专利名称：顶棚式空调器及顶棚式空调器的电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及顶棚式空调器，更详细的说是涉及一种顶棚式空调器的电机，可减小上述顶棚式空调器的整体高度，从而减少对应的空调器安装空间，并方便进行安装。
背景技术：
一般来说，空调器根据安装的位置可分为放置于室内地面使用的立式空调器；悬挂在墙上使用的壁挂式空调器；设置于顶棚和顶棚装饰材料之间的空间内使用的顶棚式空调器。特别是，本发明主要侧重于上述顶棚式空调器。
为了几乎不占据有限的室内空间，上述顶棚式空调器将安装在室内的顶棚区域中，更为详细的说，上述顶棚式空调器安装在构成建筑物的顶棚侧的壁面和顶棚的装饰材料之间，并用于执行吸入室内空气进行冷却后再将其排出到室内的操作。
此外，上述顶棚侧壁面和上述顶棚的装饰材料之间的空间被相关行业的技术者称为‘夹层’，上述高度根据建筑物的结构而各不相同。只是，在上述夹层的空间内安装顶棚式空调器时，若顶棚式空调器的高度小于夹层的高度时，可通过将上述顶棚式空调器悬挂于顶棚壁面的方法进行安装；但是，当上述顶棚式空调器的高度大于夹层的高度时，由于需要将上述顶棚式空调器下调到顶棚装饰材料的下侧，因此给安装空调器带来诸多不便。
为了解决上述与顶棚式空调器的尺寸相关的问题，在考虑到安装上述顶棚式空调器的情况下，可在设计建筑物时适当调高设置上述夹层的高度，但在进行建筑物设计时，除了上述空调系统的安装外，还需要考虑其它条件对应的检验，因此上述存在的问题从根本上将受到限制。
作为另一种方法，为了遮住顶棚式空调器中向顶棚装饰材料的下侧垂下一定长度的部分，可在空调器的凸出部分附加安装既定的部件。但是，上述方法无法作为从根本上防止顶棚式空调器凸出的方法使用。
此外，在上述顶棚式空调器的内部中占据高度的主要部分有风扇的安装高度、热交换机的安装高度、电机的安装高度。其中，上述热交换机的安装高度为用于发挥冷却性能而必须保留的部分；上述风扇的安装高度为用于获取所需风量而必须保留的部分。如上所述，上述热交换机和风扇的安装高度均对于顶棚式空调器的性能产生较大影响，所以若要改善上述热交换机及风扇的结构将受到限定。
因此，在上述技术背景下，本发明将对上述电机的结构进行改善。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种顶棚式空调器及顶棚式空调器的电机，对在顶棚式空调器的内部占据较多高度的电机的结构进行改善，从而可减少上述顶棚式空调器的整体高度。
并且，本发明的另一目的在于提供一种顶棚式空调器及顶棚式空调器的电机，通过减少顶棚式空调器的安装高度，可增大上述顶棚式空调器的安装时的自由度，并可在多种环境条件下方便的进行安装，从而提高用户安装顶棚式空调器时的便利性。
并且，本发明的另一目的在于提供一种顶棚式空调器及顶棚式空调器的电机，将提供一种结构上更为紧凑的顶棚式空调器，从而使上述顶棚式空调器的配送和制造操作更为方便。
为了实现上述目的，本发明中的顶棚式空调器，其特征在于，包含有如下几个部分壳体；吸入口，它形成于上述壳体的下面，并用于吸入外部的空气；涡流式风扇，它用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，它几乎整体上插入于上述涡流式风扇的内部，并至少一部分固定在上述涡流式风扇的轴套上；热交换机，它设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，它用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气。
