自动重合闸断路器的制造方法
【专利摘要】自动重合闸断路器。主要解决了现有的重合闸断路器的结构比较复杂，装配使用不便的问题。本实用新型提供自动重合闸断路器，包括断路器单元和重合闸单元，其断路器单元包括操作手柄，操作手柄上连接有同步转动的传动轴，重合闸单元包括壳体，壳体内设有由动力源带动转动的驱动齿轮和与传动轴连接的且同步转动的转动架，壳体上设有连杆，连杆伸入断路器单元内部用于与锁扣对应设置，驱动齿轮包括正转时通过连杆带动锁扣转动使断路器分闸的第一位置和反转时通过转动架带动操作手柄使断路器合闸的第二位置。该重合闸断路器结构简单，使用、维护方便，分断迅速。
【专利说明】
自动重合闸断路器
技术领域
[0001]本实用新型涉及断路器领域，具体为自动重合闸断路器。
【背景技术】
[0002]具有自动重合闸功能的断路器用来对人进行间接接触保护，也可用来防止因设备绝缘损坏，产生接地故障电流而引起的火灾危险，并可用来分配电能和保护线路及电源设备的过载和短路，还可作为线路的不频繁转换和电动机不频繁起动之用。
[0003]现在的重合闸断路器的结构比较复杂，装配使用不便。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供自动重合闸断路器，主要解决了现有的重合闸断路器的结构比较复杂，装配使用不便的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]自动重合闸断路器，包括断路器单元和重合闸单元，所述断路器单元包括操作手柄，所述操作手柄上连接有同步转动的传动轴，所述重合闸单元包括壳体，所述壳体内设有由动力源带动转动的驱动齿轮和与所述传动轴连接的且同步转动的转动架，所述壳体上设有连杆，所述连杆伸入所述断路器单元内部用于与锁扣对应设置，所述驱动齿轮包括正转时通过所述连杆带动锁扣转动使断路器分闸的第一位置和反转时通过所述转动架带动所述操作手柄使断路器合闸的第二位置。
[0007]所述动力源为安装在所述壳体内的电机，所述电机通过蜗轮蜗杆机构带动所述驱动齿轮转动。
[0008]所述驱动齿轮为不完全齿轮。
[0009]所述转动架上设有挡壁，所述驱动齿轮周向两端与所述挡壁对应。
[0010]所述转动架上设有环形槽，所述连杆一端设于所述环形槽底部;所述驱动齿轮底部设有用于拨动所述连杆的脱扣片，所述脱扣片伸入所述环形槽内且与连杆一端对应设置。
[0011]所述断路器单元设有至少两个，还包括用于相邻断路器单元之间的第一连杆，所述第一连杆一端设有两个凸块，所述锁扣尾端落在两个所述凸块之间。
[0012]所述锁扣上设有推板，所述连杆与所述推板对应设有推块。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供自动重合闸断路器，包括断路器单元和重合闸单元，其断路器单元包括操作手柄，操作手柄上连接有同步转动的传动轴，重合闸单元包括壳体，壳体内设有由动力源带动转动的驱动齿轮和与传动轴连接的且同步转动的转动架，壳体上设有连杆，连杆伸入断路器单元内部用于与锁扣对应设置，驱动齿轮包括正转时通过连杆带动锁扣转动使断路器分闸的第一位置和反转时通过转动架带动操作手柄使断路器合闸的第二位置。该重合闸断路器结构简单，使用、维护方便，分断迅速。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。
[0015]图2为本实用新型一个实施例的爆炸示意图。
[0016]图3为本实用新型一个实施例的局部立体示意图(省略驱动齿轮)。
[0017]图4为本实用新型一个实施例的连杆的立体示意图。
[0018]图5为本实用新型一个实施例的脱扣机构的立体示意图。
[0019]图6为本实用新型一个实施例的脱扣机构的另一个角度的立体示意图。
[0020]图7为本实用新型一个实施例的锁扣和跳扣的立体示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图所示，自动重合闸断路器，包括断路器单元2和重合闸单元I，所述断路器单元2包括操作手柄21，所述操作手柄21上连接有同步转动的传动轴22，所述重合闸单元I包括壳体，所述壳体内设有由动力源带动转动的驱动齿轮3和与所述传动轴22连接的且同步转动的转动架52，所述壳体上设有连杆4，所述连杆4伸入所述断路器单元2内部用于与锁扣9对应设置，所述驱动齿轮3包括正转时通过所述连杆4带动锁扣9转动使断路器分闸的第一位置和反转时通过所述转动架52带动所述操作手柄21使断路器合闸的第二位置。当断路器处于断开状态，动触头与静触头分开，连杆处于自由状态，传动机构处于初始位置或者脱扣位置。当自动重合闸小型断路器得到信号，电机启动，带动电机轴上涡轮转动，从而带动涡轮齿轮组和驱动齿轮转动。驱动齿轮带动联动件，联动件通过方轴带动断路器的手柄开始转动，从而开始合闸。当驱动齿轮转动到合闸位置时，电机停止转动，断路器合闸完毕。在合闸完毕后，电机反向转动，将驱动齿轮转动到初始位置后停机。