一种精密电动缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材组装领域技术，尤其是指一种精密电动缸。
【背景技术】
[0002]随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。据估计，未来中国连接器市场的成长速度将继续超过全球平均水平。电连接器的主要配套领域有交通、通信、网络、IT、医疗、家电等，配套领域产品技术水平的快速发展及其市场的快速增长，强有力地牵引着连接器技术的发展。到目前为止，连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。
[0003]连接器一般包括两个部分，一个部分为连接头，连接头是与外部器件进行数据传输、电气相连的部件；另一个部分为与连接头相固定连接的电缆线或数据线。现有技术下连接头和电缆线或数据线的连接方式主要有两种:1、人工焊接，即连接头和电缆线或数据线的组合以及焊接固定都通过人工实现，这种生产方式的缺点在于人工劳动强度大，连接器容易发生过焊或缺焊，连接器品质不稳定；2、焊接机器焊接，即连接头和电缆线或数据线通过焊接机器焊接组合，然而，现有技术中，焊接机器的转接头一般是通过气缸带动而进行焊接作业，并且，导向方式采用活动滑块与固定导轨配合，结构复杂，不易安装，批量生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种精密电动缸，其为封闭的标准化模组，其结构方便维护，提高设备使用寿命，从而增强设备整体稳定性；结构小型化，可方便扩展至自动化设备上，实现在线自动作业；并且适合批量模组化生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种精密电动缸，包括有驱动机构、主体、丝杆、驱动块、固定滑块、活动导轨以及转接头；该驱动机构设置于主体上，驱动机构带动丝杆转动；该丝杆可转动地设置于主体上；该驱动块与活动导轨的上端固定连接随活动导轨上下直线滑动，且驱动块与丝杆螺合连接，丝杆轴心线与活动导轨轴心线呈侧向平行关系；该固定滑块固定于主体上；该活动导轨与固定滑块滑动配合安装并设置于主体上，活动导轨的下端向下伸出主体；该转接头固定于活动导轨的下端随活动导轨上下直线移动。
[0007]作为一个优选方案，所述驱动机构为马达。
[0008]作为一个优选方案，所述马达的输出轴通过联轴器与丝杆的上端联接，联轴器设置于主体内；或不使用联轴器直接将马达输出轴与丝杆的上端联接。
[0009]作为一个优选方案，所述丝杆、驱动块、固定滑块、以及活动导轨的上端设置于主体框架内。
[0010]作为一个优选方案，所述主体内设置有轴承座和第一轴承，该轴承座内设置有第二轴承，该丝杆的两端分别与第一轴承和第二轴承安装连接；该丝杆的双端还可以只安装连接一个轴承，此单轴承安装于丝杆的上端或下端均可使用。。
[0011]作为一个优选方案，所述驱动块由丝杠螺母和导轨连接件组成。
[0012]作为一个优选方案，所述活动导轨与固定滑块滑动配合安装的导位方式为方形滚珠花键、圆柱形滚珠花键或线性滑轨。
[0013]作为一个优选方案，所述主体上设置有保护壳，该保护壳外罩住丝杆、固定滑块、驱动块以及活动导轨的上端。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0015]通过利用驱动机构带动丝杆转动，使得驱动块沿丝杆上下移动，并利用活动导轨在固定滑块的配合导引下而上下移动，使得转接头随活动导轨平稳地上下移动。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之第一较佳实施例的立体示意图；
[0018]图2是本实用新型之第一较佳实施例中安装保护壳后的立体示意图；
[0019]图3是本实用新型之第二较佳实施例的立体示意图；
[0020]图4是本实用新型之第二较佳实施例中保护壳拆除后的立体示意图；
[0021]图5是图4另一状态的立体示意图；
[0022]图6是本实用新型之第三较佳实施例中保护壳拆除后的立体示意图；
[0023]图7是图6另一状态的立体示意图；
[0024]图8是本实用新型之第四较佳实施例中保护壳拆除后的立体示意图；
[0025]图9是图8另一状态的立体示意图；
[0026]图10是本实用新型之第五较佳实施例中保护壳拆除后的立体示意图；
[0027]图11是图10另一状态的立体示意图；
[0028]图12是本实用新型之第六较佳实施例中保护壳拆除后的立体示意图；
[0029]图13是图12另一状态的立体示意图；
[0030]图14是本实用新型之方形花键的立体示意图；
[0031]图15是本实用新型之线性滑轨的立体示意图；
[0032]图16是本实用新型之圆柱形花键的立体示意图；
[0033]图17是本实用新型之主体的立体示意图。
[0034]附图标识说明:
[0035]11、主体12、丝杆
[0036]13、固定滑块14、活动导轨
[0037]15、驱动块16、驱动机构
[0038]17、转接头18、焊接机头
[0039]19、原点开关20、保护壳
[0040]21、极限开关22、散热风扇
[0041]23、信号线151、丝杠螺母
[0042]152、导轨连接件。
【具体实施方式】
[0043]请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有驱动机构16、主体11、丝杆12、驱动块15、固定滑块13、活动导轨14以及转接头17。
[0044]该驱动机构16设置于主体11上，驱动机构16带动丝杆12转动；在本实施例中，该驱动机构16为马达，该马达的输出轴通过联轴器(图中未示)与丝杆12的上端联接，联轴器设置于主体11内。
[0045]该丝杆12可转动地设置于主体11上，丝杆12轴心线与活动导轨14轴心线呈侧向平行关系；在本实施例中，该主体11内设置有轴承座(图中未示)和第一轴承(图中未示)，该轴承座内设置有第二轴承(图中未示)，该丝杆12的两端分别与第一轴承1和第二轴承安装连接，并且该丝杆12的上端套设有固定螺母(图中未示)。
[0046]该驱动块15与活动导轨14的上端固定连接随活动导轨14上下直线滑动，且驱动块15与丝杆12螺合连接。
[0047]该固定滑块13固定于主体11上，在本实施例中，固定滑块13为导位滑块；该活动导轨14设置于主体11上并与固定滑块13滑动配合安装，活动导轨14的下端向下伸出主体11。
[0048]该转接头17固定于活动导轨14的下端随活动导轨14上下直线移动。
[0049]此外，该主体11上设置有保护壳20，该保护壳20外罩住丝杆12、固定滑块13、驱动块15以及活动导轨14的上端。
[0050]详述本实施例的工作过程如下:
[0051]工作时，由驱动机构16带动丝杆12转动，使得驱动块15沿丝杆12上下移动，该活动导轨14在固定滑块13的配合导引下而上下移动，转接头17随活动导轨14上下移动。
[0052]本实用新型的设计重点在于:通过利用驱动机构带动丝杆转动，使得驱动块沿丝杆上下移动，并利用活动导轨在固定滑块的配合导引下而上下移动，使得转接头随活动导轨平稳地上下移动。
[0053]请参照图3至图5所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，可在转接头17上安装焊接机头18实现线材与连接器的焊接功能，包括有主体11、丝杆12、固定滑块13、活动导轨14、驱动块1