一种金属单丝绞合导电线芯线缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型其一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其包括三层外被保护层、设置在中心的一个以上的输电单元以及设置在输电单元与外被保护层内壁之间的填充层；所述外被保护层由外到内分别是外保护层、金属被甲层以及内保护层；所述输电单元包括截面是圆形的线芯以及包被在线芯外侧分层设置的多根异形导线芯，所述异形导线芯截面是扇形且螺旋设置，包被在线芯外侧的多层所述线芯相邻层线芯旋转方向不同；异形单线绞合导电线芯单丝绞合分线导轮和异形绞合线芯。采用拉丝异形定型其后退火的异形单线生产工艺，绞制过程无需缩减单线截面，异形单线在绞制过程中变形率特别低，可有效消除异形线绞制过程中的单线内应力，异形单线各项性能指标较小。
【专利说明】
一种金属单丝绞合导电线芯线缆
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆生产设备，具体涉及一种金属单丝绞合导电线芯线缆。
【背景技术】
[0002]现在线缆传统的导体绞合是通过拉制圆形单线进行绞合紧压拉拔而成，这种方法在其绞合时截面减缩率比较大，生产绞合过程中圆单线变形率高，内应力大，改变了圆单线晶格变化，对其固有的单线韧性，电性能等性能有所改变。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属单丝绞合导电线芯线缆。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]—种金属单丝绞合导电线芯线缆，其包括三层外被保护层、设置在中心的一个以上的输电单元以及设置在输电单元与外被保护层内壁之间的填充层;所述外被保护层由外到内分别是外保护层、金属被甲层以及内保护层;所述输电单元包括截面是圆形的线芯以及包被在线芯外侧分层设置的多根异形导线芯，所述异形导线芯截面是扇形且螺旋设置，包被在线芯外侧的多层所述线芯相邻层线芯旋转方向不同。
[0006]进一步说，所述线芯外包被两层以上的导线芯。
[0007]进一步说，所述线芯外包被两层导线芯，所述内层的导线芯是六根，内层的所述导线芯的截面是60°的扇形，由内向外第二层导线芯是十二根，第二层导线芯的截面是30°的扇形。
[0008]进一步说，所述输电单元是三个或五个。
[0009]进一步说，所述输电单元是三个以上。
[0010]进一步说，所述输电单元还设置有单元保护层。
[0011]进一步说，所述金属被甲层是金属条带旋转构成的筒管或是多根螺旋金属丝旋转构成的筒管。
[0012]进一步说，所述外保护层是橡胶，所述内保护层是油浸纸、橡胶、纤维或塑料，所述填充层是橡胶、纤维或塑料。
[0013]进一步说，所述单元保护层是橡胶、纤维或塑料。
[0014]与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下:
[0015]本新型采用拉丝异形定型其后退火的异形单线生产工艺，绞制过程无需缩减单线截面，异形单线在绞制过程中变形率特别低，可有效消除异形线绞制过程中的单线内应力，异形单线各项性能指标较小。
【附图说明】
[0016]附图1为本实用新型实施例一结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型输电单元结构示意图；
[0018]附图3为本实用新型实施例二结构示意图；
[0019]在附图中:
[0020]11外保护层、12金属被甲层、13内保护层、2填充层、31单元保护层、32线芯、33导线芯。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图1-3对本实用新型进行进一步详细的叙述。
[0022]实施例一，如附图1、2所示，一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其包括三层外被保护层、设置在中心的一个以上的输电单元以及设置在输电单元与外被保护层内壁之间的填充层2;所述外被保护层由外到内分别是外保护层11、金属被甲层12以及内保护层13;所述输电单元包括截面是圆形的线芯32以及包被在线芯32外侧分层设置的多根异形导线芯33，所述异形导线芯33截面是扇形且螺旋设置，包被在线芯32外侧的多层所述导线芯33相邻层导线芯33旋转方向不同；所述线芯32外包被两层以上的导线芯33;所述线芯32外包被两层导线芯33，所述内层的导线芯33是六根，内层的所述导线芯33的截面是60°的扇形，由内向外第二层导线芯33是十二根，第二层导线芯33的截面是30°的扇形。
