大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是公开一种大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验装置。绝缘波纹板疲劳试验装置由上夹具、高强度酚醛棉布板、下夹具和环氧玻璃布板组成。以35CrMo钢作为上夹具和下夹具的基材。由最大容量的AP1000核电汽轮发电机定子槽型设计上下夹具的尺寸，上夹具和下夹具均为整体三段式结构，分别为矩形结构、圆柱体结构和第二圆柱体结构。用中温环氧树脂胶黏剂将矩形结构的高强度酚醛棉布板粘到上夹具表面。用室温环氧树脂胶黏剂将矩形结构的环氧玻璃布板粘到下夹具表面。
【专利说明】
大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验
目.0
【背景技术】
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[0002]大型汽轮发电机定子线圈槽部在正常运行过程中将受到倍频振动力的作用，在短路状态运行过程中将受到冲击振动力的作用，如果线圈槽部固定不良将导致绝缘与铁心碰撞磨损，并引发短路故障，甚至对电网的正常运行造成影响，后果极其严重，因此，线圈槽部必须具有良好的固定方式，由于预压紧的绝缘波纹板可在绝缘槽楔松动时继续提供弹性压紧支撑，因此，绝缘槽楔一绝缘波纹板一绝缘楔下垫条槽内固定结构在大型汽轮发电机中得到广泛应用。在整个运行周期内，绝缘波纹板都要根据转子磁场感生的振动力变化为定子线圈提供压紧力，因此绝缘波纹板必须具有极好的抗弯曲疲劳性能，在研发阶段开展绝缘波纹板疲劳耐久性试验也是十分必要的。
[0003]在系列汽轮发电机产品中，核电AP1000汽轮发电机的运行应力最高，可靠性要求最高，运行过程中所受到的槽部振动力也是最大的，因此根据核电AP1000汽轮发电机的定子槽型设计的试验装置尺寸所得到的试验结果可满足系列汽轮发电机槽内固定波纹板的需要。由于绝缘材料的粘弹性特征、后固化特征、变形特征与金属材料是截然不同的，在疲劳试验过程中绝缘波纹板如与金属板材直接接触将可能导致结果失真。只有以实际的绝缘槽楔一绝缘波纹板一绝缘楔下垫条板材三者接触才能真实的模拟运行过程中绝缘波纹板的动态受力状况。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的是公开一种真实模拟绝缘波纹板疲劳受力状态的模拟试验装置。本实用新型的技术方案是:一种大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验装置，其特征是，由上夹具(1)、高强度酚醛棉布板(2)、下夹具(3)、环氧玻璃布板(4)组成，选择耐疲劳性能优良、屈服强度为290N/mm2?340N/mm2的35CrMo钢作为上夹具和下夹具的基材，上夹具(I)为整体三段式结构，底部为矩形结构，矩形体上有高45mm、直径Φ 40mm的圆柱体结构，圆柱体的中心与矩形体的中心相同；圆柱体上有高50mm、直径Φ 14mm的第二圆柱体结构，第二圆柱体的中心与矩形体的中心相同，高强度酚醛棉布板(2)为矩形结构，在高强度酚醛棉布板(2)的上表面均匀涂刷配比为2:1的双组份中温环氧树脂胶黏剂，将其粘到上夹具(I)的底部矩形下表面，双组份中温环氧树脂胶黏剂由环氧树脂胶粘剂和环氧树脂固化剂组成，二者的配比为2:1，固化温度为120°C;下夹具(3)为整体三段式结构，顶部为矩形结构，矩形体下有高45mm、直径Φ 40mm的圆柱体结构，圆柱体的中心与矩形体的中心相同；圆柱体下有高50mm、直径Φ 14mm的第二圆柱体结构，第二圆柱体的中心与矩形体的中心相同；环氧玻璃布板(4)为矩形结构，在环氧玻璃布板(4)的下表面均匀涂抹配比为2:1的双组份室温环氧树脂胶黏剂，将其粘到下夹具(3)的矩形上表面，双组份室温环氧树脂胶黏剂由环氧树脂胶粘剂和环氧树脂固化剂组成，二者的配比为2:1。