并且，为了实现上述目的，本发明中的顶棚式空调器，其另一特征在于，包含有如下几个部分壳体；吸入口，它形成于上述壳体的下面，并用于吸入外部的空气；涡流式风扇，它用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，它设置于上述涡流式风扇的内侧，其转子嵌入(insert)射出于上述涡流式风扇的轴套上；热交换机，它设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，它用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气。
并且，为了实现上述目的，本发明中的顶棚式空调器，其另一特征在于，包含有如下几个部分壳体；吸入口，它形成于上述壳体的下面，并用于吸入外部的空气；涡流式风扇，它用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，它设置于上述涡流式风扇的内部；热交换机，它设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，它用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气。其中，上述涡流式风扇的轴套和上述外转子电机的转子一体形成。
并且，为了实现上述目的，本发明中的顶棚式空调器的电机，其特征在于，包含有如下几个部分定子，它为旋转涡流式风扇而插入于上述涡流式风扇的轴套内部，同时设置在内侧，用于产生电场；转子，它设置于上述定子的外侧；驱动轴，它同时支撑于上述定子和上述转子；磁铁，它固定设置于上述轴套的内侧部，并生成与上述电场对应的磁场。
根据如上结构的本发明，可减少顶棚式空调器的上下高度，即使在室内空间狭窄的情况下，也可容易安装上述顶棚式空调器，并进行使用。
并且，通过减少顶棚式空调器的安装高度，增大上述顶棚式空调器的安装时的自由度，并可在多种环境的条件的方便进行安装，从而提高用户安装顶棚式空调器时的便利性。
并且，在本发明中，可提供结构上更为紧凑的顶棚式空调器，从而使上述顶棚式空调器的配送和制造操作更为方便。
图1是本发明中的顶棚式空调器的剖面图；图2是图1中提示出的顶棚式空调器的外转子电机部分的放大图；图3是本发明中的轴支撑外壳(housing)的立体图；图4是本发明中的套筒(bushing)的立体图；图5和图6以及图7是为了说明转子框架的形成过程的转子框架的切开剖面图；图8是本发明第2实施例中的外转子电机的剖面图；图9是本发明第3实施例中的外转子电机的剖面图；图10是本发明第4实施例中的外转子电机的剖面图；图11是本发明第5实施例中的外转子电机的剖面图。
主要部件附图标记说明1壳体(cabinet)2外转子电机3轴套(hub)4叶片(blade) 5护罩(shroud)具体实施方式
下面将参照附图对本发明中的具体实施例进行说明，但本发明不只局限于以下将要说明的具体实施例。
第1实施例图1是本发明中的顶棚式空调器的剖面图。
本发明中的顶棚式空调器设置于室内空间的顶棚壁95和顶棚装饰材料96之间的间隔部分。
下面对上述顶棚式空调器的结构进行说明，如图所示，其包含有构成外观的壳体1；从上述壳体1内部的上侧面向下方延长的外转子电机(outerrotor motor)2；结合于上述外转子电机(outer rotor motor)2的驱动轴，并进行旋转的涡流式风扇。其中，上述涡流式风扇中包含有固定于上述外转子电机2的轴套3；固定于上述轴套3，并用于吹送空气的叶片4；用于支撑上述叶片4的下方的护罩5。
并且，上述顶棚式空调器中还包含有设置于顶棚式空调器下方的中心部分的吸入口6；用于冷却上述涡流式风扇中吹送的空气的热交换机9；流动有通过上述热交换机9冷却的空气的排出口7；设置于上述排出口7的端部，并用于调节风向的排出叶片(vane)8。
特别是，在上述外转子电机2中，上述处于静止状态的定子(stator)位于电机的中心部分，而处于旋转状态的转子则位于上述定子(stator)的外侧。上述外转子电机2在前后左右占据较大的空间，但其上下方向的厚度可较小形成。如上所述，上述外转子电机2可提供较小的上下方向的厚度，因而可使上述外转子电机2几乎整体上插入于上述涡流风扇的内部空间，并由此可缩小上述顶棚式空调器的内部空间。特别是，由于上述顶棚式空调器的上下高度可较小设置，即使是安装在夹层较小的室内空间，也不会发生安装时的问题。
