电池极耳焊点位置的选取方法
【专利摘要】本发明涉及电池技术的领域，提供电池极耳焊点位置的选取方法，包括以下步骤：准备多组电池，各组电池的极耳的焊点位置不同，焊点的位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端三种；对各组电池进行性能测试，性能测试包括内阻测试、倍率放电性能测试以及低温性能测试中的一种或者任意两种或者三种；根据性能测试的结果确定电池的极耳的焊点位置。采用上述电池极耳焊点位置的选取方法所获得的电池，其内阻、倍率温升及放电性能较为优越。
【专利说明】
电池极耳焊点位置的选取方法
技术领域
[0001]本发明属于电池技术领域，尤其涉及电池极耳焊点位置的选取方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有电池中，其焊点在极耳上的设置位置较为随意，并未有较好方法来确定焊点于极耳上的较佳位置，因此，现有电池存在着内阻偏高、放电性能不佳、倍率温升偏高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供电池极耳焊点位置的选取方法，旨在解决现有电池由于极耳焊点设置随意而导致其内阻偏高、放电性能不佳及倍率温升偏高的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了电池极耳焊点位置的选取方法，包括以下步骤:
[0005]A、准备多组电池，各组所述电池的极耳的焊点位置不同，焊点的位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端三种；
[0006]B、对各组所述电池进行性能测试，所述性能测试包括内阻测试、倍率放电性能测试以及低温性能测试中的一种或者任意两种或者三种；
[0007]C、根据所述性能测试的结果确定所述电池的极耳的焊点位置。
[0008]本发明提供的电池极耳焊点位置的选取方法的有益效果:
[0009]上述电池极耳焊点位置的选取方法中，其分别对三组极耳焊点位置不同的电池进行性能测试，该三组电池的极耳焊点位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端三种，其通过内阻测试、倍率放电性能测试以及低温性能测试中的一种或者任意两种或者三种的测试结果，来确定电池的极耳的焊点位置，相比较现有技术而言，根据上述电池极耳焊点位置的选取方法所获得的电池，其内阻、倍率温升及放电性能较为优越。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法的流程图；
[0011]图2是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法的性能测试的流程图；
[0012]图3是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法的低温性能测试的流程图；
[0013]图4是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的极耳在焊点靠近极耳的外漏端时的结构示意图；
[0014]图5是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的极耳在焊点靠近极耳的中心时的结构示意图；
[0015]图6是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的极耳在焊点位于极耳的外漏端与中心之间时的结构示意图；
[0016]图7是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的O度环境和零下20度环境的测试结果图；
[0017]图8是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的倍率放电性能测试的测试结果图；
[0018]图9是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的倍率放电性能测试的另一测试结果图；
[0019]图10是本发明实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法中的内阻测试的测试结果图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0021]如图1?1所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0022]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0023]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0024]如图1至图6所示，本实施例提供的电池极耳焊点位置的选取方法，包括以下步骤:
