专利名称：承插式多孔电缆管生产方法
技术领域：
本发明涉及电信器材生产工艺，尤其可通入电力或通信电缆的电缆管产品生产工艺。
背景技术：
现有的电缆管，是一种主要以工程塑料为生产原料、在生产流程里按定长取下的直壁 型管材。两条电缆管的连接，是各以管端相向地插入管接套配件的两个端口相互连接的。 这种传统的直壁型电缆管产品及结构，由于必须配用管接套配件才能连接，不但，明显浪 费了至少为一半管接套配件的生产材料，而且，每连接一条电缆管需要接合两处，使电缆 管连接处数量明显过多，给电缆管埋地施工带来了不便、增加了工作量，还会增加工程成 本、影响工程质量。
尤其是多孔圆柱电缆管，在连接时，往往会发生管孔连接错位现象。
一种在管端设置了承插套的承插式电缆管，就能弥补直壁型电缆管产品明显存在的浪 费材料、每连接一条电缆管需接合两次、直接以两个管端的端面熔接多孔电缆管时会导致 管孔縮小与堵塞等不足。由于直壁型单孔电缆管只有一个管孔且不可能发生管孔连接错位 现象，将其成型为承插式单孔电缆管比较容易，只要直接通过"加热管端"与"扩张管口" 工艺就行。但要将管筋分有外筋与内筋、管孔分有多个子孔的直壁型多孔电缆管，成型为 承插式多孔电缆管，相比之下困难多了，需得先除去其管端的内筋，才能继续"加热管端" 与"扩张管口"，可是目前还没有除多孔电缆管内筋的刀具，因此，产品至今尚未面世。
可见，市场正需要一种承插式多孔电缆管产品，电缆管生产企业正需要一种能生产不 需要配用管接套、不会发生管孔连接错位现象的承插式多孔电缆管产品的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种承插式多孔电缆管生产方法，其目的是这样实现的继直壁 型多孔电缆管产品的最后一道定长截取生产工序，先是增加切削内筋工艺及工序，第一步， 将电缆管除筋刀，以夹住刀柄安装在机床上，或者，以夹柱刀柄且能在机床上平行移动安 装在机床上，并将电缆管夹具安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动安装在机床上， 第二步，将直壁型多孔电缆管以管端夹于电缆管夹具内固定，若电缆管除筋刀，是一种设 有限制块且限制块侧壁跟中子孔内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型 多孔电缆管，是一种管孔分有中子孔的管体，应调整到限制块能出入自如伸到中子孔内的 程度固定，或者，若电缆管除筋刀，是一种未设有限制块的刀具，则应调整到刀座侧壁能 跟直壁型多孔电缆管的外筋内壁套合自如的程度固定，第三步，启动机床工作，带动电缆
管除筋刀的刀片随刀座转动、夹有直壁型多孔电缆管的电缆管夹具向前平行移动，或者， 带动电缆管除筋刀向前平行移动、刀片随刀座转动，分别用底面刀口切削内筋、留住外筋， 用侧面刀口修削外筋上残留的末屑，直至管端的内筋平面向内推移到按预先确定的承插套 长度设定的切削深度位置上时停止切削，以电缆管夹具向后平行移动退出电缆管除筋刀， 或者，以电缆管除筋刀向后平行移动退出管端，第四步，随即开启上夹块、从下夹块上取 下除去了内筋的直壁型多孔电缆管；再是增加加热管端、扩张管口工艺及工序，第五步，将除去了内筋的直壁型多孔电缆管，以除去了内筋的管端放入烘烤炉内烘烤，加热外筋软 化至可扩张程度取出，第六步，将经加热管端取出的直壁型多孔电缆管，迅速放入承插端 成型模内，并用上模块和下模块夹住管端，第七步，承插端成型模的模头部件以模头从由 外筋围成的管口插入管孔内，至管口与模头部件的管口模紧密接触，将经过切削工序留住 了外筋的管端，按确定的承插套长度、在模腔内，以将外筋及管孔扩张成型为设置了定位 经的承插套及承插孔，成型为承插端，将该直壁型多孔电缆管，成型为在管端设置了承插 套及承插孔、在承插套内壁按承插套长度设置了定位经的承插式多孔电缆管，第八步，经 冷却后，反向拉出模头部件，随即开启上模块，从下模块上取下承插式多孔电缆管；然后 是增加专对管身上无定位槽的直壁型多孔圆柱电缆管进行的管端起槽工艺及工序，第九 步，将管身上无定位经的承插式多孔圆柱电缆管，以另一管端插入管端起槽刀内，且以刀 口落在确定了定位槽长度的定位槽内端点定位，并用电缆管夹具夹住管端，第十步，将管 端起槽刀按拉槽方向拉出，刀口借助拉动管端起槽刀的力量给管端起槽， 一次起槽深度不 够的，以反复拉动管端起槽刀给管端起槽，至定位槽够深停止拉动，第十一步，随即开启 上夹块，从下夹块上取下管端设置了定位槽的承插式多孔圆柱电缆管。
