专利名称：一种电缆牵引金具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电缆施工领域，具体地说，涉及一种电缆牵引金具。
背景技术：
目前电缆机械敷设时，用于牵引机与电缆之间连接的牵引工具主要是电缆牵引网
套。但是，由于使用这种网套牵引时，电缆的受力部位主要是在塑料护套上，因此，对于普通
电缆而言，其牵引强度一般只能为7N/mm2以下，即使对于牵引强度更大的高压电缆而言，虽
然由于其受力部位可在铝套或者铅套上，但其牵引强度也只能是40N/mm2以下。 然而在电缆现场施工，由于放线方式的不同(如倾斜向上吊放线)或电缆在放线
中固有的重力与其它(故障)磨擦力的影响，都有可能出现超过上述牵引强度的情况出现，
从而导致电缆放线滑脱而发生电缆损伤、甚至伤及施工人员的事故，严重时甚至出现延误
施工的情况。 因此，亟需一种牵引强度更大的电缆牵引设备，以便减少上述情况的发生。
实用新型内容本实用新型目的在于，提供一种电缆牵引金具，以提高电缆牵引设备的牵引强度， 从而减少电缆损伤、伤及施工人员的事故和延误施工的情况的发生。 本实用新型提供的电缆牵引金具包括导体压接部分和与牵引设备连接部分，导体 压接部分和牵引设备连接部分紧密相连，导体压接部分纵向布设有1个或多个直径与电缆 导体外径相等的圆孔，与牵引设备连接部分设有一通孔。 本实用新型提供的电缆牵引金具，除包括上述导体压接部分和与牵引设备连接部
分外，还包括电缆端头保护部份，该电缆端头保护部份的内径与电缆的外径相同。 使用本实用新型提供的电缆牵引金具进行牵引电缆的操作时，系统牵引强度完全
符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求，提高了电缆施工的安
全系数和效率。
图1为本实用新型的实施例1中的电缆牵引金具的结构示意图，其中，图1A为面 向电缆牵引金具的牵引设备连接部件通孔方向的视图，图1B为导体压接部分的横截面示 意图，图1C为与图1A方向和图1B方向相垂直方向的视图。 图2为本实用新型的实施例1中电缆导体插入电缆牵引金具前的示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的一种具体实施过程。 本实用新型提供的电缆牵引金具由硬质金属材料加工制成，其结构主要由导体压 接部份(如图1A所示)与牵引设备连接部份(如图1B所示)构成，为能更好地使用该电2/3页
缆牵引金具的结构，通常还会有一个电缆端头保护部份(如图1C所示)，其结构具体如下述 实施例所示。 实施例1、用于YJV22-3. 8/6. 6kV 3*300的电缆牵引金具 本实施例的电缆牵引金具的结构如图l所示，主要分为3个部份，分别为 导体压接部分A，长度为85mm，按设计压接强度的要求，A的外围直径取72mm，A的
纵向均布设有三个直径与电缆导体外径均为20. 6mm、深度为80mm的圆孔1 (圆孔中心距根
据电缆中绝缘线芯中心距定为31. 2mm)，圆孔1间分布有四个利于压接的直径为10mm的小
圆孔2，其中一个居于中心三个均布于边缘，小圆孔2的深度为80mm ; 与牵引设备连接部份B，其长度为80mm，在B部份上设有一个直径为25mm的通孔
3，通孔3长度为30mm，用于与牵引设备的牵引钩环衔接； 电缆端头保护部份C，其长度为47mm，内径与电缆外径均为83mm，壁厚为1. 5mm。 实施例2、用于YJV22-3. 8/6. 6kV 3*300的电缆牵引金具的使用 使用时，如附图2所示，在导体压接部份将外径略小于保护罩部份C的内径的三芯 电缆的导体外材料拨除，使得电缆导体4裸露部份长度L与附图1中圆孔l的深度相当(即 80mm)，然后将三芯导体分别完全插入圆孔1中，用压钳在A部份外围施加一定的压力，从而 将置于圆孔1中的电缆导体与整个金具压接在一起即可。 经检测，对于铜芯电缆，连接部的牵引强度可达70N/mm2以上，对于铝芯电缆连接 部的牵引强度可达40N/mm2以上。 经与牵引金具压接处理过的成品电缆在敷设施工时可直接通过B部份上设有的 通孔3与牵引设备的牵引钩环衔接进行牵引放线，系统牵引强度完全符合GB50168《电气装 置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求，提高了电缆施工的安全系数和效率。 实施例3、用于YJV22-3. 8/6. 6kV 3*300的电缆牵引金具 本实施例中使用的电缆牵引金具，除不使用电缆端头保护部份C夕卜，其结构与实 施例1中使用的电缆牵引金具相似，包括2部分，分别为导体压接部分A、与牵引设备连接 部份B。 实施例4、用于牵引1根电缆的电缆牵引金具 本实施例中使用的电缆牵引金具，其结构主要分为3个部份，分别为 导体压接部分A，长度为85mm，按设计压接强度的要求，A的外围直径取72mm，A的
