专利名称:核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及核电半速机抽穿转子过程的辅助装置，特别涉及核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其结构括辅助板主体和装设于所述辅助板主体的滚轮组件，所述辅助板主体的第一侧面的上部和下部分别设置有上延伸板和下延伸板，所述上延伸板和所述下延伸板之间留有间隙，并形成与滑板的前端相配合的卡槽，所述滚轮组件包括有滚轮，且所述滚轮在工作时与定子膛内壁面滚动接触；本实用新型提供一种核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，有效地解决了抽穿转子过程中滑板置入和取出定子膛内时定子及转子易被损坏的问题。
【专利说明】核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核电半速机抽穿转子过程的辅助装置，特别涉及核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构。
【背景技术】
[0002]核电半速机的抽穿转子6包括了抽转子6和穿转子6这两个过程，具体而言，抽转子6是指将转子6从定子5中抽出，其主要涉及对核电半速机进行维护及检修等，穿转子6是指将转子6穿入定子5中，其主要涉及新安装核电半速机或在维护及检修后重新安装等。
[0003]现有技术中，抽穿转子6的过程均需要用到相应的专用工具一一滑板4，滑板4使用时置于如图1中所示位置，即滑板4置于定子5膛内的底部，滑板4与轴颈滑块7等其他工具共同配合将转子6抽出及穿入。而滑板4本身的置入.取出定子5膛内的过程与抽穿转子6存在以下四种工作过程关系:
[0004]工作过程(I) “穿转子6，且是将滑板4置入定子5膛内”；
[0005]工作过程(2) “穿转子6，且是将滑板4从定子5膛内取出”；
[0006]工作过程(3) “抽转子6，且是将滑板4置入定子5膛内”；
[0007]工作过程(4) “抽转子6，且是将滑板4从定子5膛内取出”。
[0008]上述工作过程具体是:
[0009]对于工作过程(I)，滑板4需要先置入定子5膛内，此时由于转子6尚未置于定子5膛内，因此首先采用行车吊起滑板4，其次将滑板4的部分放置到定子5膛内，然后使滑板4倾斜，即滑板4的前端较为靠近定子5膛内壁，最后将滑板4完全置入定子5膛内；
[0010]对于工作过程⑶，滑板4同样需要先置入定子5膛内，此时由于转子6尚未取出，工作空间较为狭窄，因此在置入过程中尽量地将滑板4抬离定子5膛内一定的高度，并保持一定的水平状态，然后采用在滑板4前端使用钢丝绳牵引拉拽的方式和/或在滑板4后端施加推力的方式将滑板4完全置入定子5膛内；
[0011]对于工作过程(2)，该过程是工作过程(3)中置入滑板4的逆向过程；
[0012]对于工作过程(4)，此时由于转子6已未置于定子5膛内，该过程可以是工作过程(I)或⑶中置入滑板4的逆向过程。
[0013]上述现有技术中存在以下技术问题，在工作过程(I)中，滑板4最终需放置到定子5膛内的底部，因此滑板4的前端面的底部会先与定子5膛内壁直接相互接触并滑动，此时滑动易与定子膛内壁面产生刚性抵触，并使定子5膛内壁面损坏，即存在定子5被损坏的问题；在工作过程(3)中，此过程中将滑板4抬离定子5膛内的高度不易控制，存在突高突低的情况，当滑板4抬离定子5膛内高度偏低时，滑板4与定子5膛内壁面直接接触并滑动，并使定子5膛内壁面被损坏，即存在定子5被损坏的问题，而当滑板4抬离定子5膛内高度偏高时，由于转子6尚在定子5膛内，会使滑板4磕碰到转子6，即转子6被损坏的问题；在工作过程⑵中，该过程是工作过程⑶中置入滑板4的逆向过程，因此，该过程同时存在转子6和定子5被损坏的问题；在工作过程⑷中，由于该过程是工作过程⑴或(3)中置入滑板4的逆向过程，且转子6已从定子5膛内取出，因而，存在定子5被损坏的问题。实用新型内容
[0014]本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，有效地解决抽穿转子过程中滑板置入和取出定子膛内时定子及转子被损坏的问题。
