专利名称：旋转电机的充磁装置及旋转电机的磁化方法
技术领域：
本发明涉及用于磁化如旋转电机的转子等旋转电机的充磁装置及旋转电机的磁化方法。
背景技术：
以往，例如同步电机等的旋转电机，往往使用以多个永久磁铁作各磁极的转子，在制造转子时，为防止利用永久磁铁的磁力制造转子的困难，往往将未磁化的多个未磁化的永久磁铁安装到转子主体的外周面后，磁化各未磁化的永久磁铁。各未磁化的永久磁铁通过充磁装置的磁化，成为磁化后的永久磁铁。
以往的充磁装置，为了各未磁化的永久磁铁进行磁化，利用通电发生磁通的充磁线圈被配置于环形的励磁磁轭的内周面。充磁线圈配置于设在励磁磁轭内周面的多个槽中。各槽与转子的轴线平行地延伸。槽数与未磁化的永久磁铁数相等。而且，各槽以一定间距配置在转子的圆周方面上。
将转子配置于励磁磁轭内，使未磁化的永久磁铁的磁化之际，在与转子的轴线正交的断面中，连接各槽的中心与转子的中心的直线即槽中心线通过各未磁化的永久磁铁间的间隙的中心。
利用对充磁线圈的通电发生的磁通，通过各未磁化的永久磁铁，各未磁化的永久磁铁由于通过磁场而被磁化，成为磁化后的永久磁铁(例如专利文献1日本特开平9-163692号公报)。
这里，为提高旋转电机的性能，各未磁化的永久磁铁，在与转子轴线正交的断面中相对于连接未磁化的永久磁铁的中心与转子中心的直线即未磁化磁铁中心线相平行方向(各向异性方向)上，被磁性各向异性地磁化。因此希望磁化时通过未磁化的永久磁铁的磁力线的方向为平行于未磁化磁铁中心线的方向。
然而，以往的充磁装置由于各未磁化的永久磁铁的端部与槽中心线之间的距离小，故在各未磁化的永久磁铁的中央部分虽与未磁化磁铁中心线成大致平行的方向，但配置在各未磁化的永久磁铁的槽中心线近旁的部分，即各磁化的永久磁铁的两端部相对于未磁化磁铁中心线成大致垂直的方向，对各向异性的磁场成分变小。
由于只是各向异性的磁场成分对未磁化的永久磁铁的磁化有用，故各向异性的磁场成分少的各未磁化的永久磁铁的两端部，磁化变得困难。而且，假设对未磁化的永久磁铁的两端部进行更可靠的磁化，则磁化用的电源就成大容量的了。
发明内容
本发明是为解决上述问题而作出的，其目的在于得到能缩小磁化未磁化的永久磁铁用的电源容量、并能更可靠地磁化未磁化的永久磁铁的旋转电机的充磁装置及旋转电机的磁化方法。
本发明的旋转电机的充磁装置，用于对设置于圆形断面的励磁磁轭的外周部的多个未磁化的永久磁铁实施磁化，作为磁化后的永久磁铁，具备有包含平行于励磁磁轭的轴线延伸的第1及第2绕组段的至少一个单位绕组部，使磁通通过未磁化的永久磁铁用的充磁线圈，在与所述励磁磁轭的轴线正交的断面，由连结励磁磁轭的中心与第1及第2绕组段的2条直线构成的角度即绕组段配置角度比在励磁磁轭的圆周方向上的未磁化的永久磁铁的配置间距角度来得大。
本发明的旋转电机的充磁装置，在与励磁磁轭的轴线正交的断面中，由于段配置角度大于未磁化的永久磁铁的配置间距角度，故在对一个未磁化的永久磁铁作为磁化对象进行磁化时，能够使通过磁化对象的未磁化的永久磁铁的两端部的磁力线的方向接近平行于连接未磁化的永久磁铁的中心与励磁磁轭中心的未磁化磁铁中心线的方向(各向异性方向)。因此，不仅在未磁化的永久磁铁的中央部分而且在两端部分也能增大对未磁化的永久磁铁的磁化有作用的磁场成分，即对各向异性方向上的磁场成分，能够不增大磁化用的电源容量，更可靠地对各未磁化的永久磁铁进行磁化。
图1示出本发明的实施形态1的旋转电机的充磁装置及转子的纵断面图。
图2示出本发明的实施形态2的旋转电机的充磁装置及转子的纵断面图。
