一种数据转换适配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数据转换适配器，包括塑胶本体及多个规则排列的条状金属，其中条状金属一体成型，包括连接部及设置于连接部两端的第一端子及第二端子，多个第一端子的排列宽度大于多个第二端子的排列宽度，塑胶本体覆盖设置在多个条状金属的表面，且第一端子及第二疯子显露于塑胶本体。通过以上方式，本实用新型能够降低零件加工成本，提高生产效率。
【专利说明】
一种数据转换适配器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及通讯产品技术领域，特别是涉及一种数据转换适配器。
【背景技术】
[0002]现有技术数据转换适配器是将两个不同的连接器采用第三介质(如电子线或电路板焊接连接)以实现电气、数据转换连接，例如，USB 2.0 AM Connector(USB 2.0 A公端连接器)基本结构是由一铁壳、一本体、4片端子组成，而Micro USB2.0 BF Connector(MicroUSB2.0 B母端连接器)基本结构是由一铁壳、一本体、5片端子组成，其中，每一零件均需一套模具来加工，其加工工序多，工艺复杂，生产成本高，并且，两个连接器之间采用第三介质进行数据转换，产品体积较大。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种数据转换适配器，以解决上述问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种数据转换适配器，其包括塑胶本体及多个规则排列的条状金属，每一条状金属包括一体成型的连接部、第一端子及第二端子，第一端子设置在条状金属的一端，第二端子设置在条状金属的另一端，第一端子通过连接部与第二端子连接，多个第一端子的排列宽度大于多个第二端子的排列宽度，塑胶本体覆盖设置在多个条状金属的表面，且多个条状金属的第一端子和第二端子显露于塑胶本体。
[0005]其中，条状金属包括第一条状金属、第二条状金属、第三条状金属以及第四条状金属，其中第一条状金属设有一个第一端子和分叉设置的两个第二端子，第二条状金属设有一个第一端子和一个第二端子，第三条状金属设有一个第一端子和一个第二端子，第四条状金属设有一个第一端子和一个第二端子。
[0006]其中，显露于塑胶本体的4个第一端子形成USB2.0A公端连接器的接触端子，显露于塑胶本体的5个第二端子形成Micro USB2.0B母端连接器的接触端子。
[0007]其中，塑胶本体包括第一本体及第二本体，第一本体与第二本体一体成型，第一本体上设有多个露天孔，露天孔分别用于显露第一端子，第二本体上设有多个凹槽，凹槽分别用于容置第二端子。
[0008]其中，数据转换适配器还包括金属壳，金属壳用于封装塑胶本体。
[0009]其中，金属壳包括USB2.0A公端铁壳、Micro USB2.0B母端铁壳及屏蔽铁壳，USB2.0A公端铁壳用于封装第一本体，Micro USB2.0B母端铁壳与屏蔽铁壳用于封装第二本体，且Micro USB2.0B母端铁壳与屏蔽铁壳通过卡扣整合为一体。
[0010]其中，USB2.0A公端铁壳的一个表面设有通孔，USB2.0A公端铁壳通过通孔与MicroUSB2.0B母端铁壳激光点焊连接。
[0011]其中，Micro USB2.0B母端铁壳的一端设置有一容置腔，第二端子插入至容置腔。
[0012]其中，数据转换适配器还包括外壳，外壳用于封装MicroUSB2.0B母端铁壳及屏蔽铁壳，外壳的一端设置有与容置腔对应的开口。
[0013]其中，外壳与金属壳通过胶水粘合为一体。
[0014]通过上述方案，本实用新型的有益效果是:区别于现有技术，本实用新型的数据转换适配器包括塑胶本体及多个规则排列的条状金属，每一条状金属包括一体成型的连接部、第一端子及第二端子，第一端子设置在条状金属的一端，第二端子设置在条状金属的另一端，第一端子通过连接部与第二端子连接，多个第一端子的排列宽度大于多个第二端子的排列宽度，塑胶本体覆盖设置在多个条状金属的表面，且多个条状金属的第一端子和第二端子显露于塑胶本体;与现有技术中本体和端子均需要一套模具相比较，塑胶本体覆盖设置在多个条状金属的表面，将塑胶本体和多个条状金属合成一体，节省模具，进而降低零件加工成本;此外，每一条状金属的连接部、第一端子及第二端子为一体成型，能够节省第一端子和第二端子之间的连接焊接组装等工序，提高生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型第一实施例的数据转换适配器的爆炸图；
[0016]图2是图1所示的多个规则排列的条状金属的结构示意图；
[0017]图3是图1所示的塑胶本体的结构示意图；
[0018]图4是图1所不的屏蔽铁壳的结构不意图；
[0019]图5是图1所示的MicroUSB2.0B母端铁壳的结构示意图；
