防爆铝片以及组合盖帽的制作方法
【专利摘要】一种防爆铝片以及组合盖帽,其中防爆铝片包括片体,片体包括环形基座和位于基座中心的凸包,凸包边缘为斜面结构,斜面上设有刻痕线,其特征是:所述刻痕线在斜面两侧各至少分布有一圈,定义位于斜面内侧凹面的刻痕线为凹面刻痕,位于斜面外侧凸面的刻痕线为凸面刻痕,凹面刻痕与凸面刻痕交错且同心设置。本实用新型刻痕线设置更合理，能够在气压过载时有效及时的断裂。
【专利说明】
防爆铝片以及组合盖帽
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂电池配件，特别涉及一种防爆铝片以及组合盖帽。
【背景技术】
[0002]组合盖帽由五个元器件组合而成，分别是防爆铝片、过流保护片、钢帽、连接铝片和密封圈，它的工作原理主要是通过元件中大小铝片的断路和泄压来完成两次保护的。
[0003]当气压过载时，防爆招片会自动爆开，气从钢帽的气孔中窜出，起到泄压作用。当电流过载时或者电池发生短路时过流保护片可以起到断电，保护电池的作用。在电池正常工作的情况下，如突然发生意外情况(短路，发烫，过大的气流、电压)时，小铝片就会随着过大的气流、电压脱落下来，起到断电的作用。通过防爆铝片的泄压和大小铝片的断路，这样就起到了保护电池的作用。
[0004]为了让防爆铝片能够有效及时爆开，通常在防爆铝片上设置刻痕线，以利于防爆铝片在气压过载时的断裂。但是传统的刻痕线通常设置在防爆铝片单侧，无法做到快速断m
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【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种防爆铝片，刻痕线设置更合理，能够在气压过载时有效及时的断裂。
[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防爆铝片，包括片体，片体包括环形基座和位于基座中心的凸包，凸包边缘为斜面结构，斜面上设有刻痕线，其特征是:所述刻痕线在斜面两侧各至少分布有一圈，定义位于斜面内侧凹面的刻痕线为凹面刻痕，位于斜面外侧凸面的刻痕线为凸面刻痕，凹面刻痕与凸面刻痕交错且同心设置。
[0007]通过采用上述技术方案，凹面刻痕与凸面刻痕设置在不同侧且交错，在斜面受到气压力作用由倾斜状态向水平状态变形时，其中凹面刻痕和凸面刻痕同时顺时针转动，但是由于两者的转动中心都是在斜面与环形基座的交界处，但是转动半径由于不等长，导致两刻痕底部间距逐渐缩小，壁厚越来越薄，直至两者间的铝材被挤压断裂，实现高效脱落。
[0008]优选的，凹面刻痕与凸面刻痕的刻痕截面竖直且平行设置。
[0009]通过采用上述技术方案，竖直的刻痕线方便冲压成型，凹面刻痕和凸面刻痕平行设置则保证了防爆铝片在正常凸起状态的结构强度。
[0010]优选的，刻痕截面的深度大于凸包厚度的二分之一。
[0011]通过采用上述技术方案，刻痕截面深度太小，则凹面刻痕与凸面刻痕不易在斜面变形时交错，形成挤压两者之间铝材的状态。
[0012]优选的，刻痕截面包括开口段和尾部段，开口段由两条平行纵线构成，尾部段为弧形。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形的尾部利于挤压铝材的力更为均匀，不易出现局部受力过大撕裂。
[0014]优选的，尾部段的弧形直径大于开口段两条平行纵线宽度。
[0015]通过采用上述技术方案，刻痕截面尾部变大的好处槽口较小，保证了防爆铝片表面变形量小，较为平整，不易进入灰尘。
[0016]优选的，所述刻痕线在斜面两侧各分布有一圈，凹面刻痕的最底端位于凸面刻痕的最尚点下方。
[0017]通过采用上述技术方案，利于两圈刻痕交汇。
[0018]优选的，凹面刻痕与凸面刻痕的水平间距小于凹面刻痕与凸面刻痕的深度之和。
