带焊接部位与下极耳胶带热压合；
[0038]4)切刀下行，同时将焊接好的铝带和镍带切断，形成金属正极耳；
[0039]5)第一热压板上行，下极耳胶带带动已粘合的金属正极耳按设定的行程前行；粘合有金属正极耳的下极耳胶带进入到第二热压合区时，上极耳胶带按与下极耳胶带同样的行进方向，同时进入第二热压合区，上极耳胶带位于下极耳胶带的正上方；
[0040]6)在下极耳胶带停止前进的时候，上极耳胶带同时停止前进；在第二热压合区的第二热压板下行，将上极耳胶带与下极耳胶带压合，并将金属正极耳压合上极耳胶带与下极耳胶带之间，形成正极耳带。
[0041]本实用新型实施例6带式极耳的使用方法参考图8，上述实施例1至3中的带式极耳由剪切机切陆续成单个极耳8，每切下一个极耳，机械手将切下的极耳8输送到电池极片9的焊接部位，由焊接机将单个极耳8与电池极片9焊接在一起；切刀将焊接好的电池极片9的后端切断，后方未焊接的电池极片9前行到焊接位置，等待下一个极耳8进行焊接。
【主权项】
1.一种带式极耳，包括复数个金属极耳，其特征在于，包括极耳胶带，极耳胶带包括压合在一起的上极耳胶带和下极耳胶带；复数个金属极耳平行、分开布置，压合在上极耳胶带与下极耳胶带之间；极耳胶带与金属极耳正交，压合于金属极耳的中部，将复数个金属极耳串联成极耳带。2.根据权利要求1所述的带式极耳，其特征在于，金属极耳之间的距离为极耳胶的宽度，极耳胶带的宽度为极耳胶的高度。3.根据权利要求1所述的带式极耳，其特征在于，包括隔膜带和卷盘，隔膜带的宽度相当于金属极耳的长度；隔膜带与极耳胶带平行地衬在极耳带的后面，将极耳带卷绕在卷盘上。4.根据权利要求1所述的带式极耳，其特征在于，所述的金属极耳为正极耳，正极耳包括镍带和铝带，镍带与铝带搭接；极耳胶带压合于镍带与铝带的搭接部位。5.根据权利要求4所述的带式极耳，其特征在于，所述的镍带是镍金属带或铜镀镍复口巾。6.根据权利要求4所述的带式极耳，其特征在于，镍带与铝带之间焊接，镍带与铝带的搭接部位包括两排与金属极耳长轴方向正交的焊点；极耳胶带覆盖搭接部位的镍带端部和靠近搭接部位镍带端部的一排焊点，搭接部位的铝带端部和靠近搭接部位铝带端部的一排焊点露在极耳胶带的外面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式极耳，包括复数个金属极耳和极耳胶带，极耳胶带包括压合在一起的上极耳胶带和下极耳胶带；复数个金属极耳平行、分开布置，压合在上极耳胶带与下极耳胶带之间；极耳胶带与金属极耳正交，压合于金属极耳的中部，将复数个金属极耳串联成极耳带。本实用新型的带式极耳便于自动化制作和使用、不需要载带，消耗材料少。
【IPC分类】H01M2/26
【公开号】CN205081162
【申请号】CN201520817176
【发明人】范能文
【申请人】范能文
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月20日