下面对如上结构的顶棚式空调器的操作进行简单的说明。
当上述顶棚式空调器开始驱动时，上述外转子电机2将开始进行旋转，并随着上述电机2的旋转，使由上述轴套3和叶片4以及护罩5构成的涡流式风扇同时进行旋转。在上述涡流式风扇的旋转操作下，空气将通过吸入口6吸入后，引导到上述热交换机9，并进行热交换，上述热交换的空气将引导到上述排出口7侧，并通过排出叶片8向室内进行排出。
本发明其特征在于，针对顶棚式空调器的操作中使用的电机及涡流式风扇的结构以及结合结构进行改善。更为详细的说，使电机的安装空间上下较窄构成，从而将提供有整体高度较低的顶棚式空调器，在夹层较低的空间内，也可方便的安装上述顶棚式空调器。
为了构成上述结构，在上述电机及涡流式风扇之间采取特定的结构，下面将对上述外转子电机2及涡流式风扇的相互关系进行详细的说明。
图2是图1中提示出的顶棚式空调器的外转子电机部分的放大图。
参照附图2，其包含有盘心(core)上缠绕有线圈的定子31；转子40；固定设置于上述转子40的外侧边缘部分的轴套3。其中，上述轴套3与上述叶片4一体形成，在上述转子40进行旋转时将可执行涡流式风扇的吹送作用。
上述转子40中包含有构成上述转子40的主壳体(main body)的金属材质的转子框架41；插入有驱动轴25，并将旋转力传递给上述驱动轴25的轴支撑外壳60；在嵌入有上述轴支撑外壳60的状态下注射成型，并固定安装在上述转子框架41的套筒70。此外，还包含有在上述驱动轴25插入于轴支撑外壳60后，将其固定的螺母(nut)76。
下面对上述转子40的结构进行更为详细的说明。
上述转子40中包含有由铁等金属材质构成的转子框架41；在上述转子框架41的外侧端部向上侧弯曲的部位的内侧面上设置的磁铁46；设置于上述弯曲部位的外侧面的后磁轭(back yoke)45；使上述转子框架41的外侧端部向外侧及/或下侧弯曲，从而加强上述转子框架41的强度的加强部44；使上述后磁轭45牢固的固定于上述转子框架41，并防止上述转子40在旋转时脱离的射出部48。在上述射出部48注射成型的过程中，为了使上述转子框架41和射出部48之间保持牢固的结合状态，与上述射出部48接触的转子框架41的既定位置上形成有树脂粘贴部47。在上述射出部48成型的过程中，可同时向上述树脂粘贴部47的内部注入用于构成上述射出部48的树脂，从而使上述射出部48和转子框架41之间更为牢固的进行结合。并且，通过上述射出部48可使上述后磁轭45进行牢固的固定。上述树脂粘贴部47可以为贯通上述转子框架41形成的孔或凹陷形成的槽。
上述射出部48在形成的过程中将形成上述轴套3，上述轴套3将成为涡流式风扇中的一个结构。由此，使上述轴套3在上述外转子电机2的形成过程中同时形成，从而可更为方便的进行上述电机的涡流式风扇的形成过程。只是，由于注射成型操作的困难，而在形成上述射出部48中很难形成上述轴套3的情况下，上述射出部48将形成为比较小的尺寸，同时包含上述轴套的涡流式风扇则另外形成，并将上述两者相互进行结合。
并且，在上述转子框架41的水平面上包含有风扇42，上述风扇42在上述转子框架41的水平面的既定位置上弯曲，在上述转子40旋转时，用于强制吹送空气，并对电机的内部配件进行冷却。此外，在与上述风扇42之间的既定位置上，上述转子框架41的水平面以既定的形状进行变形加工，形成用于加强上述转子框架41的强度的加强成形部(forming)43。
上述风扇42在转子框架41旋转时，用于执行空气的强制吹送操作，特别是使上述空气向定子31的方向吹送。通过上述空气的强制吹送操作，可使顶棚式空调器由于温度变化而引起的结露等湿气，通过对流作用容易进行蒸发，并可冷却电机，从而防止其发生过热现象。
上述加强成形部43用于防止电机在2,000rpm的高度旋转时，上述转子框架41中发生变形，从而使顶棚式空调器能正常进行操作。上述风扇42及加强成形部43可通过冲剪(punching)操作截断既定的铁板后，将其冲压(pressing)成型，加工为既定的框架。