[0019]通过采用上述技术方案，间距过大同样不利于交汇，在上述数值范围内断裂效果佳。
[0020]本实用新型的另一目的在于提供一种组合盖帽，其内部的防爆铝片能够在气压过载时及时有效断裂。
[0021]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组合盖帽，其内部装配有上述防爆铝片。
【附图说明】
[0022]图1为本实施例一的结构图；
[0023]图2为图1中A处的放大图；
[0024]图3为本实施例一图2中斜面结构变形时的示意图；
[0025]图4为本实施例二的整体结构图。
[0026]附图标记:1、环形基座；2、凸包；3、刻痕线；3a、凹面刻痕；3b、凸面刻痕；31、开口段;32、尾部段;4、密封圈；5、钢帽;6、过流保护片;7、防爆铝片;8、连接铝片。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1所示，一种防爆铝片7，包括片体，片体包括环形基座I和位于基座中心的凸包2，凸包2边缘为斜面结构，顶面为圆形的平整面，斜面上设有刻痕线3。
[0030]如图2所示，刻痕线3在斜面两侧分别设有一圈，在斜面内凹面为凹面刻痕3a，在斜面外凸面为凸面刻痕3b，凸面刻痕3b直径小于凹面刻痕3a，且凹面刻痕3a与凸面刻痕3b的刻痕截面竖直且平行设置。刻痕截面的深度大于凸包2厚度的二分之一。凹面刻痕3a的最低端位于凸面刻痕3b的最高点下方。凸面刻痕3b与凹面刻痕3a的水平间距小于凹面刻痕3a与凸面刻痕3b的深度之和。
[0031]如图3所示，刻痕截面包括开口段31和尾部段32，开口段31由两条平行纵线构成，尾部段32为弧形且弧形直径大于开口段31两条平行纵线的宽度。
[0032]实施例二
[0033]如图4所示，一种组合盖帽，包括密封圈4，密封圈4具有上下两个容纳腔，上部容纳腔内依次设有钢帽5、过流保护片6、防爆铝片7，下部容纳腔内设有连接铝片8，连接铝片8与防爆铝片7焊接在一起。其中防爆铝片7采用实施例一的结构。
[0034]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种防爆铝片，包括片体，片体包括环形基座(I)和位于基座中心的凸包(2)，凸包(2)边缘为斜面结构，斜面上设有刻痕线(3)，其特征是:所述刻痕线(3)在斜面两侧各至少分布有一圈，定义位于斜面内侧凹面的刻痕线(3)为凹面刻痕(3a)，位于斜面外侧凸面的刻痕线(3)为凸面刻痕(3b)，凹面刻痕(3a)与凸面刻痕(3b)交错且同心设置。2.根据权利要求1所述的防爆铝片，其特征是:凹面刻痕(3a)与凸面刻痕(3b)的刻痕截面竖直且平行设置。3.根据权利要求2所述的防爆铝片，其特征是:刻痕截面的深度大于凸包(2)厚度的二分之一。4.根据权利要求3所述的防爆铝片，其特征是:刻痕截面包括开口段(31)和尾部段(32)，开口段(31)由两条平行纵线构成，尾部段(32)为弧形。5.根据权利要求4所述的防爆铝片，其特征是:尾部段(32)的弧形直径大于开口段(31)两条平行纵线宽度。6.根据权利要求5所述的防爆铝片，其特征是:所述刻痕线(3)在斜面两侧各分布有一圈，凹面刻痕(3a)的最底端位于凸面刻痕(3b)的最高点下方。7.根据权利要求6所述的防爆铝片，其特征是:凹面刻痕(3a)与凸面刻痕(3b)的水平间距小于凹面刻痕(3a)与凸面刻痕(3b)的深度之和。8.一种组合盖帽，其特征是:包括权利要求1-7中任意一项所述的防爆铝片。
【文档编号】H01M2/12GK205542995SQ201620325239
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李亮, 方杰, 李江, 戴燕, 朱红, 袁振, 陈文杰
【申请人】江阴市瑞鸿电子有限公司