散热led封装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种散热LED封装，属于LED封装领域；其解决了现有LED封装散热效果差的问题。本实用新型包括散热座，散热座顶部、底部和两侧分别设有顶板、底板和侧板，顶板上弯折形成若干方形聚光槽，聚光槽槽壁与聚光槽槽底夹角呈钝角，还包括分别贴合在聚光槽槽壁和槽底设置的薄板状透明板，透明板反向聚光槽一侧涂覆有荧光胶，聚光槽槽底和透明板上对齐设有嵌孔，还包括安装有LED晶片的安装板，LED晶片嵌在嵌孔内，顶板和安装板之间设有导热胶，底板顶面压制形成若干凸块，凸块上套有铜质盖帽，底板底面形成凹槽，凹槽槽底设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有螺栓，螺栓端部抵在盖帽内侧底部，并使盖帽顶部抵在安装板底面上。本LED封装散热效果更好。
【专利说明】
散热LED封装
技术领域
[0001 ]本实用新型属于LED封装技术领域，涉及一种散热LED封装。
【背景技术】
[0002]在大功率LED光源的工业应用中，对LED的功率需求日益提高，提高单位面积的LED功率也是现今LED封装业界的一个课题。大功率LED工作时产生的大量热量不能及时散出，结果是轻则会影响LED的使用寿命，重则会烧坏整颗LED。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构紧凑，散热效果更好，且能提高光源质量的一种散热LED封装。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种散热LED封装，其特征在于:包括散热座，散热座顶部、底部和两侧分别设有顶板、底板和侧板，顶板上弯折形成若干方形聚光槽，聚光槽槽壁与聚光槽槽底夹角呈钝角，还包括分别贴合在聚光槽槽壁和槽底设置的薄板状透明板，透明板反向聚光槽一侧涂覆有荧光胶，聚光槽槽底和透明板上对齐设有嵌孔，还包括安装有LED晶片的安装板，且LED晶片嵌在嵌孔内，顶板和安装板之间设有导热胶，底板顶面压制形成若干凸块，凸块上套有铜质帽状盖帽，底板底面与凸块对应位置形成凹槽，凹槽槽底设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有螺栓，螺栓端部抵在盖帽内侧底部，并压紧盖帽使盖帽顶部抵在安装板底面上。
[0005]由于安装板与顶板相固定，且两者之间设有导热胶，因此LED晶片的热量能通过散热座进行发散，而安装板底面通过盖帽导热到底板上，使得进一步增强LED晶片散热效果，而且固定后结构十分稳定，同时聚光槽槽壁与聚光槽槽底夹角呈钝角，且透明板反向聚光槽一侧涂覆有荧光胶，因此通过荧光胶能起到聚光效果，以提高光源质量。
[0006]作为优选，所述的凸块与嵌孔对应设置，且安装板底面设有定位槽，盖帽顶部嵌在定位槽内。
[0007]因此能针对LED晶片提供散热。
[0008]作为优选，所述的安装板两端弯折，并贴合侧板内侧和底板上侧设置。
[0009]起到进一步增强散热效果的作用。
[0010]作为优选，所述的聚光槽槽壁对应的顶板上设有注胶孔，且导热胶为通过注胶孔注胶形成。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]由于安装板与顶板相固定，且两者之间设有导热胶，因此LED晶片的热量能通过散热座进行发散，而安装板底面通过盖帽导热到底板上，使得进一步增强LED晶片散热效果，而且固定后结构十分稳定，同时聚光槽槽壁与聚光槽槽底夹角呈钝角，且透明板反向聚光槽一侧涂覆有荧光胶，因此通过荧光胶能起到聚光效果，以提高光源质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中的编码分别为:
[0015]1、散热座;2、顶板;21、聚光槽;22、透明板;23、嵌孔;24、注胶孔;3、底板;31、凸块；32、盖帽;33、凹槽;34、螺栓;4、侧板;5、安装板;51、LED晶片;52、导热胶;53、定位槽。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1所示，本散热LED封装，包括散热座I，散热座I顶部、底部和两侧分别设有顶板2、底板3和侧板4，顶板2上弯折形成若干方形聚光槽21，聚光槽21槽壁与聚光槽21槽底夹角呈钝角，还包括分别贴合在聚光槽21槽壁和槽底设置的薄板状透明板22，透明板22反向聚光槽21—侧涂覆有荧光胶，聚光槽21槽底和透明板22上对齐设有嵌孔23，还包括安装有LED晶片51的安装板5，且LED晶片51嵌在嵌孔23内，顶板2和安装板5之间设有导热胶52，底板3顶面压制形成若干凸块31，凸块31上套有铜质帽状盖帽32，底板3底面与凸块31对应位置形成凹槽33，凹槽33槽底设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有螺栓34，螺栓34端部抵在盖帽32内侧底部，并压紧盖帽32使盖帽32顶部抵在安装板5底面上。
[0018]进一步的，凸块31与嵌孔23对应设置，且安装板5底面设有定位槽53，盖帽32顶部嵌在定位槽53内。安装板5两端弯折，并贴合侧板4内侧和底板3上侧设置。聚光槽21槽壁对应的顶板2上设有注胶孔24，且导热胶52为通过注胶孔24注胶形成。
[0019]由于安装板5与顶板2相固定，且两者之间设有导热胶52，因此LED晶片51的热量能通过散热座I进行发散，而安装板5底面通过盖帽32导热到底板3上，使得进一步增强LED晶片51散热效果，而且固定后结构十分稳定，同时聚光槽21槽壁与聚光槽21槽底夹角呈钝角，且透明板22反向聚光槽21—侧涂覆有荧光胶，因此通过荧光胶能起到聚光效果，以提高光源质量。
【主权项】
1.一种散热LED封装，其特征在于:包括散热座(I)，散热座(I)顶部、底部和两侧分别设有顶板(2)、底板(3)和侧板(4)，顶板(2)上弯折形成若干方形聚光槽(21)，聚光槽(21)槽壁与聚光槽(21)槽底夹角呈钝角，还包括分别贴合在聚光槽(21)槽壁和槽底设置的薄板状透明板(22)，透明板(22)反向聚光槽(21)—侧涂覆有荧光胶，聚光槽(21)槽底和透明板(22)上对齐设有嵌孔(23)，还包括安装有LED晶片(51)的安装板(5)，且LED晶片(51)嵌在嵌孔(23)内，顶板(2)和安装板(5)之间设有导热胶(52)，底板(3)顶面压制形成若干凸块(31)，凸块(31)上套有铜质帽状盖帽(32)，底板(3)底面与凸块(31)对应位置形成凹槽(33)，凹槽(33)槽底设有螺纹孔，螺纹孔上螺接有螺栓(34)，螺栓(34)端部抵在盖帽(32)内侧底部，并压紧盖帽(32)使盖帽(32)顶部抵在安装板(5)底面上。2.根据权利要求1所述的散热LED封装，其特征在于:所述的凸块(31)与嵌孔(23)对应设置，且安装板(5)底面设有定位槽(53)，盖帽(32)顶部嵌在定位槽(53)内。3.根据权利要求2所述的散热LED封装，其特征在于:所述的安装板(5)两端弯折，并贴合侧板(4)内侧和底板(3)上侧设置。4.根据权利要求3所述的散热LED封装，其特征在于:所述的聚光槽(21)槽壁对应的顶板(2)上设有注胶孔(24)，且导热胶(52)为通过注胶孔(24)注胶形成。
【文档编号】H01L33/64GK205488231SQ201620335728
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】陈春红
【申请人】陈春红