此外，在上述轴支撑外壳60插入于上述套筒70的内部的状态下进行注射成型。并且，上述轴支撑外壳60在套筒70内部注射成型的状态下，将设置于上述转子框架41的一侧面，并通过例如螺栓等既定的结合构件与上述转子框架41进行结合。上述套筒70为树脂材料的绝缘体，即使在较低温度下发生结露现象，上述转子框架41也不会与轴支撑外壳60发生通电。
更为详细的说，在上述轴支撑外壳60的中心形成的既定的孔的内周面上，紧贴于上述驱动轴25的外周面形成有使上述驱动轴25准确旋转的内侧锯齿62。此外，在上述套筒70中嵌入有上述轴支撑外壳60的状态下注射成型时，为了防止上述套筒70及轴支撑外壳60之间的脱离现象，上述轴支撑外壳60的外侧面形成有凸起61及外侧锯齿63。
由此，在上述套筒70中嵌入上述轴支撑外壳60，并注射成型后，上述套筒70将固定于转子框架41的一侧面。下面将对上述套筒70和转子框架41的固定操作进行说明。
上述套筒70及上述转子框架41紧贴的接触部应防止上述套筒70在转子40旋转时产生的前端应力的作用下脱离。也就是说，上述磁铁46中通过上述定子31和磁铁46的电磁场的相互作用而产生扭矩(torque)，为了确保上述产生的扭矩通过转子框架41稳定传递给上述驱动轴25，上述扭矩将经过上述转子框架41及套筒70。此时，为了稳定传递上述扭矩，上述套筒70需要牢固固定在上述转子框架41中。
为此，上述套筒70中形成有在上述套筒70的下侧面的至少两个部位向下方延长形成的放置凸起71；贯通于上述套筒70形成，并用于插入螺栓74的套筒侧固定孔72。此外，为了防止上述放置凸起71在注射成型后冷却时发生结构变形，上述放置凸起71的内部将形成冷却孔73。
并且，与上述套筒70对应的转子框架41中包含有夹紧设置有上述放置凸起71，并用于引导上述套筒70的位置的放置引导装置49；形成于上述套筒侧固定孔72的对应位置的框架侧固定孔50。
下面对上述套筒70固定在转子框架41的过程进行说明。其中，上述套筒70的内部嵌入设置有轴支撑外壳60。
为了方便确定需要设置上述套筒70的准确位置，上述放置凸起71将插入于放置引导装置49的内部。特别是，上述放置凸起71及放置引导装置49至少形成于两个部位以上，所以可以将上述套筒70设置在准确的位置中。并且，上述转子框架41的中心部形成有用于夹紧设置上述套筒70的夹紧框架51，上述套筒70的中心部则具有与上述夹紧框架51对应的形状。同时，上述放置凸起71及放置引导装置49除了用于方便安装上述套筒70外，还具有以下作用在转子40旋转时，防止上述套筒70和转子框架41分离，以及防止上述套筒70的损坏。此外，在上述放置凸起71插入于放置引导装置49的状态下，上述框架侧固定孔50及套筒侧固定孔72将处于排成一列的状态。
在上述放置凸起71及放置引导装置49的作用下，上述套筒70将设置于上述转子框架41的夹紧框架51中，接着，螺栓74插入于上述框架侧固定孔50及套筒侧固定孔72中，并在其端部插入螺母75，进行结合。由此，上述套筒70将通过上述螺栓74及螺母75牢固的固定于上述转子框架41中。此外，上述放置凸起71和套筒侧固定孔72最好在套筒70的中心部分以相同的距离和间隔交叉形成，并保持均衡。
图3是本发明中的轴支撑外壳的立体图。
参照附图3，轴支撑外壳60整体上呈圆筒形状，其上下形成的孔的内部将插入驱动轴25，在上述套筒70通过液体状态的射出液注射成型的过程中，上述轴支撑外壳60将与上述套筒70一体固定形成。为了在上述套筒70嵌入射出的过程中，更为牢固的固定上述轴支撑外壳60的位置，上述轴支撑外壳60的外侧边缘部分中包含有具有较大尺寸的一个以上的凸起61；在上述凸起61的上侧形成的外侧锯齿63。其中，上述外侧的下侧部嵌入射出于上述套筒70，从而可更好地承受前端的应力。