图3示出本发明的实施形态3的旋转电机的充磁装置及转子的纵断面图。
图4示出本发明的实施形态4的旋转电机的充磁装置及转子的主要部分断面图。
符号说明1 转子主体(磁场轭) 2未磁化的永久磁铁8 第1绕组段 9第2绕组段10、44 单位绕组部 12、24、33、45充磁线圈13、25、34、46 充磁装置具体实施方式
实施形态1图1示出本发明实施形态1的旋转电机的充磁装置及转子的纵断面图，是与转子的中心线O正交的断面图。又，图1示出为未磁化的永久磁铁2的磁化，将转子3设置于充磁装置的状态图。图中，在圆形断面的磁场轭即转子主体1的外周部设置被磁化材料的多个(本例中为8个)未磁化的永久磁铁2。各未磁化的永久磁铁2等间距地配置在转子主体的圆周方向上。即，在转子主体1的圆周方向的各未磁化的永久磁铁2的配置间隔为一定。又，各未磁化的永久磁铁2借助通过磁场便可能磁化。转子3具有转子主体1和未磁化的永久磁铁2。又，转子3利用未图示的支持装置以转子主体1的中心线(轴线)O为中心可旋转地加以支持。
在转子3的周围的一部分上，配置在转子3的圆周方向延伸的励磁磁轭4。配置励磁磁轭4使在与中心线O正交的断面中，关于连接被作为磁化对象的一个未磁化的永久磁铁2的中心与中心线O的直线即未磁化磁铁中心线a左右对称。又，励磁磁轭4具有与转子3的外周部相对的内周面5。在与中心线O正交的断面中的内周面5的形状，成为以中心线O为中心的圆弧形。
在内周面5中设置一对互相平行的槽6、7。一对槽6、7在与中心线O正交的断面中关于未磁化磁铁中心线a配置成对称位置。在槽6中配置与中心线O平行地延伸的第1绕组段8。槽7中配置与中心线O平行地延伸的第2绕组段9。第1和第2绕组段8、9在与中心线O正交的断面中关于未磁化磁铁中心线a配置成对称位置。
励磁磁轭4的槽6、7间的部分作为齿部11。又，在励磁磁轭4的槽6、7各自的圆周方向外侧部分作为一对辅助齿部14。包含第1和第2绕组段8、9的单位绕组部10被绕在齿部11上。在与中心线O正交的断面上，连接单位绕组部10的中心与中心线O的直线即单位绕组部中心线b与未磁化磁铁中心线a相一致。
又，利用通电发生磁场的充磁线圈12，具有单位绕组部10。而充磁装置13具有励磁磁轭4和充磁线圈12。
又，在与中心线O正交的断面中，设连接第1和第2绕组段8、9各自的中心与中心线O的2条直线(2条段中心线C)构成的角度为段配置角度θy，在与中心线O正交的断面中，设连接转子主体1的圆周方向的互相相邻的3个未磁化的永久磁铁2间的间隔中心与中心线O的2条直线构成的角度(连接互相相邻的未磁化的永久磁铁2的各自中心与中心线O的2条直线构成的角度)为未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr时，使段配置角度θy比配置间距角θr来得大。
又，在与中心线O正交的断面中，设与互相相邻的3个未磁化的永久磁铁2中两侧的未磁化的永久磁铁2的中央未磁化的永久磁铁2侧的端部相接触，并通过中心线O的2条直线构成的角度为部件配置最大角度时，使段配置角度θy小于部件配置最大角度。这里，段配置角度θy与部件配置最大角度为相同的大小。
也就是说，在与中心O正交的断面中，设连接转子主体1的圆周方向的1个未磁化的永久磁铁2的两端部与中心线的两条直线构成的角度为部件宽度角θm时，则相对于转子主体1和各未磁化的永久磁铁2配置第1和第2绕组段8、9使式(1)成立。