[0015]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提供一种核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，包括辅助板主体和装设于所述辅助板主体的滚轮组件，所述辅助板主体的第一侧面的上部设置有上延伸板，所述第一侧面下部设置有下延伸板，所述上延伸板和所述下延伸板之间留有间隙，并形成与滑板的前端相配合的卡槽，所述滚轮组件包括有滚轮，且所述滚轮在工作时与定子膛内壁面滚动接触。
[0016]其中，所述滚轮组件还包括有轴，所述轴的两端均设置有所述滚轮；
[0017]且，所述轴贯穿且固定在所述辅助板主体内，所述滚轮可转动地套设在所述轴的两端；
[0018]或者，所述轴可转动地穿设所述辅助板主体内，所述滚轮固定套设在所述轴的两端;
[0019]或者，所述轴可转动地穿设所述辅助板主体内，所述滚轮可转动地套设在所述轴的两端。
[0020]其中，所述辅助板主体呈长方体，所述滚轮的半径为R，所述轴的中心轴线至所述辅助板主体的底面的垂线长度为LI，其中，R大于LI;
[0021]所述轴的中心轴线平行于所述第一侧面和所述底面。
[0022]其中，与所述第一侧面相对的侧面为第二侧面，所述底面与所述第二侧面的交接处设有倒角斜面，所述倒角斜面与所述底面相交的线为第一相交线，所述第一相交线到所述轴的中心轴线的垂线长度为L2，其中，R大于L2。
[0023]其中，所述倒角斜面与所述第二侧面相交的线为第二相交线，所述第二相交线到所述轴的中心轴线的垂线长度为L3，其中，R大于L3。
[0024]其中，所述滚轮两侧设置有垫片。
[0025]其中，所述上延伸板和所述下延伸板的内侧面的端部均设置有斜坡引导结构。
[0026]其中，与所述第一侧面相对的侧面为第二侧面，所述第二侧面设置有可拆卸的牵引凸耳。
[0027]其中，所述牵引凸耳与所述辅助板主体通过螺纹结构实现可拆卸连接。
[0028]采用上述技术方案以后，本实用新型可以获得以下有益技术效果:核电半速机抽穿转子过程中置入和取出滑板时，通过卡槽与滑板的前端相配合，并使的滚轮与定子膛内壁面的滚动接触，避免了现有技术中滑板与定子膛内壁直接接触时出现的刚性抵触，且在各个工作过程中，均能避免滑板与定子、转子的直接接触，从而解决了抽穿转子时对定子、转子的损坏问题。
【附图说明】
[0029]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0030]图1为现有技术中为滑板已放置好并进行穿转子的状态结构示意图。
[0031]图2为本实用新型的实施例安装于滑板的侧面视角结构示意图。
[0032]图3为本实用新型的实施例的立体结构示意图。
[0033]图4为本实用新型的实施例的另一立体结构示意图。
[0034]图5为本实用新型的实施例的分解结构示意图。
[0035]图6为本实用新型辅助板主体与滚轮的尺寸及位置关系示意图。
[0036]在图1中包括有:
[0037]4-滑板、5-定子、6-转子、7-轴颈滑块；
[0038]在图2至图6中包括有:
[0039]1-辅助板主体、11-上延伸板、12-下延伸板、13-第一侧面、14-第二侧面、15-卡槽、16-倒角斜面、161-第一相交线、162-第二相交线、17-底面、18-斜坡引导结构、21-轴、22-滚轮、23-垫片、3-牵引凸耳、4-滑板。
【具体实施方式】
[0040]为了解决现有技术核半速机抽穿转子过程中置入和取出滑板时存在易于损坏定子和转子的问题，本实用新型提出一种用于置入和取出滑板的定向安装机构，在置入和取出滑板的过程中将本定向安装机构安装于滑板的前端，即卡槽与滑板的前端相配合，并通过滚轮22与定子膛内壁面的滚动接触，避免滑板4与定子、转子的直接接触，从而解决了抽穿转子时对定子、转子的损坏问题。
[0041]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0042]本实用新型的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构的【具体实施方式】，如图3和图5所示，包括辅助板主体I和滚轮组件，辅助板主体I呈长方体。
[0043]具体地，辅助板主体I的第一侧面13的上部设置有上延伸板11，第一侧面13下部设置有下延伸板12，上延伸板11和下延伸板12之间留有间隙，并形成与滑板4的前端相配合的卡槽15，上延伸板11和下延伸板12的内侧面的端部均设置有斜坡引导结构18，参考图2所示，该斜坡引导结构18起到了引导的作用，便于将定向安装机构快速地安装至滑板4的前端。