并且，用于插入上述驱动轴25的上述孔中，形成有上下方向加长形成的内部锯齿62，在插入有上述驱动轴25的状态下，上述内部锯齿62用于防止上述轴支撑外壳60和驱动轴25相互之间进行滑动的现象。上述轴支撑外壳60由烧结(sintering)金属材质构成，使其制作操作更为方便。
图4是本发明中的套筒的立体图。
参照附图4，套筒70的中心部分形成有轴支撑外壳60，上述轴支撑外壳60在形成上述套筒70时一体射出形成，并牢固的固定其位置。此外，上述轴支撑外壳60的中央部分以上下方向形成有内侧锯齿62，并形成用于插入上述驱动轴25的孔，外周面则形成有用于增强上述套筒70和轴支撑外壳60的结合度的外侧锯齿63。
并且，上述套筒70的一侧面按相同的间隔分别形成有三个放置凸起71及套筒侧固定孔72。
图5和图6以及图7是为了说明转子框架的形成过程的转子框架的切开剖面图。
参照附图5至附图7，转子框架41的侧面壁上设置有分别形成在内外侧的磁铁46及后磁轭45。其中，图5提示出还未设置后磁轭45的状态，图6则提示出设置有上述后磁轭45后的状态，上述后磁轭45可通过焊接、粘贴、夹紧对准等任何方法构成。图7提示出在与上述后磁轭45相邻的外侧，通过嵌入射出操作而形成射出部48的状态。并且，上述转子框架41的侧端部上形成有树脂粘贴部47，可在形成上述射出部48时，用于将上述射出部48牢固的固定在上述转子框架41上。由此，上述射出部48将以整体上遮住后磁轭45的结构形成，在上述转子40旋转时，可以防止上述后磁轭45分离，并使其牢固的固定设置在转子框架41上。如上所述，上述后磁轭45可形成磁场电路的同时，还用于加强上述转子框架41的外侧端的强度，并可以在很大程度上承受外部的振动。
同时，上述射出部48的向外侧延长的部位将构成轴套3，上述轴套3构成涡流式风扇的一个部分。总体来说，上述涡流式风扇中将固定有上述转子框架41，因此无需与上述涡流式风扇另外的结合外转子电机2。
也就是说，在上述转子框架41嵌入于模具的状态下注射成型上述涡流式风扇时，将可容易制作出上述转子框架41和涡流式风扇组件。只是，如果由于上述涡流式风扇的规格等问题而无法一体注射成型的情况下，上述射出部48中可结合有另外制作的涡流式风扇。
第2实施例图8是未说明本发明中的第2实施例的图面。
参照附图8，第2实施例的其它部分与上述实施例相同或大同小异。本实施例其特征上不同的是上述套筒70在转子框架41的底面向上侧固定的结构。也就是说，与上述实施例中的结构相同，通过上述轴支撑外壳60嵌入射出于上述套筒70的工序，上述轴支撑外壳60将固定设置于上述套筒70的内部。只是，与上述实施例中的结构不同，放置凸起71将向上述套筒70的上侧凸出形成，夹紧框架51则向上述转子框架41的上侧凸出形成。根据如上所述的本实施例中的结构，上述套筒70在上述转子框架41的下侧向上侧方向设置，并使其位置得到固定。
根据本实施例中的结构可提高转子的制造成品率(yield)。本实施例中没有具体说明的结构，其相关部分可直接引用上述第1实施例中的说明。
第3实施例在如上所述的第1实施例和第2实施例中，由于外转子电机2的下侧部设置有驱动轴25和套筒70等凹凸部较多的配件，从而导致空气流动中产生较多的流动阻力。考虑到上述可能存在的问题，在本发明的第3实施例中，将提供有用于整体上遮住上述外转子电机的下侧部的轴套3，从而可减少空气的流动噪音以及流动阻力，并且可以提高顶棚式空调器的工作效率。
图9是根据本发明第3实施例的外转子电机的剖面图。
参照附图9，在本实施例中，上述外转子电机2和轴套3分别由另外的配件构成，通过上述轴套3将几乎整体上遮住上述外转子2电机的下面。由此，可减少从下侧向上方流入的空气流动中产生的阻力。
此外，本实施例中的转子框架41上没有设置风扇42，这是为了防止由于上述风扇42而导致上方流入的空气中产生阻力的现象，从而使上述流入的空气更为顺畅地进行流动。
并且，本实施例中没有设置加强成形部43，这是因为，通过上述轴套3可加强转子框架41的自身强度，并承受外部的冲击。
