一种拖链电缆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拖链电缆结构，包括电缆内芯层与绕包在所述电缆内芯层外的电缆外层，所述电缆内芯层包括多组导电线芯与多组绝缘层，每一组绝缘层均挤包在每一组导电线芯上；所述电缆外层由内而外依次包括无纺布带层、屏蔽层、加强层以及外护层；所述绝缘层为乙丙橡胶弹性体层；所述外护层为PVC?丁腈橡胶混合物弹性体层；所述每组导电线芯的标称截面为0.2～0.5 mm2，且在将多组挤包有绝缘层的导电线芯绞合成缆时，其成缆节距L不大于成缆直径D的8倍。本实用新型提供的拖链电缆结构，具有截面小，柔韧性好，抗拉力性能好，耐曲绕且耐热性高、耐油污性能好等优点。
【专利说明】
-种拖链电缆结构
技术领域
[0001] 本实用新型设及电线电缆领域，具体设及一种拖链电缆结构。
【背景技术】
[0002] 拖链电缆，主要用于包括数控机床，起重设备、运输设备等设备单元需要来回移动 的场合中。目前，在数控机床、起重设备，运输设备等领域中，其使用的拖链电缆结构大都采 用GB/T5023.7-2008中的TVVYP型300/500V耐油聚氯乙締绝缘及护套多忍屏蔽软电缆。但运 种标准下的软电缆存在着W下不足之处：
[0003] (1)导电线忍的标准截面为0.5~2.5mm2,没有更小的截面，而客户往往需要更多 的截面是0.2 mm2、0.3 mm2或〇.4mm2,故其难W满足客户需求；
[0004] (2)由于材质的原因，各种拖链电缆结构的最高允许工作溫度为70°C，其耐热溫度 较低，拖链电缆结构随机器往复运动中如果发生过热情况，容易导致电缆失效，甚至造成短 路，损坏机械；
[0005] (3)由于绝缘和护套材质因素的限制，使得该种电缆的柔软程度不够，在使用过程 中，由于拖链电缆结构需要随机器做往复运动，拖链电缆结构因长期往复曲绕，容易造成弯 折，致使电缆断忍损坏，致使此种电缆的使用寿命较短，往往在使用1-2两年就损坏，严重的 甚至几个月就已损坏；
[0006] (4)由于拖链电缆结构安装在机器内部使用，其油污严重，因此要求拖链电缆结构 耐油污性能比较高，而现有的拖链电缆结构其耐油污性能较差。
[0007] 鉴于现有技术存在的不足，因此有必要提供一种截面更小，抗拉力性能好，耐曲 绕，耐热高，寿命长的拖链电缆结构，W更好地满足客户的需求。 【实用新型内容】
[000引为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种拖链电缆结构，该拖链电缆结 构具有截面小，柔初性好，抗拉力性能好，耐曲绕且耐热性高、耐油污性能好等优点。
[0009] 本实用新型是通过W下技术方案实现的：一种拖链电缆结构，包括电缆内忍层与 绕包在所述电缆内忍层外的电缆外层，所述电缆内忍层包括多组导电线忍与多组绝缘层， 每一组绝缘层均挤包在每一组导电线忍上;所述电缆外层由内而外依次包括无纺布带层、 屏蔽层、加强层W及外护层;所述绝缘层为乙丙橡胶弹性体层;所述外护层为PVC-下腊橡胶 混合物弹性体层。
[0010] 进一步地，所述每组导电线忍的标称截面为0.2~0.5 mm2,且在将多组挤包有绝 缘层的导电线忍绞合成缆时，其成缆节距L不大于成缆直径D的8倍，目化兰8D。
[0011] 进一步地，在所述无纺布带层与电缆内忍层之间的空隙还设置有填充层;优选地， 所述填充层的为PP绳填充层。