[0023]输电单元是五个;所述输电单元是三个以上;所述输电单元还设置有单元保护层31;所述金属被甲层12是金属条带旋转构成的筒管或是多根螺旋金属丝旋转构成的筒管；所述外保护层11是橡胶，所述内保护层13是油浸纸、橡胶、纤维或塑料，所述填充层2是橡胶、纤维或塑料;所述单元保护层31是橡胶、纤维或塑料。
[0024]1:相同规格异形线绞合外径变小，外边面光滑，缝隙小。整体电缆重量减轻。绞合外径小，穿管敷设时节约管道桥架或电缆沟空间。
[0025]2:相同规格圆形紧压要考虑结构的稳定结构以满足标准的最小根数和电阻率;异形线可以选择标准要求的最少根数和电阻率，生产同种规格异形单线根数比圆形紧压结构根数少，能够提尚生广效率。
[0026]3:绞合速度快，模具起到并线成型的作用，异形线绞合过程牵引力小；圆形紧压模具大多企业都是使用拉拔式，靠的是一定的牵引力使单线变形紧致填充，绞合时牵引力小生产速度才能提高，可有效缩短交货期。
[0027]相同规格异形线绞合导体电阻实测值比比紧压圆形导体实测值要小，可提高载流量。
[0028]4:线损可降低2-5%;异形线绞合导体把单线拉制成型后绞合成型，不需要模具冷拔，为此绞制时发热量小对导体因晶格变形影响的电阻增大量小。
[0029]5:电缆使用寿命可提高10%以上，异形线绞合导体外观光滑无毛刺应用在低压电缆上绝缘潜在的缺陷少;应用在中高压电缆局放量小，电缆运行故障率小电缆使用寿命提尚O
[0030]生产时首先生产输电单元，线芯32外壁用过绞线机将六根截面为60°扇形的导线芯33同向螺旋排布在线芯32的第一外层，形成圆管形的导电层，然后绞线机将第二外层的十二根截面为30°扇形的导线芯33包覆在第一外层的外侧壁，然后包覆单元保护层31，而后将五根输电单元结合填充层2形成输电线缆的内导电芯，然后依次包被内保护层13、金属被甲层12和外保护层11。
[0031]实施例二，如附图3所示，与实施例一不同之处在于输电单元是三个。
[0032]异形单线绞合导电线芯32，分铝、铝合金或铜单线绞合线芯。
[0033]以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:其包括三层外被保护层、设置在中心的一个以上的输电单元以及设置在输电单元与外被保护层内壁之间的填充层(2); 所述外被保护层由外到内分别是外保护层(11)、金属被甲层(12)以及内保护层(13); 所述输电单元包括截面是圆形的线芯(32)以及包被在线芯(32)外侧分层设置的多根异形导线芯(33)，所述异形导线芯(33)截面是扇形且螺旋设置，包被在线芯(32)外侧的多层所述导线芯(33)相邻层导线芯(33)旋转方向不同。2.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述线芯(32)外包被两层以上的导线芯(33)。3.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述线芯(32)外包被两层导线芯(33)，所述内层的导线芯(33)是六根，内层的所述导线芯(33)的截面是60°的扇形，由内向外第二层导线芯(33)是十二根，第二层导线芯(33)的截面是30°的扇形。4.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述输电单元是二个或五个。5.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述输电单元是二个以上。6.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述输电单元还设置有单元保护层(31)。7.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述金属被甲层(12)是金属条带旋转构成的筒管或是多根螺旋金属丝旋转构成的筒管。8.根据权利要求1所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述外保护层(11)是橡胶，所述内保护层(13)是油浸纸、橡胶、纤维或塑料，所述填充层(2)是橡胶、纤维或塑料。9.根据权利要求6所述的一种金属单丝绞合导电线芯线缆，其特征在于:所述单元保护层(31)是橡胶、纤维或塑料。
【文档编号】H01B5/08GK205428538SQ201620115390
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】师梦琪, 翟兴贺
【申请人】京缆电缆有限公司