并且，在本实施例中，在转子40的外面没有形成射出部48的情况下，上述转子40中只结合设置有后磁轭45。当然，本实施例中还未设置有加强部44和树脂粘贴部47。这是因为，上述轴套3作为另外的配件通过既定的结合装置结合于上述外转子电机2，从而无需另外设置上述射出部48。
此外，由于上述轴套3上没有设置向上述外转子电机2的内部流入空气的既定的结构，使在电机的内部产生的热量将很难进行散热。考虑到上述存在的问题，在本实施例中，上述轴套3和上述壳体1之间设置有既定宽度(G1)的间隔部，并通过上述间隔部以一定的风速流入有上述叶片4中排出的空气。当然，为了使通过上述间隔部(G1)流入的空气向外转子电机2的外侧排出，上述轴套3的既定位置上最好设置有通气口52。
第4实施例在上述第3实施例中，上述轴套3整体上遮住上述外转子电机2，可在一定程度上减少从顶棚式空调器的下侧向上方流入的空气的流动阻力。但是，由于很难整体上减少空气的流动阻力，本实施例中将提供有特定形状的轴套3结构，从而可进一步减少空气的流动阻力。
图10是本发明中的顶棚式空调器的外转子电机部分的剖面图。
参照附图10，本实施例中的外转子电机的其它部分与上述第3实施例中的结构相同，其结构特征上不同的是，上述轴套3的中心部分大致呈凸出的形状，从而减少从下侧向上方流入的空气的流动阻力。此外，通过用于结合上述套筒70和上述转子框架41的螺栓74和螺母75同时结合上述轴套3。
下面对本实施例的结构及作用进行详细的说明。
一般来说，减少任何物体中流动的空气流动阻力的最好的方法为连续形成流线型结构，因此，在涡流式风扇的轴套3的情况下，为了使流入到上方的空气向侧方排出，上述轴套3的高度最好是从其中心部分向外侧越来越低。为了满足上述结构，本实施例中的轴套3的中心部分比其外侧较低设置，从而在整体上呈凸出形状，并构成流动引导部83。
由此，大致从上述轴套3的中心部分向上方流入的空气将顺畅引导到侧方，并进行排出。
并且，在本实施例中，上述轴套3的既定位置上凹陷形成有螺栓放置部84，上述螺栓放置部84中用于设置作为结合装置的上述螺栓74。此外，上述螺栓放置部84的内部将插入有卡在上述螺栓74的另一端部的螺母75。根据如上所述的结构，可使一次性结合上述套筒70和转子框架41以及轴套3，从而使相应结构的制造工序较为简单。
针对其余部分的说明可直接引用上述实施例中的内容，所以在此将省去对其的详细说明。
第5实施例在上述第1实施例至第5实施例中，上述转子框架41由金属材质构成。但本发明不只局限于如上所述的结构，而是可提供有塑料材质的转子框架41。下面对采用塑料材质的转子框架41的实施例进行详细的说明。
图11是本实施例中的外转子电机的剖面图。
参照附图11，在本实施例的电机中，轴套3和转子框架41将由塑料材质构成，并作为单一体进行制作。此外，上述轴套3的中心部分形成有圆筒形状的轴支撑部92，可通过上述轴支撑部92插入有驱动轴25。并且，上述轴支撑部92和驱动轴25的接触面上形成有锯齿或定位键(key)等既定的连动结构，从而使上述轴支撑部92和驱动轴25同时进行旋转。同时，上述轴套3的内部设置有用于支撑上述后磁轭45及磁铁46的既定的槽91。
上述说明的结构以外的部分可参照之前说明的多个实施例中的内容，所以可引用对应部分的内容，故在此将省去对其的详细说明。
根据本实施例中的结构，由于上述转子40由塑料材质构成，而会导致降低其强度，但同时可提高制造的便利性，并方便进行装配。
权利要求
1.一种顶棚式空调器，其特征在于，包括壳体；吸入口，形成于上述壳体的下面，并用于吸入外部的空气；涡流式风扇，用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，几乎整体上插入于上述涡流式风扇的内部，并至少一部分固定在上述涡流式风扇的轴套上；热交换机，设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气。
2.根据权利要求1所述的顶棚式空调器，其特征在于上述外转子电机中包含有设置于内侧的定子，以及设置于上述定子的外侧的转子，上述轴套则固定设置于上述转子的边缘外面部分。