θr＜θy≤θr+(θr-θm) ……(1)又，在与中心线O正交的断面中，设连接转子主体1的圆周方向的励磁磁轭4的两端部与中心线O的2条直条构成的角度为励磁磁轭全宽角度θyw时，则使励磁磁轭全宽角度θyw为配置间距角度θr的2倍以上3倍以下范围内的大小。即，设定转子主体1的圆周方向的励磁磁轭4的宽度使式(2)成立。
2θr≤θyw≤3θr……(2)又，取连接转子主体1的圆周方向的齿部11的两端部与中心线O的2条直线构成的角度为齿部宽角度θt。
以下说明各未磁化的永久磁铁2的磁化次序。
首先，为了各未磁化的永久磁铁2的磁化，将转子3对着充磁装置13配置于规定的位置，使1个未磁化的永久磁铁2对着齿部11作为磁化对象。即在与中心线O正交的断面内，使内周面5的圆弧的中心与中心线O相一致，而且使磁化对象的未磁化的永久磁铁2的未磁化磁铁中心线a与单位绕组部中心线b相一致，相对于充磁装置13配置转子3(图1)。
其后，对充磁线圈12通电，使在第1和第2绕组段8、9各自的周围发生磁通。此时，在与中心线O正交的断面中，段中心线C上的磁力线的方向大致为与段中心线C垂直的方向，在齿部11及一对辅助齿部14上的磁力线的方向，为大致与段中心线C平行的方向。这样一来，磁化对象的未磁化的永久磁铁2被通过磁场而磁化(磁化工序)。
此后，使转子3只旋转规定的角度(未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr)，使与磁化过的未磁化的永久磁铁2不同的未磁化的永久磁铁2(相邻的未磁化的永久磁铁2)对着齿部11作为新的磁化对象。即在与中心线O正交的断面中，相对于充磁装置13配置转子3，使作为新的磁化对象的未磁化的永久磁铁2的未磁化磁铁中心线a与单位绕组部中心线b相一致。
此后通过对充磁线圈12通电发生磁场，使新的磁化对象即未磁化的永久磁铁2进行磁化。
此外，对于其他的未磁化的永久磁铁2也通过将转子3只旋转规定的角度来作为磁化对象，与上述相同的逐个磁化各未磁化的永久磁铁2。这样一来，全部的未磁化的永久磁铁2成为磁化过的永久磁铁。又，对各未磁化的永久磁铁2的磁化工序改变对充磁线圈12的通电方向，使互相相邻的磁化过的永久磁铁的极性成反方向的极性。
这样的充磁装置13在与中心线O正交的断面中，由于段配置角度θy比配置间距角度θr来得大，故在以1个未磁化的永久磁铁2作为磁化对象进行磁化之际，能够加大被作为磁化对象的未磁化的永久磁铁2的两端部与2条段中心线c之间的距离，能使通过被作为磁化对象的未磁化的永久磁铁2的两端部的磁力线的方向接近与未磁化磁铁中心线a平行的方向(各向异性方向)。因此，不仅在未磁化的永久磁铁2的中央部分而且在两端部分也能加大对未磁化的永久磁铁2的磁化有作用的各向异性的磁场成分，能不加大磁化用的电源容量。更可靠地各未磁化的永久磁铁2进行磁化。
又，在与中心线O正交的断面中，由于段配置角度θy小于与互相相邻的3个未磁化的永久磁铁2中两侧的未磁化的永久磁铁2的中央未磁化的永久磁铁2侧端部接触且通过中心线O的2条直线构成的角度(部件配置最大角度)，故在以中央的未磁化的永久磁铁2作为磁外对象进行磁化之际，能使通过被作为磁化对象的未磁化的永久磁铁2的磁通的各向异性方向的磁场成分的方向与通过两侧的未磁化的永久磁铁2的磁场的各向异性方向的磁化成分的方向互为反向。中央的未磁化的永久磁铁2与两侧的未磁化的永久磁铁2被磁化作为具有互为反向极性的磁化过的永久磁铁，因此以两侧的未磁化的永久磁铁2作为磁化对象进行磁化之际，没有经历与磁化的方向相反方向的磁性，能容易地磁化这些未磁化的永久磁铁2。
