一种变压器避雷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变压器避雷装置，包括安装在变压器油箱和变压器高压线圈之间的设置有避雷器主体，所述避雷器主体包括设置在顶部的第一金属极板和第二金属极板，第一金属极板和第二金属极板之间通过金属锥体相连接，第一金属极板和第二金属极板的两侧设置有第一金属丝网层，第二金属极板底部连接有绝缘筒体，绝缘筒体内交替设置有导电区和绝缘区，导电区包括第三金属极板，第三金属极板的上方设置有弧形金属极板，第三金属极板与弧形金属极板之间填充有第二金属丝网层，绝缘区填充有绝缘陶瓷层，绝缘区内设置有若干个导线。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了避雷装置的安全性。
【专利说明】
一种变压器避雷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种变压器设备，尤其是一种变压器避雷装置。【背景技术】
[0002]目前，国外相关企业对变压器出口产品的绝缘水平要求越来越高，尤其是自耦变压器产品。例如出口到印度国网的自耦变压器，调压线圈放于低中线圈之间，如此的线圈排列导致变压器在绝缘水平试验时调压会产生很高的过电压，为了满足绝缘水平要求只能加大各个线圈之间的距离，但这样会增加变压器的重量，造成成本的浪费。因此目前采用对调压线圈各个分接出头并联避雷器，限制调压线圈过电压，同时减少线圈之间的距离的方式， 以降低变压器成本。中国实用新型专利CN 203659607 U公开了一种变压器器身内部引线避雷器布置结构，提高了变压器的避雷绝缘性能。但是，这种避雷装置在遇到大电流放电时， 容易出现局部击穿的问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器避雷装置，能够解决现有技术的不足，提高了避雷装置的安全性。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]—种变压器避雷装置，包括安装在变压器油箱和变压器高压线圈之间的设置有避雷器主体，所述避雷器主体包括设置在顶部的第一金属极板和第二金属极板，第一金属极板和第二金属极板之间通过金属锥体相连接，第一金属极板和第二金属极板的两侧设置有第一金属丝网层，第二金属极板底部连接有绝缘筒体，绝缘筒体内交替设置有导电区和绝缘区，导电区包括第三金属极板，第三金属极板的上方设置有弧形金属极板，第三金属极板与弧形金属极板之间填充有第二金属丝网层，绝缘区填充有绝缘陶瓷层，绝缘区内设置有若干个导线，导线将绝缘区两端的第三金属极板和弧形金属极板进行连接，绝缘筒体底部设置有接地端;避雷器主体与变压器油箱之间设置有第一绝缘层，避雷器主体与变压器高压线圈之间设置有第二绝缘层。
[0006]作为优选，所述第一绝缘层包括位于避雷器主体一侧的第一绝缘橡胶层，和位于变压器油箱一侧的第一金属板，第一绝缘橡胶层和第一金属板贴合在一起，第一金属板接地。
[0007]作为优选，所述第二绝缘层包括第二绝缘橡胶层，第二绝缘橡胶层内部设置有第三金属丝网层。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过改进避雷器主体的结构，提高了大电流放电时的安全性。由第一金属极板和第二金属极板组成的收集端提供了较大面积的接触面积，可以降低收集端的表面高压放电。金属锥体通过尖端放电的原理实现电流的汇集，提高了避雷器收集雷击电流的能力。第一金属丝网层用于放置金属锥体放电过程中电弧的外泄。交替设置的导电区和绝缘区可以利用电容效应实现对于大电流的缓冲。导电区的结构可以提高电荷流动的均匀性，绝缘区内的导线可以降低整个避雷器内的内阻，降低避雷器的发热。第一绝缘层外侧的第一金属板用来隔离外泄的电流，保证油箱的安全。第二绝缘层内的第三金属丝网层用来对高压线圈进行电磁隔离，避免有电磁感应造成高压线圈的电压波动。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中避雷器主体的结构图。