[0005]与传统的绝缘波纹板与金属接触的夹具相比，本装置实现了绝缘槽楔一绝缘波纹板一楔下垫条接触疲劳试验状态，以最准确的方式模拟了绝缘波纹板在电机实际运行过程的受力情况，是检验大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板的有效手段，对提升大型发电机的运行可靠性具有重要意义。
【附图说明】
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[0006]图1是试验装置示意图【具体实施方式】:
[0007]如图1所示，大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验装置由上夹具1、高强度酚醛棉布板2、下夹具3、环氧玻璃布板4组成。35CrMo合金钢的屈服强度为290N/mm2?340N/mm2，耐疲劳性能优异，选择作为上夹具和下夹具的基材。根据核电AP1000汽轮发电机定子槽型设计上下夹具的尺寸。上夹具I为整体三段式结构，底部为矩形结构，长170mm、宽58mm、高14mm;矩形体上有高45mm、直径Φ 40mm的圆柱体结构，圆柱体的中心与矩形体的中心相同；圆柱体上有高50mm、直径Φ 14mm的第二圆柱体结构，第二圆柱体的中心与矩形体的中心相同。为真实模拟绝缘波纹板的疲劳受力状态，选取与槽楔材料相同的高强度酸醛棉布板，加工为矩形结构，长170_、宽58mm、高6_。由于上夹具在疲劳试验过程中是动态的，为保证粘接强度和长期的粘合性，在高强度酚醛棉布板的上表面均匀涂刷配比为2:1的双组份中温环氧树脂胶黏剂，将其粘到上夹具的底部矩形下表面上，将上夹具和高强度酚醛棉布板组合件放置在烘箱中保持温度为120°C的条件下加热4小时。下夹具为整体三段式结构，顶部为矩形结构，长170mm、宽58mm、高14mm;矩形体下有高45mm、直径Φ 40mm的圆柱体结构，圆柱体的中心与矩形体的中心相同；圆柱体下有高50_、直径Φ 14mm的第二圆柱体结构，第二圆柱体的中心与矩形体的中心相同。选取与楔下垫条材质相同的环氧玻璃布板，加工为矩形结构，长170mm、宽58_、高3mm。在环氧玻璃布板的下表面均勾涂抹配比为2:1的双组份室温环氧树脂胶黏剂，将其粘到下夹具的矩形上表面上。
【主权项】
1.一种大型汽轮发电机定子线圈槽部固定用绝缘波纹板疲劳试验装置，其特征是，由上夹具(I)、高强度酚醛棉布板(2)、下夹具(3)、环氧玻璃布板(4)组成，选择耐疲劳性能优良、屈服强度为290N/mm2?340N/mm2的35CrMo钢作为上夹具和下夹具的基材，上夹具(I)为整体三段式结构，底部为矩形结构，矩形体上有高45mm、直径Φ 40mm的圆柱体结构，圆柱体的中心与矩形体的中心相同；圆柱体上有高50mm、直径Φ 14mm的第二圆柱体结构，第二圆柱体的中心与矩形体的中心相同，高强度酚醛棉布板(2)为矩形结构，在高强度酚醛棉布板(2)的上表面均匀涂刷双组份中温环氧树脂胶黏剂，将其粘到上夹具(I)的底部矩形下表面;下夹具(3)为整体三段式结构，顶部为矩形结构，矩形体下有高45mm、直径Φ 40mm的圆柱体结构，圆柱体的中心与矩形体的中心相同；圆柱体下有高50mm、直径Φ14_的第二圆柱体结构，第二圆柱体的中心与矩形体的中心相同；环氧玻璃布板(4)为矩形结构，在环氧玻璃布板(4)的下表面均匀涂抹双组份室温环氧树脂胶黏剂，将其粘到下夹具(3)的矩形上表面。
【文档编号】G01M13/00GK205426488SQ201520989124
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月3日
【发明人】陈阳, 杨学义, 魏威, 张影, 管少博, 苗万国
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司