一种组合式涂漆装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及漆包机的涂漆技术领域，尤其涉及一种组合式涂漆装置。
【背景技术】
[0002]传统的漆包机，在对线材进行涂漆时，由于本身是一体式的，对线材的涂漆次数也是固定不变的，对于要求不同涂漆次数的产品，需要置换不同的涂漆装置，不能够灵活满足需求，导致市场适应性差，生产效率低，经济成本提高。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的涂漆装置予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开一种组合式涂漆装置，来灵活满足要求不同涂漆次数的漆包线。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种组合式涂漆装置，包括漆座和被漆座所部分收容并固定的漆盒，所述漆盒包括至少一个子漆盒，所述子漆盒的顶部设有至少一对限位孔，所述子漆盒的底部设有开口部，所述漆座的底部设有贯通槽，以及与贯通槽相连通的回漆孔，所述开口部与所述贯通槽相通，所述漆座内设有喷漆嘴以及与喷漆嘴相连通的进漆通道。
[0006]在一些实施方式中，漆座活接有两个或两个以上子漆盒，所述两个或两个以上子漆盒首尾拼接。
[0007]在一些实施方式中，漆座侧面至少设有3个进漆通道。
[0008]在一些实施方式中，喷漆嘴顶部设有凹槽。
[0009]在一些实施方式中，一对限位孔分为进线孔和出线孔，且所述进线孔和所述出线孔内均设有耐磨圈。
[0010]在一些实施方式中，凹槽、进线孔和出线孔位于同一水平线。
[0011]在一些实施方式中，凹槽、进线孔和出线孔为水平错位分布。
[0012]在一些实施方式中，子漆盒和漆座形成螺接或卡接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在本实用新型中，子漆盒上设有若干对限位孔，通过在漆座上固定随机组合的子漆盒，来满足要求不同涂漆次数的漆包线，提高了漆包线生产效率与生产的灵活性，降低了经济成本，适于推广应用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种组合式涂漆装置的立体图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为沿图2中B-B线的剖视图；
[0017]图4为沿图2中C-C线的剖视图；
[0018]图5为沿图2中D-D线的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0020]实施例一:参照图1至图5所示出的本实用新型一种组合式涂漆装置的一种【具体实施方式】。
[0021 ]在本实施方式中，一种组合式涂漆装置，包括:漆座I和漆盒2，漆盒2包括子漆盒21、子漆盒22、子漆盒23和子漆盒24，子漆盒21、子漆盒22、子漆盒23和子漆盒24通过螺丝8固定在漆座I上或者直接卡接在漆座I上，这种可活动式地组合方式可方便子漆盒的组装，漆座I前侧面设有多个进漆通道3，用于进漆量的供应。具体的，该进漆通道3的数量为3个，漆座I内设有多个喷漆嘴4，多个喷漆嘴4沿漆座I的延伸方向呈直线布置。该喷漆嘴4顶部开有凹槽40，裸线或者已经涂覆若干层绝缘层油漆的漆包线在凹槽40内移动以完成涂漆操作。
[0022]在本实施例中，漆座I中开设有贯通槽71及贯通槽72，用以回收多余的油漆。贯通槽71的两端分别设置回漆孔91及回漆孔92，贯通槽72的两端分别设置回漆孔93及回漆孔94ο
[0023]为了防止油漆向外扩散，多余的油漆可经贯通槽71流入回漆孔91和回漆孔92中，继而流入油漆桶中进行循环利用，凹槽40和进线孔61和出线孔62可以位于同一水平线上，也可以呈水平交错分布。子漆盒21顶部设有两对限位孔，子漆盒22顶部设有四对限位孔，子漆盒23顶部设有八对限位孔，子漆盒24顶部设有十对限位孔。这种组合方式形成的涂漆装置，可对线材进行24次涂漆。
[0024]喷漆嘴4与进漆通道3相互连通。线材由进线孔61穿过，经过凹槽40内，油漆由进漆通道3进入，并对通过凹槽40的线材浸润并完成涂漆操作。由喷漆嘴4喷出对线材进行涂漆后，线材穿出出线孔62，进线孔61内设有耐磨圈51，出线孔62内设有耐磨圈51，耐磨圈51和耐磨圈52的尺寸大小选择是根据所需涂漆的线材尺寸来确定。通过设置耐磨圈51及耐磨圈52可用来刮掉多余的油漆，另一方面是使线材涂漆后表面更加光滑均匀。
