一种熔断器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于短路保护开关技术领域，尤其涉及一种熔断器。
【背景技术】
[0002]熔断器是IOkV配电线路分支线中最常用的一种短路保护开关，其具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，因此被广泛应用于IOkV配电线路分支路上作为保护和进行设备投、切操作之用。
[0003]目前在IOkV配电线路分支路中使用的熔断器98%以上是跌落式熔断器，其结构以及工作原理是：跌落式熔断器中位于熔丝管两端的上动触头和下动触头依靠熔丝系紧，将上动触头推入鸭嘴凸出部分后，上静触头顶着上动触头，故而熔丝管牢固地卡在鸭嘴里。在熔丝熔断后上动触头和下动触头失去熔丝的系紧力，在熔丝管自身重力、上静触头弹簧片和下静触头弹簧片的作用下，熔丝管迅速跌落，使电路断开，切除故障段线路。
[0004]但是上述这种跌落式熔断器对熔丝管的尺寸要求较为严格：若熔丝管过长会将鸭嘴顶死，造成熔丝熔断后熔丝管不能迅速跌落，使得电弧不能及时熄灭造成熔丝管烧毁或者爆炸；若熔丝管尺寸过短，则又造成合闸困难，触头接触不良，产生电火花。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种熔断器，采用狭缝灭弧方式来熄灭熔断器中的电弧，并降低对熔断器中熔丝管尺寸的要求。技术方案如下：
[0006]本实用新型提供一种熔断器，包括：上部电极、下部电极、熔丝管电极、熔丝、熔丝管、消弧管和消弧棒；其中，所述上部电极和所述下部电极通过所述熔丝管电极连接；所述熔丝位于所述熔丝管的内部，且所述熔丝与所述熔丝管电极相接触；
[0007]所述熔丝管位于所述消弧棒和所述消弧管之间，且所述熔丝管通过第一固定装置固定在所述消弧管的内壁上，所述消弧棒的一部分嵌入在所述熔丝管的内部，所述消弧管内填充有产气材料；
[0008]所述上部电极、所述下部电极、所述熔丝管和所述消弧管密封在瓷套内部；
[0009]所述上部电极的进口线包裹在第一绝缘体内，且所述第一绝缘体的一端与所述瓷套密封连接；
[0010]所述下部电极的出口线包裹在第二绝缘体内，且所述第二绝缘体的一端与所述瓷套密封连接；
[0011]所述进口线和所述出口线分别使用多股绝缘线绞和加工形成，且所述进口线的螺距和所述出口线的螺距小于等于预设螺距，所述预设螺距是一股绝缘线直径的预设倍数。
[0012]优选地，所述第一绝缘体和所述第二绝缘体采用橡胶一体成型技术得到。
[0013]优选地，所述瓷套上设置有用于装卸所述熔丝管的开口，且所述开口位于所述瓷套的底部；
[0014]所述熔断器还包括：与所述开口匹配的密封盖。
[0015]优选地，所述密封盖的底部附着有反光材料。
[0016]优选地，所述熔丝管的外部附着有颜色标记。
[0017]优选地，所述上部电极和所述下部电极采用花瓣式触头。
[0018]优选地，所述熔丝管电极通过第二固定装置固定在所述熔丝管上。
[0019]优选地，所述多股绝缘线同轴向一个方向拧以将多股绝缘线绞和。
[0020]优选地，每股所述绝缘线的截面积大于8平方米，小于等于16平方米。
[0021 ] 优选地，所述绝缘线是绝缘软铜线。
[0022]与现有技术相比，本实用新型提供的上述技术方案具有如下优点：
[0023]本实用新型提供的熔断器中，上部电极和下部电极通过熔丝管电极连接；熔丝位于熔丝管内部，且熔丝与熔丝管电极相接触，熔丝管位于消弧棒和消弧管之间，且消弧管内填充有产气材料，消弧棒的一部分嵌入在熔丝管内部。这样当短路电流从上部电极经过熔丝管电极流向下部电极时，在短路电流的作用下熔丝熔断，在消弧管和消弧棒之间的缝隙中形成电弧。在电弧高温作用下消弧管内填充的产气材料气化产生大量气体，产生的大量气体在缝隙中蔓延，因此依靠此气体在短路电流过零时可以将电弧吹灭，从而实现采用狭缝灭弧方式来熄灭熔断器中的电弧。
[0024]并且在电弧高温作用下，用于将熔丝管固定在消弧管内壁上的第一固定装置失效，使得熔丝管在自身重力和大量气体的高压作用下自动脱落，也就是说一旦第一固定装置失效，熔丝管就会在自身重力和高压作用下自动脱落，与现有跌落式熔断器来说降低熔断器对熔丝管尺寸的要求。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图I是本实用新型实施例提供的熔断器的爆炸图；