[0020]图6是图4所示的屏蔽铁壳和图5所示的MicroUSB2.0B母端铁壳组装为一体的立体图；
[0021]图7是图1所示的USB2.0A公端铁壳组装在图6所示MicroUSB2.0B母端铁壳的立体图；
[0022]图8是图3所示塑胶本体组装在图7所示的金属壳的立体图；
[0023]图9是组装后的数据转换适配器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的数据转换适配器的爆炸图。本实施例所揭示的数据转换适配器用于将USB2.0A母端连接器和Micro USB2.0B公端连接器连接起来，实现两种不同连接器间的无缝结合在一起。如图1所示，该数据转换适配器10包括:多个规则排列的条状金属11、塑胶本体12、金属壳13以及外壳14。
[0025]每一条状金属11包括一体成型的连接部111、第一端子112以及第二端子113，第一端子112设置在条状金属11的一端，第二端子113设置在条状金属11的另一端，第一端子112通过连接部111与第二端子113连接。其中，多个第一端子112的排列宽度wl大于多个第二端子113的排列宽度w2。
[0026]优选地，连接部111、第一端子112以及第二端子113通过冲压冲制结合为一体，第一端子112和第二端子113通过连接部111实现数据连接。
[0027]请一并参见图2所示，多个规则排列的条状金属11包括第一条状金属114、第二条状金属115、第三条状金属116以及第四条状金属117，其中第一条状金属114设有一个第一端子A和分叉设置的两个第二端子Al和A2，第二条状金属115设有一个第一端子B和一个第二端子BI，第三条状金属116设有一个第一端子C和一个第二端子Cl，第四条状金属117设有一个第一端子D和一个第二端子Dl。第一条状金属114的连接部111将第一端子A与分叉设置的两个第二端子Al和A2连接。
[0028]塑胶本体12覆盖设置在多个条状金属11的表面，如图3所示。优选地，多个规则排列的条状金属11通过埋入成型(insert molding)固定在塑胶本体12中，以使多个规则排列的条状金属11的位置固定。其中，埋入成型是将埋入件放入模具成型的工艺过程，即将多个条状金属11放入塑胶本体12的模具，以使多个条状金属11和塑胶本体12—次成型。
[0029]塑胶本体12包括第一本体121及第二本体122，第一本体121与第二本体122—体成型。其中，第一本体121上设有多个露天孔123，露天孔123分别用于显露第一端子112，多个露天孔123从左往右依次显露为第一端子A、第一端子B、第一端子C以及第一端子D。第二本体122上设有多个凹槽124，凹槽124分别用于容置第二端子113，多个凹槽124从左往右依次容置第二端子Al、第二端子A2、第二端子B1、第二端子Cl以及第二端子D1。因此，多个条状金属11的第一端子112和第二端子113显露于塑胶本体12。
[0030]第一本体121优选为USB2.0A公端连接器的塑胶本体，第二本体122优选为MicroUSB2.0B母端连接器的塑胶本体，USB2.0A公端连接器的塑胶本体和Micro USB2.0B母端连接器的塑胶本体一体成型以形成一个整体。第一本体121和第二本体122成阶梯状。
[0031]其中，显露于塑胶本体12的4个第一端子112形成USB2.0A公端连接器的接触端子，即显露于塑胶本体12的第一端子A、第一端子B、第一端子C以及第一端子D形成USB2.0A公端连接器的接触端子；显露于塑胶本体12的5个第二端子113形成Micro USB2.0B母端连接器的接触端子，即显露于塑胶本体12的第二端子Al、第二端子A2、第二端子B1、第二端子Cl以及第二端子Dl，形成Micro USB2.0B母端连接器的接触端子。
[0032]其中，金属壳13用于封装塑胶本体12。金属壳13包括USB2.0A公端铁壳131、MicroUSB2.0B母端铁壳132及屏蔽铁壳133，USB2.0A公端铁壳131用于封装第一本体121 ,MicroUSB2.0B母端铁壳132与屏蔽铁壳133用于封装第二本体122。
[0033]请一并参见图4-图6，屏蔽铁壳133的结构如图4所示，Micro USB2.0B母端铁壳132的结构如图5所示。其中，USB2.0B母端铁壳132的一端设置有一容置腔134，USB2.0B母端铁壳132的另一端设置有卡扣结构，Micro USB2.0B母端铁壳132与屏蔽铁壳133通过卡扣整合为一体，即屏蔽铁壳133通过与USB2.0B母端铁壳132的卡扣结构进行卡扣整合为一体，卡扣整合一体后的USB2.0B母端铁壳132和屏蔽铁壳133如图6所示。第二端子113插入至容置腔134，即第二端子113以及多个凹槽124均插入至该容置腔134。