又，在与中心线O正交的断面中，由于励磁磁轭全宽角度θyw的大小为配置间距角度θr的2倍以上的大小，故能防止第1和第2绕组段8、9的各自周围发生的磁场在辅助齿部14中饱和。
又，在与中心线O正交的断面中，由于励磁磁轭全宽角度θyw的大小为配置间距角度θr的3倍以下的大小，故在以1个未磁化的永久磁铁2作为磁化对象进行磁化之际，能将第1和第2绕组段8、9的各自周围发生的磁场集中通过磁化对象的未磁化的永久磁铁2及其两侧的未磁化的永久磁铁2。这样一来，能将利用充磁线圈12的通电发出的磁场有效地利用于磁化对象的未磁化的永久磁铁2的磁化，而且对于除磁化对象的未磁化的永久磁铁2及其两侧的未磁化的永久磁铁2以外的其他各未磁化的永久磁铁2，能够防止妨碍磁化的残留磁场。为了将磁场有效地利用于各未磁化的永久磁铁2的磁化，希望使励磁磁轭全宽角度θyw的大小大致为配置间距角度θr的3倍大小。
又，上例中取段配置角度θy小于部件配置最大角度，但在段中心线上由于磁力线的方向为大致垂直段中心线的方向，故段配置度θy即使稍大于部件配置最大角度，对于配置于磁化对象的未磁化的永久磁铁2的两侧的未磁化的永久磁铁2，也不会由于此前的磁性经历两侧的未磁化的永久磁铁2变得极难被磁化。因此也可以例如使齿部宽角度θt与部件配置最大角度相同，段配置角度θy比部件配置最大角度来得大。
实施形态2图2示出本发明实施形态2的旋转电机的充磁装置及转子的纵断面图。本例中励磁磁轭21具有配置于关于中心线O对称位置上的一对励磁磁轭部22，与在各励磁磁轭部22间延伸于转子3的圆周方向上、互相连接各励磁磁轭部22的一对连接部分23。各励磁磁轭部22的相对于中心线O的位置与实施形态1中的励磁磁轭4的相对于中心线O的位置相同。各励磁磁轭部22的内周面5的形状，在与中心线O正交的断面中，是以中心线O为中心的圆弧形。
在各内周面5设置有平行于中心线O延伸的一对槽6、7。在各励磁磁轭部22中，槽6、7间的部分为齿部11，槽6、7的圆周方向外侧部分为辅助齿部14。各槽6中配置第1绕组段8，各槽7中配置第2绕组段9。各齿部11上绕有包含第1和第2绕组段8、9的单位绕组部10。第1和第2绕组段8、9的相对于中心线的位置与实施形态1相同。
充磁线圈24具有各单位绕组部10。又，充磁装置25具有励磁磁轭21和充磁线圈24。其他构成与实施形态1相同。
也就是说，在与中心线O正交的断面上，连接互相相邻的各单位绕组部10的中心与中心线O的直线构成的角度，即在转子主体1圆周方向上的单位绕组部10的配置间距角度θc，等于未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr的4倍。
以下说明各未磁化的永久磁铁2的磁化次序。
首先，使位于关于中心线O对称位置的2个未磁化的永久磁铁2对着各励磁磁轭部22的齿部11，以这2个未磁化的永久磁铁2作为磁化对象。之后，与实施形态1相同，对充磁线圈24通电，产生磁场。这样，2个未磁化的永久磁铁2被同时磁化，成为磁化过的永久磁铁(磁化工序)。
此外，使转子3只转过规定的角度(未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr)，使位于关于中心线O对称位置的另两个未磁化的永久磁铁2对着各励磁磁轭部22的齿部11，这两个未磁化的永久磁铁成为新的磁化对象。以后，对充磁线圈24通电，同时磁化作为磁化对象的2个未磁化的永久磁铁2，成为磁化过的永久磁铁。