[0025]在本实施例中，耐磨圈51及耐磨圈52的材质为氧化铝。由于氧化铝本身具有较好的耐磨性能，因此对导线或者漆包线起到一种很好的保护作用，防止导线或者漆包线在高速穿过进线孔61和出线孔62时受到损伤。
[0026]漆盒2底部开设有开口部20，开口部20与贯通槽72连通。由耐磨圈52刮下来的多余油漆由开口部20进入贯通槽72中，继而流入回漆孔93和回漆孔94中，由回漆孔93和回漆孔94流回油漆桶中，从而实现对油漆进行循环利用，节约了资源，降低了成本。被进线孔61所刮下来的多余油漆可从漆盒2的侧部流入贯通槽71中，并进而流入到回漆孔91及回漆孔92中，以被回收并重复利用。
[0027]实施例二:本实用新型一种组合式涂漆装置的另一种【具体实施方式】，本实施例与上述实施例不同之处在于，漆盒2是由子漆盒21、子漆盒22和子漆盒23组合而成，子漆盒21、子漆盒22和子漆盒23通过螺丝8固定在漆缸I上或卡接在漆座I上，由于子漆盒21顶部设有两对限位孔，子漆盒22顶部设有四对限位孔，子漆盒23顶部设有八对限位孔，该种组合方式形成的涂漆装置，可对线材进行16次涂漆。
[0028]实施例三:本实用新型一种组合式涂漆装置的另一种【具体实施方式】，本实施例与上述实施例不同之处在于，漆盒2是由2个子漆盒21组合而成，子漆盒21通过螺丝8固定在漆座I上或卡接在漆座I上，由于子漆盒21顶部设有两对限位孔，该种组合方式形成的涂漆装置，可对线材进行4次涂漆。
[0029]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种组合式涂漆装置，包括漆座和被漆座所部分收容并固定的漆盒，其特征在于，所述漆盒包括至少一个子漆盒，所述子漆盒的顶部设有至少一对限位孔，所述子漆盒的底部设有开口部，所述漆座的底部设有贯通槽，以及与贯通槽相连通的回漆孔，所述开口部与所述贯通槽相通，所述漆座内设有喷漆嘴以及与喷漆嘴相连通的进漆通道。2.根据权利要求1所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述漆座活接有两个或两个以上子漆盒，所述两个或两个以上子漆盒首尾拼接。3.根据权利要求1所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述漆座侧面至少设有3个进漆通道。4.根据权利要求1所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述喷漆嘴顶部设有凹槽。5.根据权利要求4所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述一对限位孔分为进线孔和出线孔，且所述进线孔和所述出线孔内均设有耐磨圈。6.根据权利要求5所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述凹槽、进线孔和出线孔位于同一水平线。7.根据权利要求5所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述凹槽、进线孔和出线孔为水平错位分布。8.根据权利要求1所述的组合式涂漆装置，其特征在于，所述子漆盒和漆座形成螺接或卡接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种组合式涂漆装置，包括漆座和被漆座所部分收容并固定的漆盒，所述漆盒包括至少一个子漆盒，所述子漆盒的顶部设有至少一对限位孔，所述子漆盒的底部设有开口部，所述漆座的底部设有贯通槽，以及与贯通槽相连通的回漆孔，所述开口部与所述贯通槽相通，所述漆座内设有喷漆嘴以及与喷漆嘴相连通的进漆通道。在本实用新型中，子漆盒上设有若干对限位孔，通过在漆座上固定随机组合的子漆盒，来灵活满足要求不同涂漆次数的漆包线，提高了漆包线的生产效率与生产的灵活性，降低了经济成本，适于推广应用。
【IPC分类】H01B13/16
【公开号】CN205264422
【申请号】CN201521129800
【发明人】蔡麟, 张伟新, 惠渊
【申请人】无锡巨一同创科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日