[0027]图2是本实用新型实施例提供的组成熔断器后的示意图；
[0028]图3是本实用新型实施例提供的熔断器中灭弧的一种示意图；
[0029]图4是本实用新型实施例提供的熔断器中灭弧的另一种示意图；
[0030]图5是本实用新型实施例提供的熔断器的另一种结构示意图；
[0031]图6是本实用新型实施例提供的熔断器中固定熔丝管电极的一种示意图。
【具体实施方式】
[0032]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参阅图1、图2和图3，其示出了本实用新型实施例提供的熔断器的结构，其中图I是本实用新型实施例提供的熔断器的爆炸图，图2是本实用新型实施例提供的熔断器中部分部件组合的示意图，图3是本实用新型实施例提供的熔断器的整体结构示意图。所述熔断器可以包括：上部电极11、下部电极12、熔丝管电极13、熔丝14、熔丝管15、消弧管16、消弧棒17、瓷套18、上部电极11的进口线19、第一绝缘体20、下部电极的出口线21和第二绝缘体22。
[0034]其中，上部电极11和下部电极12通过熔丝管电极13连接，上部电极11可以通过其进口线连接配电线路上的第一电压，下部电极12通过其出口线连接配电线路的第二电压，且第一电压大于第二电压，这样配电线路上的电流可以从上部电极11经过熔丝管电极13流向下部电极12。
[0035]熔丝14位于熔丝管15的内部，且熔丝14与熔丝管电极13相接触，这样当从上部电极11经过熔丝管电极13流向下部电极12的电流时，电流同样流经熔丝14，当电流超过熔丝14可承受的电流范围时，熔丝14熔断。例如配电线路发生故障时的短路电流超过熔丝14可承受的电流范围，因此在短路电流流过时熔丝14熔断。也就是说在本实用新型实施例中熔丝14相当于日常家庭使用的保险丝，当流经保险丝的电流超过其可承受范围时保险丝熔断。
[0036]在本实用新型实施例中，熔丝14可承受的电流范围视熔丝14的类型和型号而定，对于不同类型和型号的熔丝14来说，其可承受的电流范围可能不同，具体看熔丝14设计时所设计的可承受的电流范围而定。
[0037]上述熔丝管15位于消弧棒17和消弧管16之间，且熔丝管15通过第一固定装置(图中未画出）固定在消弧管16的内壁上，消弧棒17的一部分嵌入在熔丝管15的内部，消弧管16内填充有产气材料。
[0038]在这里需要说明的一点是：熔丝管15、消弧棒17和消弧管16之间并不是紧密贴合，而是在熔丝管15和消弧棒17之间存在有第一缝隙，同样在消弧管16和熔丝管15之间存在有第二缝隙，使得当消弧管16内的产气材料在高温作用下产生大量气体时，气体可以在第一缝隙和第二缝隙中蔓延，将熔断器内的电弧熄灭，如图3和图4所示，其中图3和图4中的曲虚线表示电弧，箭头指示熔丝管15脱落过程。
[0039]其中第一缝隙和第二缝隙的具体取值视熔断器的大小而定，其需要满足的条件是：可以使气体在第一缝隙和第二缝隙中迅速蔓延，以快速熄灭电弧。对于产气材料来说，本实用新型实施例并不限定于某种产气材料，其可以是现有任意一种产气材料，或者是现有技术中多种产气材料的混合。
[0040]在本实用新型实施例中，用于将熔丝管15固定在消弧管16的内壁上的第一固定装置可以是一种焊料，通过焊料将熔丝管15焊接在消弧管16的内壁上，这样在电弧高温作用下，焊料熔化其固定作用失效，熔丝管15在自身重力和大量气体的高压作用下自动脱落。当然在本实用新型实施例中第一固定装置还可以采用其他能够使熔丝管在自身重力和大量气体的高压作用下自动脱落的结构，对此本实用新型实施例不再一一阐述。
[0041 ] 在本实用新型实施例中，上部电极11、下部电极12、熔丝管15和消弧管16密封在瓷套18内部，如图5所示，由于熔丝14位于熔丝管15的内部、消弧棒17的一部分嵌入在熔丝管15的内部，并且从图I所示熔断器可以看出消弧棒17未嵌入熔丝管15的位于上部电极11下方，因此上述图I所示的熔断器中的各个部件全部密