[0044]而滚轮组件包括轴21和两个滚轮22，轴21可转动地穿设辅助板主体I内，滚轮22固定套设在轴21的两端，轴21的中心轴线平行于辅助板主体I的第一侧面13和底面17，滚轮22两侧设置有垫片23以保护滚轮22，滚轮22与辅助板主体I的尺寸及位置关系如图6所示，滚轮22的半径为R，轴21的中心轴线至辅助板主体I的底面17的垂线长度为L，与第一侧面13相对的侧面为第二侧面14，底面17与第二侧面14的交接处设有倒角斜面16，参考图4所示，倒角斜面16与底面17相交的线为第一相交线161，第一相交线161到轴21的中心轴线的垂线长度为L2，倒角斜面16与第二侧面14相交的线为第二相交线162，第二相交线162到轴21的中心轴线的垂线长度为L3，其中，R大于L，R大于L2，R大于L3，以确保滚轮22在工作时与定子膛内壁面滚动接触，另一方面，在辅助板主体I满足各种应力及强度的前提下，可以减小辅助板主体I的尺寸，减少所需的料材，减少制造成本。
[0045]上述中，轴21、滚轮22与辅助板主体I之间的配合连接关系，还存在另两种配合连接关系:“轴21贯穿且固定在辅助板主体I内，滚轮22可转动地套设在轴21的两端；或者，轴21可转动地穿设辅助板主体I内，滚轮22可转动地套设在轴21的两端”，这两种配合连接关系与本实施例中的配合连接关系均能实现相同的技术效果。
[0046]对于轴21、滚轮22与辅助板主体I之间配合连接关系的实现:如果是“轴21贯穿且固定在辅助板主体I内，滚轮22可转动地套设在轴21的两端”，可在轴21的最末端设置限位件，以防止滚轮22脱离(限位件未在附图中示出)；如果是“轴21可转动地穿设辅助板主体I内，滚轮22固定套设在轴21的两端”，此时滚轮22本身已经限位；如果是“轴21可转动地穿设辅助板主体I内，滚轮22可转动地套设在轴21的两端”，也可通过滚轮轴21的最末端设置限位件，以防止滚轮22脱离。而对于垫片23，也可通过限位件将垫片23限位在滚轴22与轴21的最末端之间，以防止垫片23脱离。
[0047]为便于对本具体实施例的进一步理解，以下对本具体实施例的四个工作过程进行的描述，具体如下:
[0048]工作过程(I) “穿转子，且是将滑板4置入定子膛内”，由于转子尚未置于定子膛内，定子膛内的工作空间较为宽裕，因此，首先采用行车吊起滑板4，其次将滑板4的部分放置到定子膛内，再将滑板4倾斜，即滑板4的前端较为靠近定子膛内壁，并直至滑板4的前端具有向定子膛内壁接触的倾向，而在滑板4的前端具有向定子膛内壁接触的倾向之前，定向安装机构已安装至滑板4的前端，即卡槽15与滑板4的前端相配合，并使滑板4通过该定向安装机构上的滚轮22与定子膛内壁面滚动接触，避免滑板4的前端面的底部与定子膛内壁直接相互接触并相互滑动摩擦，在该过程中，滑板4的前端并未与定子膛内壁直接接触，通过滚轮22与定子膛内壁面的滚动接触替代了现有技术中滑板4前端与定子膛内壁面的滑动接触，不会出现滑动时的刚性抵触，从而解决了定子被损坏的问题；
[0049]工作过程(3) “抽转子，且是将滑板4置入定子膛内”，由于转子尚在定子膛内，定子膛内的工作空间较为狭窄，因此，首先将定向安装机构安装至滑板4的前端，其次将滑板4的前端放入定子膛内，此时滚轮22起到支撑的作用，同时在外力的帮助下保持滑板4处于水平状态，然后在滑板4的后端施加作用力，直至将滑板4推至定子膛内的相应位置，在该过程中，滑板4的前端并未与定子膛内壁直接接触，通过滚轮22与定子膛内壁面的滚动接触替代了现有技术中滑板4前端与定子膛内壁面的滑动接触，从而解决了定子被损坏的问题，另一方面，滑板4不需要抬离定子膛内一定的高度，滑板4不会出现磕碰转子的情况，从而也解决了转子被损坏的问题；
[0050]工作过程(2) “穿转子，且是将滑板4从定子膛内取出”，该过程是工作过程(3)中置入滑板4的逆向过程，通过滚轮22与定子膛内壁面的滚动接触替代了现有技术中滑板4前端与定子膛内壁面的滑动接触，从而解决了定子及转子被损坏的问题；
[0051]而工作过程(4) “抽转子，且是将滑板4从定子膛内取出”，该过程可以是工作过程
(I)或(3)中置入滑板4的逆向过程，同样地通过滚轮22与定子膛内壁面的滚动接触替代了现有技术中滑板4前端与定子膛内壁面的滑动接触，从而解决了定子被损坏的问题。