[0011]图中:1、变压器油箱;2、变压器高压线圈；3、避雷器主体;4、第一金属极板;5、第二金属极板;6、金属锥体;7、第一金属丝网层;8、绝缘筒体;9、第三金属极板；10、弧形金属极板；11、第二金属丝网层；12、绝缘陶瓷层；13、导线；14、接地端；15、第一绝缘层；16、第二绝缘层；17、第一绝缘橡胶层；18、第一金属板；19、第二绝缘橡胶层;20、第三金属丝网层;21、第二金属板;22、空腔。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0013]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】包括安装在变压器油箱I和变压器高压线圈2之间的设置有避雷器主体3，所述避雷器主体3包括设置在顶部的第一金属极板4和第二金属极板5，第一金属极板4和第二金属极板5之间通过金属锥体6相连接，第一金属极板4和第二金属极板5的两侧设置有第一金属丝网层7，第二金属极板5底部连接有绝缘筒体8，绝缘筒体8内交替设置有导电区和绝缘区，导电区包括第三金属极板9，第三金属极板9的上方设置有弧形金属极板10，第三金属极板9与弧形金属极板10之间填充有第二金属丝网层11，绝缘区填充有绝缘陶瓷层12，绝缘区内设置有若干个导线13，导线13将绝缘区两端的第三金属极板9和弧形金属极板10进行连接，绝缘筒体8底部设置有接地端14;避雷器主体3与变压器油箱I之间设置有第一绝缘层15，避雷器主体3与变压器高压线圈2之间设置有第二绝缘层16。由第一金属极板4和第二金属极板5组成的收集端提供了较大面积的接触面积，可以降低收集端的表面高压放电。金属锥体6通过尖端放电的原理实现电流的汇集，提高了避雷器收集雷击电流的能力。第一金属丝网7层用于放置金属锥体6放电过程中电弧的外泄。交替设置的导电区和绝缘区可以利用电容效应实现对于大电流的缓冲。导电区的结构可以提高电荷流动的均匀性，绝缘区内的导线13可以降低整个避雷器内的内阻，降低避雷器的发热。第一绝缘层15包括位于避雷器主体3—侧的第一绝缘橡胶层17，和位于变压器油箱I一侧的第一金属板18，第一绝缘橡胶层17和第一金属板18贴合在一起，第一金属板18接地，第一绝缘层15外侧的第一金属板18用来隔离外泄的电流，保证油箱的安全。第二绝缘层16包括第二绝缘橡胶层19，第二绝缘橡胶层19内部设置有第三金属丝网层20，第二绝缘层19内的第三金属丝网20层用来对高压线圈进行电磁隔离，避免有电磁感应造成高压线圈的电压波动。
[0014]另外，接地端14包括连接在一起的若干个第二金属板21，第二金属板21内设置有空腔22。接地端14的结构可以有效提高电流输入大地的效率，进一步降低避雷器主体3发生局部放电的可能性。[〇〇15]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种变压器避雷装置，包括安装在变压器油箱(I)和变压器高压线圈(2)之间的设置有避雷器主体(3)，其特征在于:所述避雷器主体(3)包括设置在顶部的第一金属极板(4)和第二金属极板(5)，第一金属极板(4)和第二金属极板(5)之间通过金属锥体(6)相连接，第一金属极板(4)和第二金属极板(5)的两侧设置有第一金属丝网层(7)，第二金属极板(5)底部连接有绝缘筒体(8)，绝缘筒体(8)内交替设置有导电区和绝缘区，导电区包括第三金属极板(9)，第三金属极板(9)的上方设置有弧形金属极板(10)，第三金属极板(9)与弧形金属极板(10)之间填充有第二金属丝网层(11)，绝缘区填充有绝缘陶瓷层(12)，绝缘区内设置有若干个导线(13)，导线(13)将绝缘区两端的第三金属极板(9)和弧形金属极板(10)进行连接，绝缘筒体(8)底部设置有接地端(14);避雷器主体(3)与变压器油箱(I)之间设置有第一绝缘层(15)，避雷器主体(3)与变压器高压线圈(2)之间设置有第二绝缘层(16)。2.根据权利要求1所述的变压器避雷装置，其特征在于:所述第一绝缘层(15)包括位于避雷器主体(3) —侧的第一绝缘橡胶层(17)，和位于变压器油箱(I) 一侧的第一金属板(18)，第一绝缘橡胶层(17)和第一金属板(18)贴合在一起，第一金属板(18)接地。3.根据权利要求1所述的变压器避雷装置，其特征在于:所述第二绝缘层(16)包括第二绝缘橡胶层(19)，第二绝缘橡胶层(19)内部设置有第三金属丝网层(20)。
【文档编号】H01F27/36GK205595168SQ201620432246
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】王浩
【申请人】保定元辰变压器制造有限公司