接着，使转子3再转过规定的角度(未磁化的永久磁铁2的配置间距角度)，使剩余的未磁化的2个未磁化的永久磁铁2对着各励磁磁轭部22的齿部11，它们成为新的磁化对象。以后，对充磁线圈24通电，也对该两个未磁化的永久磁铁2进行磁化，成为磁化过的永久磁铁。这样，磁化了全部的未磁化的永久磁铁2，成为磁化过的永久磁铁。
又，为使互相相邻的磁化过的永久磁铁的极性为反方向的极性，对各未磁化的永久磁铁2的每次磁化工序改变充磁线圈24的通电方向。
在这种充磁装置25中，对励磁磁轭21设置2个单位绕组部10，转子主体1的圆周方向的单位绕组部10的配置间距角度θc等于未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr的4倍，因此能同时磁化2个未磁化的永久磁铁2，可减少为磁化全部的未磁化的永久磁铁2所需要的磁化工序的次数。这里，用4次磁化工序可磁化全部(本例中为8个)未磁化的永久磁铁2。
实施形态3图3示出本发明的实施形态3的旋转电机的充磁装置和转子的纵断面图。本例中，励磁磁轭31的形状为围转子3的环形。在励磁磁轭31的内周面各设4条与中心线O平行延伸的槽6、7。槽6、7在转子主体1的圆周方向上交替地配置。转子主体1的圆周方向上的槽6的配置间距与转子主体1的圆周方向上的槽7的配置间距相同。
又，励磁磁轭31上设有含分别配置于槽6、7中的第1和第2绕组段8、9的4个单位绕组部10。和配置于各单位绕组部10间的4个辅助绕组部分32。各单位绕组部10和辅助绕组部分32以一定间距配置于转子主体1的圆周方向上。即，转子主体1的圆周方向上的单位绕组部10的配置间距角度为未磁化的永久磁铁2的配置角度的2倍。
配置于各单位绕组部10的圆周方向内侧的励磁磁轭31的部分即卷绕励磁磁轭31的各单位绕组部10的部分，为齿部11。配置于互相相邻的各单位绕组部10间的励磁磁轭31的部分即卷绕各辅助绕组部分32的部分，为辅助齿部14。在转子主体1的圆周方向上的各齿部11的宽度比转子主体1的圆周方向上的各辅助齿部14的宽度来得大。
又，充磁线圈33具有各单位绕组部10和各辅助绕组部分32。充磁装置34具有励磁磁轭31和充磁线圈33。其他构成与实施形态2相同。
以下说明各未磁化的永久磁铁2的磁化次序。
首先，使每隔一个配置在转子主体1的圆周方向上的4个未磁化的永久磁铁2对着各励磁磁轭部22的各齿部11、以对着各齿部11的4个未磁化的永久磁铁2作为磁化对象。之后，与实施形态2相同地对充磁线圈33通电，发生磁场。这样，同时磁化4个未磁化的永久磁铁2，成为磁化过的永久磁铁(磁化工序)。
此后，使转子3只转过规定的角度(未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr)，使未磁化的剩余的4个未磁化的永久磁铁2对着各齿部11，以它们作为新的磁化对象。以后，通电充磁线圈33，同时磁化作为磁化对象的4个未磁化的永久磁铁2，成为磁化过的永久磁铁。这样一来，磁化了全部的未磁化的永久磁铁2，成为磁化过的永久磁铁。
这样的充磁装置34，由于励磁磁轭31中设置了4个单位绕组部10，转子主体1的圆周方向的单位绕组部10的配置间距角度θc为未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr的2倍，因此能同时磁化4个未磁化的永久磁铁2，可减少为磁化全部的未磁化的永久磁铁2所需要的磁化工序的次数。这里用2个磁化工序可磁化全部(8个)的未磁化的永久磁铁2。