[0012] 优选地，所述屏蔽层为纵包侣锥与铜丝编织复合组成的屏蔽层;所述加强层为芳 绝编织层;所述电缆内忍层中导电线忍的忍数为2忍、4忍、6忍、10忍或12忍。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型提供的拖链电缆结构的有益效果有：（1)由于导电线 忍采用的标称截面更小，可很好地满足客户的要求，同时由于绝缘层采用乙丙橡胶弹性体， 外护层采用PVC-下腊橡胶混合物弹性体，因此拖链电缆结构特别柔软；（2)由于乙丙橡胶弹 性体与PVC-下腊橡胶混合物弹性体的耐热溫度可达90°C，比现有的70°C要高，因此拖链电 缆结构的耐热性高，在使用过程中不易过热、损坏，同时拖链电缆结构的电流过载能力更 强，也更安全可靠；（3)由于拖链电缆结构采用芳绝编织层作为加强层，因此使得拖链电缆 结构能承受超大的拉力和耐曲绕应力，大大延长拖链电缆结构的使用寿命。
【附图说明】
[0014] 附图1为本实用新型实施例中拖链电缆结构的忍数为2忍时的结构示意图；
[0015] 附图2为本实用新型实施例中拖链电缆结构的忍数为4忍时的结构示意图；
[0016] 附图3为本实用新型实施例中拖链电缆结构的忍数为6忍时的结构示意图；
[0017] 附图4为本实用新型实施例中拖链电缆结构的忍数为10忍时的结构示意图；
[0018] 附图5为本实用新型实施例中拖链电缆结构的忍数为12忍时的结构示意图；
[0019]其中，附图标号为：1-导电线忍，2-绝缘层，3-无纺布带层，4-屏蔽层，5-加强层，6- 外护层，7-填充层。
【具体实施方式】
[0020] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0021] 如图1-5所示，本实用新型实施例提供的拖链电缆结构，包括电缆内忍层与绕包在 电缆内忍层外的电缆外层，电缆内忍层包括多组导电线忍1与多组绝缘层2,每一组绝缘层 均挤包在每一组导电线忍上;而电缆外层由内而外依次包括无纺布带层3、屏蔽层4、加强层 5 W及外护层6，即无纺布带层外挤包有屏蔽层，屏蔽层外挤包有加强层，加强层外挤包有外 护层。
[0022] 在电缆内忍层中，每组导电线忍的标称截面为0.2~0.5 mm2,且在将多组挤包有 绝缘层的导电线忍绞合成缆时，其成缆节距L不大于成缆直径D的8倍，目化兰8D。本实用新型 立施仿||由_义姐旦由线化末同協疏就而的结於]加要1配完.
[0023] 表1.
[0024] 由于导电线忍较细，无纺布带层与电缆内忍层之间的空隙非常小，因此在无纺布 带层与电缆内忍层之间通常无需填充。但为了更好地保护电缆内忍层，本实用新型实施例 中的拖链电缆结构在无纺布带层与电缆内忍层之间的空隙还设置有填充层7;本实用新型 实施例中的填充层优选为PP绳填充层。
[0025] 本实用新型实施例中，所述绝缘层优选为乙丙橡胶弹性体层，该乙丙橡胶弹性体 层挤包在导电线忍上。乙丙橡胶弹性体是一种经深度交联的热塑性弹性体，属新型环保材 料，其具有良好的绝缘性、耐热性和弹性等。所述外护层优选为PVC-下腊橡胶混合物弹性体 层，PVC-下腊橡胶混合物是W高聚合度聚氯乙締树脂和下腊橡胶为基料加入特种增塑剂， 特种稳定剂等助剂经特殊工艺混合塑化造粒而制得的混合物，具有优良的耐油性、柔软性 和环保性。采用PVC-下腊橡胶混合物弹性体层作为拖链电缆结构的外护层，使得拖链电缆 结构不仅特别柔软，使拖链电缆结构可反复曲绕，不容易造成弯折，而且还使得拖链电缆结 构具有良好的耐油污性能。
[0026] 本实用新型实施例中，所述加强层为芳绝编织层，该芳绝编织层挤包于屏蔽层上。 芳绝(聚对苯二甲酯对苯二胺)是强度最高的合成纤维，其具有优良的耐热性和阻燃性W及 良好的机械特性。采用芳绝编织层作为拖链电缆结构的加强层，可使拖链电缆结构能承受 超大的拉力和耐曲绕应力。因此电缆能承受超大的拉力和耐曲绕弯曲应力，可大大延长拖 链电缆结构的使用寿命。此外，本实用新型实施例中的屏蔽层为纵包侣锥与铜丝编织复合 组成的屏蔽层，可大大提高拖链电缆结构的抗电磁干扰能力，使拖链电缆结构具有良好的 电磁屏蔽效果。