纵向布设有一个直径为20. 6mm(与电缆导体外径大小相同)、深度为80mm的圆孔； 与牵引设备连接部份B，其长度为80mm，在B部份上设有一个直径为25mm的通孔，
通孔长度为30mm ; 电缆端头保护部份C，其长度为47mm，内径与电缆外径均为83mm，壁厚为1. 5mm。 实施例5、用于牵引1根电缆的电缆牵引金具 本实施例中使用的电缆牵引金具，除不使用电缆端头保护部份C夕卜，其结构与实 施例4中使用的电缆牵引金具相似，包括2部分，分别为导体压接部分A、与牵引设备连接 部份B。 实施例3-5中提供的电缆牵引金具的使用方法，与实施例2中的使用方法相同。 经检测，对于铜芯电缆，上述3种金具的连接部的牵引强度均可达70N/mm2以上， 对于铝芯电缆，其连接部的牵引强度也均达40N/mm2以上。
4[0033] 经与牵引金具压接处理过的成品电缆在敷设施工时可直接通过B部份上设有的 通孔3与牵引设备的牵引钩环衔接进行牵引放线，系统牵引强度完全符合GB50168《电气装 置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求，提高了电缆施工的安全系数和效率。 虽然，在本实用新型提供是上述几个实施例中提供的电缆牵引金具，为制备方 便，采用了相同的工艺参数，但对于本领域的技术人员而言，对本实用新型而言，上述参数 不是必须的，可根据实际情况做一定的调整，这是显而易见的，因此，本实用新型所需要保 护的是由导体压接部分、与牵引设备连接部份组成的电缆牵引金具的结构或由导体压接 部分、与牵引设备连接部份和电缆端头保护部份组成的电缆牵引金具的结构，其中导体压 接部分的圆孔深度为40-120mm，小圆孔深度为40-120mm，与牵引设备连接部份的通孔直 径为15-35mm，所述通孔长度略大于通孔直径，电缆端头保护部份长度为30-70mm，壁厚为 l一2mm。
权利要求一种电缆牵引金具，其特征在于，所述金具包括导体压接部份和与牵引设备连接部份2个部分，所述导体压接部份和所述牵引设备连接部分紧密相连，所述导体压接部分纵向布设有1个火多个直径与电缆导体外径相等的圆孔，所述与牵引设备连接部分设有一通孔。
2. 如权利要求1所述的金具，其特征在于，所述圆孔为1个。
3. 如权利要求2所述的金具，其特征在于，所述圆孔位于所述导体压接部分的径向中 心部位。
4. 如权利要求2或3所述的金具，其特征在于，所述圆孔深度为40-120mm。
5. 如权利要求1所述的金具，其特征在于，所述圆孔为3个。
6. 如权利要求5所述的金具，其特征在于，所述圆孔深度为40-120mm。
7. 如权利要求5所述的金具，其特征在于，所述圆孔均匀排布，期间分布有4个小圆孔， 1个所述小圆孔位于所述圆孔中心，另3个所述小圆孔均匀布于边缘。
8. 如权利要求7所述的金具，其特征在于，所述圆孔深度为40-120mm，所述小圆孔深度 为40-120mm。
9. 如权利要求1所述的金具，其特征在于，所述通孔直径为15-35mm，所述通孔长度略大于通孔直径。
10. 如权利要求l-9任一项所述的金具，其特征在于，所述电缆牵引金具还包括电缆端 头保护部分，所述电缆端头保护部分的内径与电缆的外径相同。
11. 如权利要求IO所述的金具，其特征在于，所述电缆端头保护部分长度为30-70mm， 壁厚为l-2mm。
专利摘要本实用新型提供了一种电缆牵引金具，该电缆牵引金具包括紧密相连的导体压接部分和与牵引设备连接部分2个部分，或还包括电缆端头保护部份，该导体压接部分纵向布设有1个或多个直径与电缆导体外径相等的圆孔，该与牵引设备连接部分设有一通孔，电缆端头保护部份的内径与电缆的外径相同。使用本实用新型提供的电缆牵引金具进行牵引电缆的操作时，系统牵引强度完全符合GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求，提高了电缆施工的安全系数和效率。
文档编号H02G1/06GK201436749SQ20082015812
公开日2010年4月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者周行勇, 李斌, 计初喜, 赵怀顺, 鲁邦秀 申请人:上海亚龙工业股份有限公司