上述实施形态2、3中，单位绕组部10的配置间距角度为未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr的2或4倍，但也可以取单位绕组部10的配置间距角度为未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr的3倍或5倍以上。但是，在未磁化的永久磁铁2的磁化之际，在与中心线O正交的断面上，全部单位绕组部中心线b必须与未磁化磁铁中心线a相一致，因此取单位绕组部10的配置间距角度θc为未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr的(n+1)倍(n为自然数)。
实施形态4图4示出本发明的实施形态4的旋转电机和转子的主要部分断面图。图中，励磁磁轭41是以中心线O作为中心的环形部件。励磁磁轭41的内周面上沿转子主体1的圆周方向上以一定间距设置平行于中心线O延伸的多条(8条)槽42。即连接互相相邻的槽42的各中心与中心线O的2条直线(槽中心线d)构成的角度(槽42的配置间距角度θg)与未磁化的永久磁铁2的配置间距角θr大小相同。
励磁磁轭41的各槽42间的部分即齿部43上卷绕单位绕组部44。各单位绕组部44具有配置于各槽42的第1和第2绕组段8、9。在第1和第2绕组段8、9的周围利用各单位绕组部44的通电来发生磁场。
充磁线圈45具有各单位绕组部44。又，充磁装置46具有励磁磁轭41和充磁线圈45。其他构成与实施形态3相同。
以下说明未磁化的永久磁铁2的磁化次序。
首先，在与中心线O正交的断面中，相对于充磁线圈45在转子主体1的圆周方向的一方的方向(顺时针方向)错开配置转子3，使连接未磁化的永久磁铁2的中心与中心线O的未磁化磁铁中心线a，对连接单元绕组部分44的中心与中心线O的单位绕组部中心线b构成规定的角度θs(图4)。这时，转子主体1的圆周方向的各未磁化的永久磁铁2的一方的端部2a远离槽中心线d，另一方端部2b接近槽中心线d。此后，通电充磁线圈45，磁场通过各未磁化的永久磁铁2(第1磁化工序)。
此后，在与中心线O正交的断面中，相对于充磁线圈45在转子主体1的圆周方向的另一方的方向(逆时针方向)错开配置转子3，使未磁化磁铁中心线a对单位绕组部中心线b构成规定的角度θs。这时，转子主体1的圆周方向的未磁化的永久磁铁2的一方的端部2a接近槽中心线d，另一方端部2b远离槽中心线d。此后，对充磁线圈45通电，磁场通过各未磁化的永久磁铁2(第2磁化工序)。这样一来，通过第1和第2磁化工序，磁化全部(8个)未磁化的永久磁铁2，成为磁化过的永久磁铁。
这里，取各未磁化的永久磁铁2的相对于各单位绕组部44的错开量为从各槽中心线d通过各未磁化的永久磁铁2间的间隙的中心至接触未磁化的永久磁铁2的一方端部2a或另一方端部2b的范围内。即，规定角度θs的大小为，当用未磁化的永久磁铁2的配置间距角度θr和图1的部件宽角度θm时，式(3)成立的大小。
0＜θs≤(θr-θm)/2 ……(3)这样的旋转电机的磁化方法，在与中心线O正交的断面中，由于有将转子3相对充磁线圈46错开配置使未磁化磁铁中心线a对单位绕组部中心线b构成规定的角度θs并磁化未磁化的永久磁铁2的第1磁化工序，与将转子3在与第1磁化工序中的错开方向相反的方向错开配置使未磁化磁铁中心线a对单位绕组部中心线b构成规定的角度θs并磁化未磁化的永久磁铁2的第2磁化工序，故在第1磁化工序中，能够使通过各未磁化的永久磁铁2的一方的端部2a的磁力线的方向相对于各向异性方向接近平行，在第2磁化工序中，能使通过各未磁化的永久磁铁2的另一方的端部2b的磁力线的方向相对于各向异性方向接近平行。从而能加大对通过各未磁化的永久磁铁2的磁场的一方端部2a和另一方端部2b的各自磁化有用的磁场成分，能用小的电源容量更可靠地磁化第1磁化工序中未磁化的永久磁铁2的一方端部2a、第2磁化工序中未磁化的永久磁铁2的另一方端部2b。