3.根据权利要求2所述的顶棚式空调器，其特征在于上述轴套通过嵌入射出成型操作结合于上述转子。
4.根据权利要求1所述的顶棚式空调器，其特征在于，上述外转子电机中包含有用于产生电场的定子；用于固定磁铁的金属材质的转子；轴支撑于上述转子和上述定子的驱动轴；介入设置于上述驱动轴和上述转子的接触部的塑料材质的套筒。
5.根据权利要求4所述的顶棚式空调器，其特征在于上述套筒从上述转子的下侧向上方进行结合。
6.根据权利要求4所述的顶棚式空调器，其特征在于上述套筒从上述转子的上侧向下方进行结合。
7.根据权利要求4所述的顶棚式空调器，其特征在于上述套筒和上述转子以及上述轴套通过单一的结合构件进行结合。
8.根据权利要求1所述的顶棚式空调器，其特征在于上述外转子电机中包含有内侧的定子，以及包住上述定子而设置的转子，上述轴套则面接触于上述转子的下部外面部分。
9.根据权利要求8所述的顶棚式空调器，其特征在于为了引导空气的流动，上述轴套中与上述转子相邻的部分呈凸出的形状或直线形状。
10.根据权利要求8所述的顶棚式空调器，其特征在于上述轴套和上述壳体相邻的部位上形成有用于流动空气的间隔部。
11.根据权利要求1所述的顶棚式空调器，其特征在于上述外转子电机中包含有用于产生电场的定子，以及设置于上述定子的外侧的转子，上述转子和上述轴套则由塑料材质的单一体构成。
12.根据权利要求11所述的顶棚式空调器，其特征在于上述轴套的内面至少固定设置有磁铁。
13.一种顶棚式空调器，其特征在于，包括壳体；吸入口，形成于上述壳体的下面，并用于吸入外部的空气；涡流式风扇，用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，设置于上述涡流式风扇的内侧，其转子嵌入射出于上述涡流式风扇的轴套上；热交换机，设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气。
14.根据权利要求13所述的顶棚式空调器，其特征在于空气将通过上述转子的下面流入到上述外转子电机的内部。
15.一种顶棚式空调器，其特征在于，包括壳体；吸入口，形成于上述壳体的下面，并用于吸入外部的空气；涡流式风扇，用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，设置于上述涡流式风扇的内部；热交换机，设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气，其中，上述涡流式风扇的轴套和上述外转子电机的转子一体形成。
16.一种顶棚式空调器的电机，其特征在于，包括定子，为旋转涡流式风扇而插入于上述涡流式风扇的轴套内部，同时设置在内侧，用于产生电场；转子，设置于上述定子的外侧；驱动轴，同时支撑于上述定子和上述转子；磁铁，固定设置于上述轴套的内侧部，并生成与上述电场对应的磁场。
全文摘要
本发明涉及顶棚式空调器及顶棚式空调器的电机，上述顶棚式空调器包括壳体；形成于上述壳体的下面的吸入口，用于吸入外部的空气；涡流式风扇，用于将通过上述吸入口吸入到上方的空气吹向侧方；外转子电机，几乎整体上插入于上述涡流式风扇的内部，并至少一部分固定在上述涡流式风扇的轴套上；热交换机，设置于上述涡流式风扇的外侧方；排出口，用于排出通过上述热交换机进行热交换的空气。本发明具有如下效果减少顶棚式空调器的上下高度，在室内空间狭窄的情况下，也能容易安装上述顶棚式空调器，并增大安装时的自由度。并且，使上述顶棚式空调器的结构更为紧凑，从而使顶棚式空调器的制造、配送和安装操作更加方便。
文档编号H02K1/27GK1904506SQ20051001462
公开日2007年1月31日 申请日期2005年7月25日 优先权日2005年7月25日
发明者朴炳日, 严载富, 郑泰旭, 赵诚国 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司