合闸过程完毕。断路器处于合闸状态时，动触头与静触头接触，传动机构处于初始位置。当自动重合闸小型断路器失去电信号，开始脱扣动作。电机开始反向转动，带动涡轮、齿轮反向转动，当驱动齿轮上的脱扣片碰撞连杆，使连杆移动，连杆移动后带动断路器锁扣转动，当锁扣转动到一定角度，断路器跳扣将无法扣住锁扣，断路器在内部弹簧力的作用下开始脱扣。当锁扣转动，跳扣无法扣住锁扣而跳开，断路器在弹簧力的作用下迅速脱扣，脱扣的同时，由于断路器手柄弹簧力的作用，从而带动轴和联动件转动。当驱动齿轮转动到脱扣位置时，电机停止转动，分闸动作完毕。当重合闸小型断路器的控制信号线无信号的时候，驱动齿轮一直处于这个位置。当驱动齿轮处于第二位置时，由于连杆不能移动，所以当手动闭合断路器，断路器中跳扣始终处于跳开状态。断路器一直处于分闸状态。即时手动扳上手柄也无法合闸。
[0022]在本实施例中，如图所示，所述动力源为安装在所述壳体内的电机51，所述电机51通过蜗轮蜗杆机构带动所述驱动齿轮3转动。蜗轮蜗杆机构具有自锁性，使用更加稳定。
[0023]在本实施例中，如图所示，所述驱动齿轮3为不完全齿轮。不完全齿轮机构结构简单、制造容易、工作可靠。
[0024]在本实施例中，如图所示，所述转动架52上设有挡壁521，所述驱动齿轮3周向两端与所述挡壁521对应。在转动架转动到位的时候，通过驱动齿轮周向端推动挡壁实现对操作手柄的动作。
[0025]在本实施例中，如图所示，所述转动架52上设有环形槽522，所述连杆4一端设于所述环形槽522底部;所述驱动齿轮3底部设有用于拨动所述连杆4的脱扣片31，所述脱扣片31伸入所述环形槽522内且与连杆4 一端对应设置。
[0026]在本实施例中，如图所示，所述断路器单元2设有至少两个，还包括用于相邻断路器单元2之间的第一连杆6，所述第一连杆6—端设有两个凸块61，所述锁扣9尾端落在两个所述凸块61之间。在锁扣转动的时候，可以通过带动前后的凸块带动第一连杆前进或后退，同理，在锁扣被锁住以后，第一连杆也不能移动。
[0027]在本实施例中，如图所示，所述锁扣9上设有推板91，所述连杆4与所述推板91对应设有推块43。在连杆移动的时候，通过推块推动推板来带动锁扣转动，使用更加方便。
[0028]实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.自动重合闸断路器，包括断路器单元(2)和重合闸单元(I)，所述断路器单元(2)包括操作手柄(21)，所述操作手柄(21)上连接有同步转动的传动轴(22)，所述重合闸单元(I)包括壳体，其特征在于:所述壳体内设有由动力源带动转动的驱动齿轮(3)和与所述传动轴(22)连接的且同步转动的转动架(52)，所述壳体上设有连杆(4)，所述连杆(4)伸入所述断路器单元(2)内部用于与锁扣(9)对应设置，所述驱动齿轮(3)包括正转时通过所述连杆(4)带动锁扣(9)转动使断路器分闸的第一位置和反转时通过所述转动架(52)带动所述操作手柄(21)使断路器合闸的第二位置。2.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器，其特征在于:所述动力源为安装在所述壳体内的电机(51)，所述电机(51)通过蜗轮蜗杆机构带动所述驱动齿轮(3)转动。3.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器，其特征在于:所述驱动齿轮(3)为不完全齿轮。4.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器，其特征在于:所述转动架(52)上设有挡壁(521)，所述驱动齿轮(3)周向两端与所述挡壁(521)对应。5.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器，其特征在于:所述转动架(52)上设有环形槽(522)，所述连杆(4) 一端设于所述环形槽(522)底部;所述驱动齿轮(3)底部设有用于拨动所述连杆(4)的脱扣片(31)，所述脱扣片(31)伸入所述环形槽(522)内且与连杆(4) 一端对应设置。6.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器，其特征在于:所述断路器单元(2)设有至少两个，还包括用于相邻断路器单元(2)之间的第一连杆(6)，所述第一连杆(6)—端设有两个凸块(61)，所述锁扣(9)尾端落在两个所述凸块(61)之间。7.根据权利要求1所述的自动重合闸断路器，其特征在于:所述锁扣(9)上设有推板(91)，所述连杆(4 )与所述推板(91)对应设有推块(43 )。
【文档编号】H01H71/70GK205670527SQ201620568511
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】谢凌峰, 胡文明, 胡乐和, 潘如新
【申请人】环宇集团浙江高科有限公司