一种漆包线束的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漆包线束。
【背景技术】
[0002]漆包线主要用于绕组线，一般由导体和绝缘漆两部分组成。裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙制成漆包线。在一些利用电磁感应加热的电器产品中，如:电磁炉，其电磁线圈采用多股漆包线并绕的方式加工而成，但多股漆包线在绕制过程中易发生缠绕及非同层相嵌现象，影响加工效率，甚至导致感应磁场不均匀，从而引起产品各部位加热不均匀。
[0003]同时，线束之间存在空隙，在电机、变压器等制造中槽满率(即在磁钢槽中加入漆包线的最大截面积)是很重要的指标，传输截面积与导电能力有直接影响，由于传统的圆形截面漆包线形成的线束存在间隙，不利于传输功率的最大化和效能最大化。减少空间无效利用，提升电磁转换效率，成为电机、变压器提升能力的发展方向。
[0004]另外，导体外的绝缘漆层再涂覆时会出现涂覆不完全，即产生针孔的现象，这大大影响了漆包线的绝缘性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种漆包线束。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种漆包线束，包括若干根铰合呈线束的漆包线，每根漆包线包括导体、涂覆在导体外表面的绝缘漆以及包裹在绝缘漆外表面的绝缘纸，漆包线的截面呈正六边形。
[0007]进一步地，每根漆包线的直径为0.1?0.5mm。
[0008]本实用新型的有益效果是:将多根漆包线绞合在一起加工成漆包线束，再用漆包线束直接绕制相应的线圈，不会发生漆包线缠绕及同层相嵌的现象，提高了加工效率，将本产品用于采用电磁感应加热的电器中，感应磁场均匀，同时也提高了加热的均匀度;正六边形截面漆包线组成的线束，线与线之间是平面与平面接触，不产生间隙，所组成的线束的有效截面积增加，对线圈空间的减小和导电强度的增加创造条件，可以加大电流的传输效能，提升性能；有效传输面积增加，有利于导体的电流的提高，同时减少传送过程中温升和损耗，获得更好的效率和性能;绝缘纸进一步增加绝缘性能，弥补涂漆时可能产生的针孔。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1.导体，2.绝缘漆，3.绝缘纸。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示的一种漆包线束，包括若干根铰合呈线束的漆包线，每根漆包线包括导体1、涂覆在导体I外表面的绝缘漆2以及包裹在绝缘漆2外表面的绝缘纸3，漆包线的截面呈正六边形。绞合后的线束中心为一根，第二层为6根，第三层为12根。
[0014]每根漆包线的直径为0.1?0.5mm。
[0015]将多根漆包线绞合在一起加工成漆包线束，再用漆包线束直接绕制相应的线圈，不会发生漆包线缠绕及同层相嵌的现象，提高了加工效率，将本产品用于采用电磁感应加热的电器中，感应磁场均匀，同时也提高了加热的均匀度。
[0016]正六边形截面漆包线组成的线束，线与线之间是平面与平面接触，不产生间隙，所组成的线束的有效截面积增加，对线圈空间的减小和导电强度的增加创造条件，可以加大电流的传输效能，提升性能;有效传输面积增加，有利于导体的电流的提高，同时减少传送过程中温升和损耗，获得更好的效率和性能。
[0017]绝缘纸进一步增加绝缘性能，弥补涂漆时可能产生的针孔。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种漆包线束，其特征是:包括若干根铰合呈线束的漆包线，每根漆包线包括导体、涂覆在导体外表面的绝缘漆以及包裹在绝缘漆外表面的绝缘纸，漆包线的截面呈正六边形。2.根据权利要求1所述的一种漆包线束，其特征是:所述的每根漆包线的直径为0.1?0.5mm ο
【专利摘要】本实用新型涉及一种漆包线束，包括若干根铰合呈线束的漆包线，每根漆包线包括导体、涂覆在导体外表面的绝缘漆以及包裹在绝缘漆外表面的绝缘纸，漆包线的截面呈正六边形。本实用新型的有益效果是：将多根漆包线绞合成漆包线束，提高了加工效率，感应磁场均匀，同时也提高了加热的均匀度；正六边形截面漆包线组成的线束，线束的有效截面积增加，可以加大电流的传输效能，提升性能；有效传输面积增加，有利于导体的电流的提高，减少传送过程中温升和损耗；绝缘纸进一步增加绝缘性能，弥补涂漆时可能产生的针孔。
【IPC分类】H01B7/04, H01B7/02, H01B7/00, H01B7/17
【公开号】CN205264361
【申请号】CN201521097268
【发明人】吴盛, 时宏华
【申请人】常州大洋线缆股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日