由于采用了上述方案，就能用电缆管除筋刀，借助普通机床，把直壁型多孔电缆管一 个管端的内筋除去、外筋留住，至按预先确定的承插套长度设定的切削深度，就能用承插 端成型模，将除去了内筋的管端成型为承插端，就能用管端起槽刀和电缆管夹具，在直壁 型多孔圆柱电缆管或承插式多孔圆柱电缆管的另一管端起出定位槽。从而，以承插式多孔 电缆管不需要配用管接套节约了电缆管生产材料，以承插式多孔电缆管产品明显减少电缆 管连接处数量，方便了电缆管埋地施工、减少了施工工作量、降低了工程成本，以管端的 外筋外壁跟承插端的承插套内壁熔接或用定位经与定位槽定位后连接/熔接，避免了管孔/ 子孔縮小、堵塞、连接错位，确保了工程质量。该技术方案，为生产承插式多孔电缆管产 品，创造了制作容易且可借助普通机床使用的必要生产技术条件，形成了操作简便的必要 生产工艺及过程，对完善与提升电缆管产品结构及技术十分有利。
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图1,是直壁型多孔电缆管的切削内筋工艺以及电缆管除筋刀结构与管身上设有定位 槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图2，是管身上无定位槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图； 图3，是除去了内筋管身上设有定位槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图； 图4，是除去了内筋管身上无定位槽的直壁型七孔圆柱电缆管结构示意图； 图5，是承插套内壁设有定位经管身设有定位槽的承插式七孔圆柱电缆管结构示意图； 图6，是管端设有定位槽承插套内壁设有定位经的承插式七孔圆柱电缆管结构示意图； 图7，是扩张管口工艺以及承插端成型模结构示意图； 图8，是管端起槽工艺以及管端起槽刀结构与电缆管夹具结构示意图。 图中的1、电缆管除筋刀/刀座/圆柱刀座 2、刀柄 3、螺栓 4、刀片 5、侧 面刀口 6、底面刀口 7、限制块8、管端/外筋9、内筋 10、管孔/中子孔 11、 内筋 12、内筋13、外筋 14、外筋内壁/外筋15、管身/多孔电缆管/直壁型多孔 电缆管/直壁型七孔圆柱电缆管 16、定位槽 17、定位经 18管端/承插套/承插端 19、承插套内壁/承插孔20、定位槽21、管端22、管身/多孔电缆管/直壁型多孔电缆管/直壁型七孔圆柱电缆管/承插式多孔电缆管/承插式七孔圆柱电缆管 23、承插端成型 模/上模块 24、下模块 25、模腔 26、模腔口 27、管口/管孔 28、模头部件/ 模头/圆柱形模头 29、定位经成型槽 30、管口模块 31、模头座 32、电缆管夹具 /下夹块33、上夹块34、管端起槽刀/刀座35、刀片/刀腔/刀口
图中的波浪线，用于表示该多孔电缆管15或22的实际长度不受图面上所示长度限制。 图中的虚线所表示的意义，是刀座1的侧壁能跟外筋内壁14套合，或者，是限制块7 的侧壁跟中子孔10的内壁之间的"周围间隙"。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。
图中的直壁型多孔电缆管15,如图1中所示，为管身15上设有定位槽16的直壁型七 孔圆柱孔电缆管15;如图2所示，为管身15上无定位槽16的直壁型七孔圆柱电缆管15; 如图3所示，为管身15上设有定位槽16、除去了内筋9和11与12的直壁型七孔圆柱孔 电缆管15;如图4或如图7中所示，为管身15上无定位槽16、除去了内筋9和11与12 的直壁型七孔圆柱电缆管15。
如图5、图6所示的承插式多孔电缆管，如图5所示，为管身15上设有定位槽16、 管端8或18设置了承插套18及承插孔19且在承插套内壁19设置了定位经17的承插式 七孔圆柱孔电缆管；如图6所示，为管端8或18设置了承插套18及承插孔19且在承插 套内壁19设有定位经17、另一管端21设置了定位槽16的承插式七孔圆柱孔电缆管。
如图1中所示的电缆管除筋刀1，主要由刀座l、刀柄2、设有侧面刀口5与底面刀口 6的刀片4、限制块7、螺栓3组成。
