一种钢芯铝绞线架空电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电缆技术领域，具体是一种钢芯铝绞线架空电缆。
【背景技术】
[0002]虽然现在的电缆多是埋设的方式铺设，但是，对于无法埋设的环境中，室外架空方式架设电缆依然多见。对于架空电缆，其耐候性要求高、机械强度和抗拉强度大，采用常见的电缆形式难以完美满足其要求。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层;所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质芯线，钢质芯线外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质芯线周围；导体节径比最外层不大于16倍。铝质单丝至少有6根。
[0004]在电缆的长度方向，绝缘层外设有两条凸棱。该凸棱的作用是防积雪(积雪会结冰)，其原理是电缆架设时候，电缆本身的周向会有自然的旋转，这样的话，凸棱会形成螺旋形状，积雪的受力不均，容易从电缆上滑落。
[0005]凸棱的材质与绝缘层的材质相同，电缆制造时候，是通过修改绝缘层的挤包模具直接挤包成型。
[0006]导体的截面积为32mm2;钢丝是镀锌钢丝，镀锌层均匀，其要求是满足JIS0401标准要求，用硫酸铜试验方法，每浸一次，表面锌层厚度减少8μηι; 32mm2至少减少24μηι;
[0007]所述绝缘层的绝缘料是耐候型低收缩高密度聚乙烯绝原料；绝缘层标称厚度2.0臟，平均厚度控制范围为标称厚度的90%_110%，最薄厚度不小于标称值的80% ;
[0008]与现有技术相比，本电缆的主要指标如下:
[0009]绝缘机械性能:抗张强度2 10.0Mpa;断裂伸长率2 350% ；
[0010]导体直流电阻试验:32mm2 < 0.928Ω /km；
[0011]交流电压:12kV/lmin，电缆不击穿；
[0012]钢丝镀锌层的均一性:满足JIS0401标准要求，用硫酸铜试验方法，至少减少24μmD
【附图说明】
[0013]图1是本电缆的径向截面示意图；
[0014]图中，I是导体，2是绝缘层，凸棱3。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0016]如图1，一种钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层，其特征是所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质芯线，钢质芯线外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质芯线周围；导体节径比最外层不大于16倍。在电缆的长度方向，绝缘层外设有两条凸棱。
[0017]本例中，铝质单丝有6根。
[0018]导体节径比最外层不大于16倍。
[0019]导体的截面积为32mm2;钢丝是镀锌钢丝，镀锌层均匀。
[0020]所述绝缘层的绝缘料是耐候型低收缩高密度聚乙烯绝原料；绝缘层标称厚度2.0mm，平均厚度控制范围为1.8mm?2.2mm，最薄厚度不小于1.6mm。
【主权项】
1.一种钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层，其特征是所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质芯线，钢质芯线外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质芯线周围；导体节径比为最外层不大于16倍。2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是在电缆的长度方向，绝缘层外设有两条凸棱。3.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是导体的截面积为32mm2;钢丝是镀锌钢丝，镀锌层的均匀。4.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是所述绝缘层的绝缘料是耐候型低收缩高密度聚乙烯绝原料；绝缘层标称厚度2.0mm，平均厚度控制范围为1.8mm?2.2mm，最薄厚度不小于1.6mm。5.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线架空电缆，其特征是铝质单丝至少有6根。
【专利摘要】一种钢芯铝绞线架空电缆，其结构为包括导体，导体外包裹绝缘层，其特征是所述导体径向截面上，导体中心位置是钢质单丝，钢质单丝外是铝质单丝通过绞合方式缠绕在钢质单丝周围；导体节径比为最外层不大于16倍。通过钢芯铝绞线的结构，本电缆除了满足电缆要求的电性能外，还能提高电缆抗拉等机械性能的要求。
【IPC分类】H01B5/10, H01B7/02
【公开号】CN205264358
【申请号】CN201521073720
【发明人】罗艳, 刘威, 周云峰, 张宇, 易元
【申请人】江苏上上电缆集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日