[0052]进一步地，在辅助板主体I第一侧面13相对的第二侧面14通过螺纹结构可拆卸地连接有牵引凸耳3。本具体实施中，该螺纹结构的外螺纹是设置于牵引凸耳3，内螺纹则是设置于辅助板主体1，以实现可拆卸连接，当然螺纹结构的外螺纹也是可以设置在辅助板主体1，内螺纹是设置于牵引凸耳3 ;而该牵引凸耳3主要是在“将滑板4从定子膛内取出”时，可用钢丝绳等穿过该牵引凸耳3的耳孔，通过牵引线便于向定向安装机构施加作用力，从而提高将滑板4从定子膛内取出的效率，特别是工作过程(2)中转子尚在定子膛内。另，牵引凸耳3也可单独用于将该定向安装机构本身取出，便于取出该定向安装机构本身。
[0053]综上所述，本实用新型的主要设计在于通过滚轮22的滚动接触替换掉现有技术中的滑动接触，以避免滑板4与定子膛内壁出现刚性抵触，因此，在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员应理解，可以根据上述说明加以改进或变换，在没有做出创造性劳动的前提下做出的改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，包括辅助板主体(I)和装设于所述辅助板主体(I)的滚轮组件，所述辅助板主体(I)的第一侧面(13)的上部设置有上延伸板(11)，所述第一侧面(13)下部设置有下延伸板(12)，所述上延伸板(11)和所述下延伸板(12)之间留有间隙，并形成与滑板(4)的前端相配合的卡槽(15)，所述滚轮组件包括有滚轮(22)，且所述滚轮(22)在工作时与定子膛内壁面滚动接触。2.根据权利要求1所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:所述滚轮组件还包括有轴(21)，所述轴(21)的两端均设置有所述滚轮(22); 且，所述轴(21)贯穿且固定在所述辅助板主体(I)内，所述滚轮(22)可转动地套设在所述轴(21)的两端； 或者，所述轴(21)可转动地穿设所述辅助板主体(I)内，所述滚轮(22)固定套设在所述轴(21)的两端； 或者，所述轴(21)可转动地穿设所述辅助板主体(I)内，所述滚轮(22)可转动地套设在所述轴(21)的两端。3.根据权利要求2所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:所述辅助板主体(I)呈长方体，所述滚轮(22)的半径为R，所述轴(21)的中心轴线至所述辅助板主体(I)的底面(17)的垂线长度为LI，其中，R大于LI ; 所述轴(21)的中心轴线平行于所述第一侧面(13)和所述底面(17)。4.根据权利要求3所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:与所述第一侧面(13)相对的侧面为第二侧面(14)，所述底面(17)与所述第二侧面(14)的交接处设有倒角斜面(16)，所述倒角斜面(16)与所述底面(17)相交的线为第一相交线(161)，所述第一相交线(161)到所述轴(21)的中心轴线的垂线长度为L2，其中，R大于L2。5.根据权利要求4所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:所述倒角斜面(16)与所述第二侧面(14)相交的线为第二相交线(162)，所述第二相交线(162)到所述轴(21)的中心轴线的垂线长度为L3，其中，R大于L3。6.根据权利要求1所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:所述滚轮(22)两侧设置有垫片(23)。7.根据权利要求1所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:所述上延伸板(11)和所述下延伸板(12)的内侧面的端部均设置有斜坡引导结构(18)。8.根据权利要求1所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:与所述第一侧面(13)相对的侧面为第二侧面(14)，所述第二侧面(14)设置有可拆卸的牵引凸耳(3)。9.根据权利要求8所述的核电半速机抽穿转子用滑板的定向安装机构，其特征在于:所述牵引凸耳(3)与所述辅助板主体(I)通过螺纹结构实现可拆卸连接。
【文档编号】H02K15-02GK204304724SQ201420700782
【发明者】吴楠, 张全, 吕楠, 王再波 [申请人]中广核工程有限公司, 中国广核集团有限公司