专利名称：一种可双向切割磁力线的电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可双向切割磁力线的电机。
背景技术：
目前的电机内只设有一个转子，在转子外设有定子，定子将转子包围，这样只能切割外侧转子与定子之间的磁力线，而转子内部的产生的磁场以及磁力线将浪费，磁场的利用率较低，大大浪费了能源。
发明内容
本发明涉及一种可双向切割磁力线的电机，它可以提高电机内磁场的利用率，大大的节约能源。
本发明采用了以下技术方案一种可双向切割磁力线的电机，它包括壳体，在壳体内设有碳刷、转子轴以及中空的转子，转子与转子轴的一端连接，在转子上沿径向分布有若干切割片，在切割片上绕有线圈，在转子外包有外置磁性定子I，所述的转子内还设有轴承，轴承内还穿有内置定子轴，在内置定子轴与切割片相对处设有通孔，通孔内设有内置磁性定子II，切割片穿过转子与内置磁性定子II相对，在内置磁性定子II与切割片之间设有间隙。
所述的外置磁性定子I设置为圆筒状。所述的切割片均匀分布在转子上。
本发明具有以下有益效果本发明既可以为直流电机，也可为交流电机，适用范围广。本发明上设有外置磁性定子I和内置磁性定子II，外置磁性定子I和内置磁性定子II分布在每一切割片的两端，切割片就在两端产生的磁场进行切割磁力线，这样可以大大提高磁场的利用率，增加电磁转矩的产生率，有效提高能源的使用率，节约能源。本发明的外置磁性定子I设置为圆筒状，这样可以产生比较均匀的磁场以及磁力线，提高切割时的效果。
图1为本发明的结构示意2为图1的A-A的剖视图具体实施方式
在图1和图2中，本发明为一种可双向切割磁力线的电机，它包括壳体1，壳体的底部设有支架17，在壳体1内设有中空的转子4，转子4设置在转子轴3上，转子4与转子轴3的一端连接，在转子4上沿径向均匀分布有若干切割片5，在切割片5上绕有线圈6，在转子4外包有外置磁性定子I 7，外置磁性定子安装在内壁上的磁铁架16上，外置磁性定子I 7设置为圆筒状。在转子4内左右两端还设有轴承8，轴承8内还穿有内置定子轴9，内置定子轴9为铝材，在定子轴9与切割片5相对处设有长条状的通孔，通孔内穿有内置磁性定子II10，切割片5穿过转子4与内置磁性定子II 10相对，在内置磁性定子II 10与切割片5之间设有间隙，在转子轴3的另一端设置为输出轴，在输出轴上套有蒸馏子11，蒸馏子11上套有碳刷2，在碳刷2的侧面连接有胶木板12，胶木板12上连接有轴壳13和碳刷架14，在轴壳13和转子轴3之间设有轴承II 15。
本发明的转子4也可以为铜材料或者不锈钢材料。本发明可以适用于直流电机或者交流电机。本发明已有样机。
权利要求
1.一种可双向切割磁力线的电机，它包括壳体(1)，在壳体内设有碳刷(2)、转子轴(3)以及中空的转子(4)，转子(4)与转子轴(3)的一端连接，在转子(4)上沿径向分布有若干切割片(5)，在切割片(5)上绕有线圈(6)，在转子(4)外包有外置磁性定子I(7)，其特征是所述的转子(4)内还设有轴承(8)，轴承(8)内还穿有内置定子轴(9)，在内置定子轴(9)与切割片相对处设有通孔，通孔内设有内置磁性定子II(10)，切割片(5)穿过转子(4)与内置磁性定子II(10)相对，在内置磁性定子II(10)与切割片(5)之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的可双向切割磁力线的电机，其特征是所述的外置磁性定子I(7)设置为圆筒状。
3.根据权利要求1所述的可双向切割磁力线的电机，其特征是所述的切割片(5)均匀分布在转子(4)上。
全文摘要
本发明公布了一种可双向切割磁力线的电机，它包括壳体(1)，在壳体内设有炭刷(2)、转子轴(3)、转子(4)，转子(4)设置在转子轴(3)上，在转子(4)上沿径向分布有若干切割片(5)，在切割片(5)上绕有线圈(6)，在转子(4)外包有外置磁性定子I(7)，所述的转子(4)内还设有轴承(8)，轴承(8)内还穿有内置定子轴(9)，在定子轴(9)与切割片相对处设有通孔，通孔内设有内置磁性定子II(10)，切割片(5)穿过转子(4)与内置磁性定子II(10)相对，在磁性定子II(10)与切割片(5)之间设有间隙。本发明涉及一种可双向切割磁力线的电机，它可以提高电机内磁场的利用率，大大的节约能源。
文档编号H02K21/12GK101068085SQ20071002292
公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者史树荣 申请人:史树荣