如图7中所示的承插端成型模23，主要由上模块23、下模块24、模腔25、模腔口 26、 模头部件28组成。如图7中所示的模头部件28，主要由模头28、管口模块30、模头座 31顺序连接组成；圆柱形承插端成型模的模头28，是如图7中所示的设有定位经成型槽 29、端头縮小了的圆柱形模头28。
如图8中所示的管端起槽刀34,主要由刀座34、刀腔35、刀片35组成。
如图8中所示的电缆管夹具32，主要由上夹块33与下夹块32组成。
生产如图6所示的管端21设置了定位槽20的承插式多孔圆柱电缆管产品，增加的"加 热管端、扩张管口"工艺及工序跟"管端起槽"工艺及工序，分别是加工如图2中所示管 端8、如图6中所示管端21的工艺过程，两者次序不分先后，可任意安排，本发明的实施 例的安排是，"加热管端、扩张管口"工艺及工序在先，"管端起槽"工艺及工序在后。
本发明，是一种将直壁型多孔电缆管产品生产工艺及工序完善为承插式多孔电缆管产 品生产工艺及工序的技术方案。
继直壁型多孔电缆管产品的最后一道定长截取工序，先是增加切削内筋工艺及工序-
第一步，将如图7中所示的电缆管除筋刀1，以夹住刀柄2安装在机床上，或者，以 夹柱刀柄2且能在机床上平行移动，安装在机床上，并将如图8中所示的电缆管夹具32， 安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动，安装在机床上。
第二步，将如图1中或如图2所示的直壁型多孔电缆管15，以管端8夹于如图8中所 示的电缆管夹具32内固定，若电缆管除筋刀1，是一种如图1中所示设有限制快7且限制 块7侧壁跟中子孔10内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型多孔电缆管15，是一种如图1中或如图2所示管孔10分有中子孔10的管体，应调整到限制块7能 出入自如伸到中子孔10内的程度固定，或者，若电缆管除筋刀l，是一种未设有如图l中 所示限制块7的刀具，则应调整到如图1中所示的刀座/圆柱刀座1侧壁能跟如图1中或图 2所示的直壁型多孔电缆管15的外筋内壁14套合自如的程度固定。
第三步，启动机床工作，带动刀片4随刀座1转动、如图1中或如图2所示的直壁型 多孔电缆管15随如图8中所示的电缆管夹具32向前平行移动，或者，带动电缆管除筋刀 1向前平行移动、刀片4随刀座1转动，分别用底面刀口6切削内筋9和内筋11与12、留 住外筋13，用侧面刀口 5修削外筋13上残留的末屑，直至如图1中或图2中所示的管端 8的内筋9、 11、 12平面，如图3或图4中所示，向内推移到按预先确定的承插套长度设 定的切削深度位置上时停止切削，以如图8中所示的电缆管夹具32向后平行移动退出电 缆管除筋刀l，或者，以电缆管除筋刀1向后平行移动退出管端8。
第四步，随即开启如图8中所示的上夹块33，从如图8中所示的下夹块32上取下如 图3或图4所示的除去了内筋的直壁型多孔电缆管15。
再是增加加热管端、扩张管口工艺及工序
第五步，将如图3或图4或如图7中所示的除去了内筋的直壁型多孔电缆管15或22， 以除去了内筋的管端8放入烘烤炉内烘烤，加热外筋13软化至可扩张程度取出。
第六步，如图7所示，将经加热管端取出的直壁型多孔电缆管22，迅速放入承插端成 型模23内，并用上模块23和下模块24夹住管端8。
第七步，如图7所示，承插端成型模28的模头部件28以设有定位经成型槽29的模 头28，从由外筋8围成的管口 27插入管孔27内，至管口 27与模头部件28的管口模块 30紧密接触，将经过切削内筋工艺及工序留住了如图3或图4中所示外筋14的管端8， 按预先确定的承插套长度、在模腔25内，以将外筋8及管孔27扩张成型为如图5或图6 中所示的承插套内壁19设置了定位经17的承插套18及承插孔19，成型为如图5或图6 中所示的承插端18，将该如图1及图3或图2及图4所示的直壁型多孔电缆管15，成型 为在管端8设置了如图5或图6中所示的承插套18、在承插套内壁19按承插套长度设置 了定位经17的承插式多孔电缆管22。
第八步，如图7所示，经冷却后，反向拉出模头部件28，随即开启上模块23，从下 模块24上取下承插式多孔电缆管22。
然后是增加专对如图2所示的管身上无定位槽的直壁型多孔圆柱电缆管15进行的管 端起槽工艺及工序，如图8所示