而且，由于能用小电源容量容易地磁化一方端部2a及另一方端部2b，故能抑制励磁磁轭41的温度上升。
又，各上述实施形态中，本发明适用于8极转子的磁化，但不限于8极，本发明可适用于多极的所有的转子的磁化。
权利要求
1.一种旋转电机的充磁装置，用于对设置于圆形断面的励磁磁轭的外周部的多个未磁化的永久磁铁实施磁化，作为磁化后的永久磁铁，其特征在于，具备有包含平行于所述励磁磁轭的轴线延伸的第1及第2绕组段的至少一个单位绕组部，使磁通通过所述未磁化的永久磁铁用的充磁线圈，在与所述励磁磁轭的轴线正交的断面，由连结所述励磁磁轭的中心与所述第1及第2绕组段的2条直线构成的角度即绕组段配置角度比在所述励磁磁轭的圆周方向上的所述未磁化的永久磁铁的配置间距角度来得大。
2.如权利要求1所述的旋转电机的充磁装置，其特征在于，在与所述励磁磁轭的轴线正交的断面上，所述绕组段配置角度小于由连接相邻的3个所述未磁化的永久磁铁中的两侧的所述未磁化的永久磁铁的中央的所述未磁化的永久磁铁侧的端部，并通过所述励磁磁轭的中心的两条直线构成的角度。
3.如权利要求1或2所述的旋转电机的充磁装置，其特征在于，所述充磁线圈具有在所述励磁磁轭的圆周方向上保持间隔配置的多个所述单位绕组部，所述励磁磁轭的圆周方向上的各所述单位绕组部的配置间距角度为所述未磁化的永久磁铁的配置间距角度的(n+1)倍，n为自然数。
4.一种旋转电机的磁化方法，对具有包含与所述励磁磁轭的轴线平行的第1及第2绕组段的至少一个单位绕组部的充磁线圈进行通电，以此磁化设置于圆形断面的励磁磁轭的外周部的多个未磁化的永久磁铁，作为磁化后的永久磁铁，其特征在于，具备第1磁化工序，在与所述励磁磁轭的轴线正交的断面中，将所述未磁化的永久磁铁相对于所述充磁线圈向所述励磁磁轭的圆周方向的一方方向上挪开配置，使连结所述单位绕组部的中心与所述励磁磁轭的中心的直线、即单位绕组部中心线相对于连结所述未磁化的永久磁铁的中心与所述励磁磁轭的中心的直线即未磁化磁铁中心线构成规定的角度，并使磁通通过所述未磁化的永久磁铁，以及第2磁化工序，在所述第1磁化工序之后，在与所述励磁磁轭的轴线正交的断面中，将所述未磁化的永久磁铁相对于所述充磁线圈向所述励磁磁轭的圆周方向的另一方方向挪开配置，使所述单位绕组部中心线相对于所述未磁化磁铁中心线构成规定的角度，并使磁通通过所述未磁化的永久磁铁。
全文摘要
本发明提供能减小用于磁化未磁化的永久磁铁的电源容量、并能更可靠地磁化未磁化的永久磁铁的旋转电机的充磁装置及旋转电机的磁化方法。转子(3)具有转子主体1与设置于转子主体(1)的外周面的多个未磁化的永久磁铁(2)。各未磁化的永久磁铁(2)以一定间距配置于转子主体(1)的圆周方向上。励磁磁轭(4)与转子(3)的外周部相对。励磁磁轭上设置与转子主体(1)的中心线O平行延伸的槽(6、7)。槽(6)中配置第1绕组段(8)，槽(7)中配置第2绕组段(9)。在与中心线O正交的断面中，连接第1和第2绕组段(8、9)与中心线O的两条直线构成的段配置角度θy比转子主体(1)的圆周方向上的未磁化的永久磁铁(2)的配置间隔角度θr来得大。
文档编号H02K15/03GK1645718SQ20041006281
公开日2005年7月27日 申请日期2004年6月18日 优先权日2004年1月19日
发明者小松孝教 申请人:三菱电机株式会社