[0027] 本实用新型实施例中，拖链电缆结构的内忍层中导电线忍在成缆时其忍数有2忍、 4忍、6忍、10忍或12忍，其结构示意图分别如图1-5所示。其中，在忍数为2忍、6忍或10忍的拖 链电缆结构中，在无纺布带层与电缆内忍层之间的空隙设置有PP绳填充层，忍数为4忍与12 忍的可无需设置PP绳填充层，当然，若设置效果则更佳，可更好地保持拖链电缆结构的完整 稳定性。
[0028] 本实用新型实施例提供的拖链电缆结构，与现有技术相比，具有的有益效果有：
[0029] (1)由于导电线忍采用的标称截面更小，可很好地满足客户对小截面拖链电缆结 构的要求，同时由于绝缘层采用乙丙橡胶弹性体，外护层采用PVC-下腊橡胶混合物弹性体， 因此拖链电缆结构特别柔软；
[0030] (2)由于绝缘层中的乙丙橡胶弹性体与外护层中PVC-下腊橡胶混合物弹性体的耐 热溫度可达9(TC，比现有的7(TC要高，因此拖链电缆结构的耐热性高，在使用过程中不易过 热、损坏，同时拖链电缆结构的电流过载能力更强，也更安全可靠；
[0031] (3)采用芳绝编织层作为加强层，因此使得拖链电缆结构能承受超大的拉力和耐 曲绕应力，大大延长拖链电缆结构的使用寿命；
[0032] (4)采用PVC-下腊橡胶混合物弹性体作为拖链电缆结构的外护层，使得拖链电缆 结构具有良好的耐油污性能；
[0033] (5)采用芳绝编织层作为拖链电缆结构的加强层，使得拖链电缆结构能承受超大 的拉力和耐曲绕应力，大大延长了拖链电缆结构的使用寿命；
[0034] (6)采用纵包侣锥与铜丝编织复合组成的屏蔽层，大大提高拖链电缆结构的抗电 磁干扰能力，使拖链电缆结构具有良好的电磁屏蔽效果；
[0035] (7)由于拖链电缆结构使用的非金属材料都是环保型的材料，因此该拖链电缆结 构既环保也阻燃，完全符合町2501-2010《环保标志产品技术要求电线电缆》规定的要求，属 于环保型拖链电缆结构。
[0036] 上述实施例中提到的内容为本实用新型较佳的实施方式，并非是对本实用新型的 限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种拖链电缆结构，包括电缆内芯层与绕包在所述电缆内芯层外的电缆外层，其特 征在于： 所述电缆内芯层包括多组导电线芯与多组绝缘层，每一组绝缘层均挤包在每一组导电 线芯上； 所述电缆外层由内而外依次包括无纺布带层、屏蔽层、加强层以及外护层； 所述绝缘层为乙丙橡胶弹性体层;所述外护层为PVC-丁腈橡胶混合物弹性体层。2. 根据权利要求1所述的拖链电缆结构，其特征在于:所述每组导电线芯的标称截面为 0.2~0.5 mm2，且在将多组挤包有绝缘层的导电线芯绞合成缆时，其成缆节距L不大于成缆 直径D的8倍，BPL兰8D。3. 根据权利要求2所述的拖链电缆结构，其特征在于:在所述无纺布带层与电缆内芯层 之间的空隙还设置有填充层。4. 根据权利要求3所述的拖链电缆结构，其特征在于:所述电缆内芯层中导电线芯的芯 数为2芯、4芯、6芯、10芯或12芯。5. 根据权利要求3所述的拖链电缆结构，其特征在于:所述填充层为PP绳填充层。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的拖链电缆结构，其特征在于:所述屏蔽层为纵包 铝箱与铜丝编织复合组成的屏蔽层。7. 根据权利要求6所述的拖链电缆结构，其特征在于:所述加强层为芳纶编织层。
【文档编号】H01B7/18GK205582557SQ201620375278
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】不公告发明人
【申请人】李惠坚