第九步，将管身22上无如图1中所示的定位槽16的承插式多孔圆柱电缆管22，以如 图6中所示的管端21，插入管端起槽刀34内，且以刀口35落在确定了定位槽长度的定位 槽20内端点定位，并用电缆管夹具32夹住管端21。
第十步，将管端起槽刀34按以箭头示向而为的拉槽方向拉出，刀口35借助拉动管端 起槽刀34的力量给管端21起槽， 一次起槽深度不够的，以反复拉动管端起槽刀34给管 端21起槽，至定位槽20够深停止拉动。
第十一步，随即开启上夹块33，从下夹块32上取下如图6所示的管端21设置了定位 槽20的承插式多孔圆柱电缆管22。
上述方案及工艺过程，可直接应用于正四边形承插式四孔棱柱电缆管产品的生产。
权利要求
1、一种承插式多孔电缆管生产方法，其特征是继直壁型多孔电缆管产品的最后一道定长截取生产工序，先是增加切削内筋工艺及工序，第一步，将电缆管除筋刀，以夹住刀柄安装在机床上，或者，以夹柱刀柄且能在机床上平行移动安装在机床上，并将电缆管夹具安装在机床上，或者，以能在机床上平行移动安装在机床上，第二步，将直壁型多孔电缆管以管端夹于电缆管夹具内固定，若电缆管除筋刀，是一种设有限制块且限制块侧壁跟中子孔内壁之间的周围间隙保持刚能放入程度的刀具，又直壁型多孔电缆管，是一种管孔分有中子孔的管体，应调整到限制块能出入自如伸到中子孔内的程度固定，或者，若电缆管除筋刀，是一种未设有限制块的刀具，则应调整到刀座侧壁能跟直壁型多孔电缆管的外筋内壁套合自如的程度固定，第三步，启动机床工作，带动电缆管除筋刀的刀片随刀座转动、夹有直壁型多孔电缆管的电缆管夹具向前平行移动，或者，带动电缆管除筋刀向前平行移动、刀片随刀座转动，分别用底面刀口切削内筋、留住外筋，用侧面刀口修削外筋上残留的末屑，直至管端的内筋平面向内推移到按预先确定的承插套长度设定的切削深度位置上时停止切削，以电缆管夹具向后平行移动退出电缆管除筋刀，或者，以电缆管除筋刀向后平行移动退出管端，第四步，随即开启上夹块、从下夹块上取下除去了内筋的直壁型多孔电缆管；再是增加加热管端、扩张管口工艺及工序，第五步，将除去了内筋的直壁型多孔电缆管，以除去了内筋的管端放入烘烤炉内烘烤，加热外筋软化至可扩张程度取出，第六步，将经加热管端取出的直壁型多孔电缆管，迅速放入承插端成型模内，并用上模块和下模块夹住管端，第七步，承插端成型模的模头部件以模头从由外筋围成的管口插入管孔内，至管口与模头部件的管口模紧密接触，将经过切削工序留住了外筋的管端，按确定的承插套长度、在模腔内，以将外筋及管孔扩张成型为设置了定位经的承插套及承插孔，成型为承插端，将该直壁型多孔电缆管，成型为在管端设置了承插套及承插孔、在承插套内壁按承插套长度设置了定位经的承插式多孔电缆管，第八步，经冷却后，反向拉出模头部件，随即开启上模块，从下模块上取下承插式多孔电缆管；然后是增加专对管身上无定位槽的直壁型多孔圆柱电缆管进行的管端起槽工艺及工序，第九步，将管身上无定位经的承插式多孔圆柱电缆管，以另一管端插入管端起槽刀内，且以刀口落在确定了定位槽长度的定位槽内端点定位，并用电缆管夹具夹住管端，第十步，将管端起槽刀按拉槽方向拉出，刀口借助拉动管端起槽刀的力量给管端起槽，一次起槽深度不够的，以反复拉动管端起槽刀给管端起槽，至定位槽够深停止拉动，第十一步，随即开启上夹块，从下夹块上取下管端设置了定位槽的承插式多孔圆柱电缆管。
全文摘要
一种承插式多孔电缆管生产方法，其工艺及过程为，继直壁型多孔电缆管产品的最后一道生产工序，先是增加切削内筋工艺，用电缆管除筋刀，借助机床，按承插套长度/切削深度除去直壁型多孔电缆管一个管端的内筋、留下外筋，再是加热管端、扩张管口，用承插端成型模，将除去了内筋的管端成型为承插端，然后专对多孔圆柱电缆管进行管端起槽。该技术方案，工艺简单、操作简便，是生产不必配用管接套、明显减少电缆管连接处数量、熔接电缆管时不会导致管孔/子孔缩小与堵塞、连接/熔接电缆管时不会发生管孔错位现象的承插式多孔电缆管产品的必要生产工艺及过程，也是提升电缆管技术层面、完善电缆管产品结构的重要途径。
文档编号H02G1/06GK101320905SQ20081006269
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月30日 优先权日2008年6月30日
发明者徐国林 申请人:徐国林