[0034]在Micro USB2.0B母端铁壳132与屏蔽铁壳133通过卡扣整合为一体后，将USB2.0A公端铁壳131与Micro USB2.0B母端铁壳132焊接在一起。如图7所示，USB2.0A公端铁壳131的一个表面设有通孔135，即USB2.0A公端铁壳131的远离屏蔽铁壳133的表面设有通孔135，USB2.0A公端铁壳131通过通孔135与Micro USB2.0B母端铁壳132激光点焊连接。
[0035]在USB2.0A公端铁壳131和Micro USB2.0B母端铁壳132激光点焊连接在一起后，将图3所示覆盖设置在多个条状金属11的表面的塑胶本体12组装进如图7所示的金属壳13中，如图8所示。其中，塑胶本体12通过金属壳13构成整体式转换连接头。
[0036]如图9所示，将组装好的整体式转换连接头套入外壳14，其中，外壳14用于封装Micro USB2.0B母端铁壳132及屏蔽铁壳133，外壳14的一端设置有与容置腔134对应的开口141。
[0037]优选地，外壳14与金属壳13通过胶水粘合为一体，即外壳14通过胶水与MicroUSB2.0B母端铁壳132及屏蔽铁壳133粘合为一体。
[0038]通过上述方式，本实用新型所揭示的数据转换适配器10能够将USB2.0A公端连接器和Micro USB2.0B母端连接器无缝结合在一起，进行电气数据在不同的装置中转换的功能，并且优化数据转换适配器10的结构。与现有技术中本体和端子均需要一套磨具相比较，塑胶本体12覆盖设置在多个条状金属11的表面，将塑胶本体12和多个条状金属11合成一体，节省磨具，进而降低加工成本;此外，每一条状金属11的连接部111、第一端子112及第二端子113为一体成型，能够节省第一端子112和第二端子113之间的连接焊接组装等工序，提高生产效率。
[0039]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种数据转换适配器，其特征在于，所述数据转换适配器包括塑胶本体及多个规则排列的条状金属，每一所述条状金属包括一体成型的连接部、第一端子及第二端子，所述第一端子设置在所述条状金属的一端，所述第二端子设置在所述条状金属的另一端，所述第一端子通过所述连接部与所述第二端子连接，多个所述第一端子的排列宽度大于多个所述第二端子的排列宽度，所述塑胶本体覆盖设置在所述多个条状金属的表面，且所述多个条状金属的第一端子和第二端子显露于所述塑胶本体。2.根据权利要求1所述的数据转换适配器，其特征在于，所述条状金属包括第一条状金属、第二条状金属、第三条状金属以及第四条状金属，其中所述第一条状金属设有一个所述第一端子和分叉设置的两个所述第二端子，所述第二条状金属设有一个所述第一端子和一个所述第二端子，所述第三条状金属设有一个所述第一端子和一个所述第二端子，所述第四条状金属设有一个所述第一端子和一个所述第二端子。3.根据权利要求2所述的数据转换适配器，其特征在于，显露于所述塑胶本体的4个所述第一端子形成USB2.0A公端连接器的接触端子，显露于所述塑胶本体的5个所述第二端子形成Micro USB2.0B母端连接器的接触端子。4.根据权利要求3所述的数据转换适配器，其特征在于，所述塑胶本体包括第一本体及第二本体，所述第一本体与所述第二本体一体成型，所述第一本体上设有多个露天孔，所述露天孔分别用于显露所述第一端子，所述第二本体上设有多个凹槽，所述凹槽分别用于容置所述第二端子。5.根据权利要求4所述的数据转换适配器，其特征在于，所述数据转换适配器还包括金属壳，所述金属壳用于封装所述塑胶本体。6.根据权利要求5所述的数据转换适配器，其特征在于，所述金属壳包括USB2.0A公端铁壳、Micro USB2.0B母端铁壳及屏蔽铁壳，所述USB2.0A公端铁壳用于封装所述第一本体，所述Mi crο USB2.0B母端铁壳与所述屏蔽铁壳用于封装所述第二本体，且所述MicrοUSB2.0B母端铁壳与所述屏蔽铁壳通过卡扣整合为一体。7.根据权利要求6所述的数据转换适配器，其特征在于，所述USB2.0A公端铁壳的一个表面设有通孔，所述USB2.0A公端铁壳通过所述通孔与所述Micro USB2.0B母端铁壳激光点焊连接。8.根据权利要求6所述的数据转换适配器，其特征在于，所述MicroUSB2.0B母端铁壳的一端设置有一容置腔，所述第二端子插入至所述容置腔。9.根据权利要求8所述的数据转换适配器，其特征在于，所述数据转换适配器还包括外壳，所述外壳用于封装所述Micro USB2.0B母端铁壳及所述屏蔽铁壳，所述外壳的一端设置有与所述容置腔对应的开口。10.根据权利要求9所述的数据转换适配器，其特征在于，所述外壳与所述金属壳通过胶水粘合为一体。
【文档编号】H01R31/06GK205488919SQ201521137429
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】文洁, 蓝荣钦
【申请人】深圳市大富精工有限公司