[0025]A、准备多组电池，各组电池的极耳的焊点位置不同，焊点的位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端三种；需要说明的是，附图4中，标记10为极耳，标记11为靠近极耳外漏端的焊点，附图5中，标记12为靠近极耳中心的焊点，附图6中，标记13为位于极耳外漏端与中心之间的焊点，附图4至附图6中，标记14为极耳的外漏端；
[0026]B、对各组电池进行性能测试，所述性能测试包括内阻测试、倍率放电性能测试以及低温性能测试中的一种或者任意两种或者三种；
[0027]C、根据性能测试的结果确定电池的极耳的焊点位置。
[0028]如图1至图6所示，上述电池极耳焊点位置的选取方法中，其分别对三组极耳焊点位置不同的电池进行性能测试，该三组电池的极耳焊点位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端三种，其通过内阻测试、倍率放电性能测试以及低温性能测试中的一种或者任意两种或者三种的测试结果，来确定电池的极耳的焊点位置，相比较现有技术而言，根据上述电池极耳焊点位置的选取方法所获得的电池，其内阻、倍率温升及放电性能较为优越。
[0029]细化地，内阻测试为:采用交流内阻测试仪分别给各组电池输出一个交流电信号，并测得各组电池的交流电压，最后通过欧姆定律的公式换算得到各组电池的内阻值，内阻值越小的电池，其极耳的焊点位置越佳；
[0030]细化地，倍率放电性能测试为:在不同放电电流的条件下，对各组电池放电，记录各组电池的容量，同时采用测温仪器测出各组电池的倍率温度，在不同倍率条件下，容量越大和倍率温度越低的电池，其极耳的焊点位置越佳。
[0031 ] 细化地，低温性能测试包括测试前准备和测试操作，测试前准备为:准备恒温箱、电脑及二次电池检测装置，电脑中安装有控制软件，恒温箱及二次电池检测装置分别与电脑连接，二次电池检测装置与电池连接；
[0032]测试操作为:分别将各组电池置于恒温箱制造的低温环境中，运行控制软件，通过控制软件对二次电池检测装置的检测信号进行参数设定，二次电池检测装置对电池施加检测信号，并将电池的容量及电压反馈给控制软件，控制软件将记录电池的容量及电压，在相同充放电条件下，充电容量或放电容量越高的电池，其极耳的焊点位置越佳。
[0033]细化地，如图7所示，测试操作中，低温环境包括O度环境和零下20度环境；
[0034]O度环境时，二次电池检测装置对电池进行充电测试，充电测试的检测参数为:恒定充电电流为0.2C，截止电压为4.2V，截止电流为0.05C，在相同充电电流大小相同的条件下，充电容量越高的电池，其极耳的焊点位置越佳；
[0035]零下20度环境时，二次电池检测装置对电池进行放电测试，放电测试的检测参数为:恒定放电电流为0.5C，截止电压为3V，在放电电流大小相同的条件下，放电容量越高的电池，其极耳的焊点位置越佳。
[0036]这样，在O度环境时，测试的电池的充电性能，而在零下20度环境时，测试的电池的放电性能。
[0037]需要补充的是，二次电池检测装置可采用晨威MP-50-32二次电池检测装置。
[0038]细化地，如图8所示，为了更好地进行倍率放电性能测试，倍率放电性能测试中，各组电池的放电电流分别在IA、1.5A、5A、7.5A、1A、12A、15A时，记录各组电池的容量，容量越大的电池，其极耳的焊点位置越佳。
[0039]如图9所示，为了便于对电池进行倍率温度的测试，倍率放电性能测试中，采用测温仪器测电池的倍率温度时，将测温仪器的探头接触电池的外壳，并通过胶带将探头贴紧于外壳上，根据测温仪器所测得的倍率温度，倍率温度越低的电池，其极耳的焊点位置越佳。
[0040]具体地，为了更便于准备具有不同极耳焊点位置的电池，步骤A中，各组电池的准备操作具体为:选取极耳，在焊机上对极耳的不同位置进行焊接焊点，焊点的位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端，再采用具有不同焊点位置的极耳来制作各组电池。
[0041]为了更便捷地制作各组电池，步骤A中，焊机采用超声焊机，焊机对极耳进行焊接焊点之后，具有不同焊点位置的极耳经过贴胶、卷绕等工序后制作各组电池。
[0042]需要补充的是，上述超声焊机可采用新栋力RD-115超声焊机。步骤A中，其贴胶操作可在博立特TJA075机上进行。
[0043]具体地，如图10所示，为了更加准确地测得电池的内阻值，采用具有不同焊点位置的极耳制作各组电池后，并经过化成后，将电池静置5个小时，再用电池进行内阻测试。
[0044]进一步地，为了更加精确地测得电池的内阻值，内阻测试中，交流内阻测试仪给电池输出的交流电信号的频率为IkHz。
[0045]需要补充的是，上述交流内阻测试仪可采用擎天BS-VR3交流内阻测试仪。
[0046]具体地，低温性能测试中，控制软件为BTS7.5.2.exe。当然，其他实施例中，控制软件还可以为其他能够与二次电池检测装置匹配的运行管理软件。
[0047]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，包括以下步骤: A、准备多组电池，各组所述电池的极耳的焊点位置不同，焊点的位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端三种； B、对各组所述电池进行性能测试，所述性能测试包括内阻测试、倍率放电性能测试以及低温性能测试中的一种或者任意两种或者三种； C、根据所述性能测试的结果确定所述电池的极耳的焊点位置。2.如权利要求1所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述内阻测试为:采用交流内阻测试仪分别给各组所述电池输出一个交流电信号，并测得各组所述电池的交流电压，最后通过欧姆定律的公式换算得到各组所述电池的内阻值，内阻值越小的所述电池，其极耳的焊点位置越佳。3.如权利要求1所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述倍率放电性能测试为:在不同放电电流条件下，对各组所述电池放电，记录各组所述电池的容量，同时采用测温仪器测出各组所述电池的倍率温度，不同倍率条件下，容量越大和倍率温度越低的所述电池，其极耳的焊点位置越佳。4.如权利要求1所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述低温性能测试包括测试前准备和测试操作，所述测试前准备为:准备恒温箱、电脑及二次电池检测装置，所述电脑中安装有控制软件，所述恒温箱及所述二次电池检测装置分别与所述电脑连接，所述二次电池检测装置与所述电池连接； 所述测试操作为:分别将各组所述电池置于所述恒温箱制造的低温环境中，运行所述控制软件，通过所述控制软件对所述二次电池检测装置的检测信号进行参数设定，所述二次电池检测装置对所述电池施加所述检测信号，并将所述电池的容量及电压反馈给所述控制软件，所述控制软件将记录所述电池的容量及电压，在相同充放电条件下，充电容量或放电容量越大的所述电池，其极耳的焊点位置越佳。5.如权利要求4所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述测试操作中，所述低温环境包括O度环境和零下20度环境； 所述O度环境时，所述二次电池检测装置对所述电池进行充电测试，充电测试的检测参数为:恒定充电电流为0.2C，截止电压为4.2V，截止电流为0.05C，在充电电流大小相同的条件下，充电容量越高的所述电池，其极耳的焊点位置越佳； 所述零下20度环境时，所述二次电池检测装置对所述电池进行放电测试，放电测试的检测参数为:恒定放电电流为0.5C，截止电压为3V，在放电电流大小相同的条件下，放电容量越高的所述电池，其极耳的焊点位置越佳。6.如权利要求3所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述倍率放电性能测试中，各组所述电池的放电电流分别在IA、1.5A、5A、7.5A、1A、12A、15A时，记录各组所述电池的容量，容量越大的所述电池，其极耳的焊点位置越佳。7.如权利要求3所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述倍率放电性能测试中，采用所述测温仪器测所述电池的倍率温度时，将所述测温仪器的探头接触所述电池的外壳，并通过胶带将探头贴紧于外壳上，根据所述测温仪器所测得的倍率温度，倍率温度越低的所述电池，其极耳的焊点位置越佳。8.如权利要求1?7任一项所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述步骤A中，各组所述电池的准备操作具体为:选取极耳，在焊机上对极耳的不同位置进行焊接焊点，焊点的位置分别为靠近极耳的外漏端、靠近极耳的中心以及远离极耳的外漏端，再采用具有不同焊点位置的极耳来制作各组所述电池。9.如权利要求8所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，所述焊机采用超声焊机，所述焊机对极耳进行焊接焊点之后，具有不同焊点位置的极耳经过贴胶、卷绕工序后制作各组所述电池。10.如权利要求8所述的电池极耳焊点位置的选取方法，其特征在于，采用具有不同焊点位置的极耳制作各组所述电池，并经过化成后，将所述电池静置5个小时，再用所述电池进行所述内阻测试。
【文档编号】G01R31/36GK105866693SQ201610222287
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】谭顺成, 赵悠曼, 何科峰, 程建良
【申请人】深圳市创明新能源股份有限公司