专利名称：气体绝缘开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及气体绝缘开关装置，更详细而言，涉及具有包围中心导体而安装的筒 状的设备元件的气体绝缘开关装置。
背景技术：
在电力系统的发变电领域中使用气体绝缘开关装置。气体绝缘开关装置是在充有 灭弧性气体的压力容器中容纳有开关装置、母线、电流互感器或者电压互感器。迄今为止，人们都在力图使气体绝缘开关装置小型化。作为小型化的一种方法， 是通过提高气体绝缘对象部位附近的设计上的电场值以缩小绝缘距离，可以减小设备的外 形。但是，若提高绝缘对象部位附近的设计上的电场值，则以往是无害的设备内的异物(金 属异物)会成为使绝缘可靠性下降的主要原因。在日本专利特开2004-56927号公报中披露了具有使内部异物无害化功能的气体 绝缘开关装置。该文献的内容被编入本说明书中。上述公开公报所披露的气体绝缘开关装置中，在将电流互感器安装在压力容器中 的金属适配器(支承构件)上具有孔。该气体绝缘开关装置的电流互感器与中心导体之间 的异物，由于从形成在金属适配器上的孔或者其相反侧的电流互感器端部向下下落，而向 低电场部移动，其结果可以实现无害化。在该结构中，为了使异物向低电场部下落，需要向 电流互感器的端部沿轴向移动。因此，到金属异物实现无害化为止需要比较长的时间。该 金属异物会成为使该气体绝缘开关装置的绝缘强度下降、使气体绝缘开关装置的可靠性下 降的原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以使中心导体与围绕其的筒状设备元件之间的异 物、在短时间内向低电场部移动的气体绝缘开关装置。另外，本发明的其他目的在于提供一种绝缘可靠性较高的气体绝缘开关装置。本发明所涉及的气体绝缘开关装置包括流有电流的中心导体；围绕上述中心导 体而配置的筒状设备元件；支承构件，该支承构件设置在上述筒状设备元件的至少一端部， 支承该筒状设备元件；以及容器，该容器容纳上述中心导体、上述筒状设备元件和上述支承 构件，充有绝缘气体，上述筒状设备元件在与上述中心导体相对的面具有至少1个开口。根据本发明，混入中心导体与围绕其的筒状设备元件之间的异物可以从筒状设备 元件的开口向电场较小的位置移动。其结果是，可以提高气体绝缘开关装置的可靠性。
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的气体绝缘开关装置的构造的纵向剖视 图。图2是图1的A-A线的横向剖视图。
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图3是用于说明开口的形状与形成位置的图。图4是图2的局部放大图。图5是表示图2所示的异物去除构造的应用例的放大剖视图。图6的(a)至(f)是表示开口的变形例的图。图7是表示本发明的实施方式2所涉及的气体绝缘开关装置的构造的纵向剖视 图。图8是图7的C-C线的横向剖视图。图9是表示图8所示的异物去除构造的应用例的放大剖视图。图10是用于说明实施方式2所涉及的异物去除构造的变形例的纵向剖视图。图11是图10的E-E线的横向剖视图。图12是表示本发明的实施方式3所涉及的气体绝缘开关装置的构造的纵向剖视 图。图13是图12的G-G线的横向剖视图。图14是表示图13所示的异物去除构造的应用例的放大剖视图。图15是表示本发明的实施方式4所涉及的气体绝缘开关装置的构造的纵向剖视 图。图16是图15的I-I线的横向剖视图。图17是表示图16所示的异物去除构造的应用例的放大剖视图。
具体实施例方式(实施方式1)下面参照
本发明的实施方式1所涉及的气体绝缘开关装置101。图1是 本实施方式1所涉及的气体绝缘开关装置101的纵向剖视图。图2是图1的A-A线的横向 剖视图。图1是相当于图2的B-B线的剖视图。另夕卜，在各图中，UD表示向上方向，DD表示 向下方向(重力方向)，HD表示水平方向。如图1及图2所示，本实施方式所涉及的气体绝缘开关装置101由金属容器1、中 心导体2、绝缘间隔物3、电流互感器4、电场屏蔽件5、开关29构成。金属容器1具有围绕整体、并接地的金属层。在金属容器1的内部充有绝缘气体 19 (例如SF6气体)。中心导体2是气体绝缘开关装置101的主电路导体，被绝缘间隔物3固定在金属 容器1中。中心导体2与开关29连接。在开关29关闭的状态下，在中心导体2中流有流。电流互感器4被固定件30与支承构件(底座)31固定在金属容器1中。电流互 感器4围绕中心导体2，输出因流过中心导体2的交变电流所引起的交变磁场而感应的电流。电流互感器4由环形的铁心4a、4b、4c构成。铁心4a、4b、4c分别围绕中心导体2 那样，沿中心导体2的轴向排列配置。电场屏蔽件5由圆筒状的导体金属构成，在中心导体2与铁心4a、4b、4c之间，围 绕中心导体2而配置。电场屏蔽件5是用于缓解电流互感器4的角部或表面的凹凸所导致 的电场集中而配置的，与接地电位连接。电场屏蔽件5与支承构件31形成为一体，被支承构件31固定在金属容器1中。电场屏蔽件5划分出2个空间Sl和S2。空间Sl是中心导体2与电场屏蔽件5之 间的区域，空间S2是电场屏蔽件5与金属容器1之间的空间。在空间Sl中，若在中心导体 2中流过电流，则会产生较大的电场。另一方面，在空间S2中，即使在中心导体2中流过电 流，也几乎不产生电场。这是因为电场屏蔽件5和金属容器1都接地。电流互感器4及电场屏蔽件5围绕中心导体2，构成输出表示电学的物理量的信号 的筒状设备元件、即筒状的传感器。在本实施方式中，筒状设备元件输出的信号是感应电流 (或者电磁感应所引起的电动势)。筒状设备元件的中心轴(电流互感器4的中心轴及电 场屏蔽件5的中心轴)与中心导体2的中心轴大致一致。开关29是将中心导体2的电路进行开关的装置。气体绝缘开关装置101中，中心导体2及围绕其的电流互感器4的中心轴以水平 的姿势进行设置。如图3所示，在电场屏蔽件5的下部形成狭缝状的开口 6。开口 6是在电场屏蔽件 5的、设置状态下包含最下端位置LP的区域内，从电场屏蔽件5的轴向的一端El到另一端 E2，沿着最下端的位置LP形成的。中心导体2与电场屏蔽件5之间的高电场的空间Sl的 异物由于重力，从开口 6向下下落，引导至低电场的空间S2。中心导体2与电场屏蔽件5之间的距离比较小。因此，中心导体2与电场屏蔽件5 之间的空间Sl在中心导体2中流过电流时，电场升高。在这样的高电场下，异物因施加电 场的作用所导致的静电力而浮起，到达电场比电场屏蔽件5的底部要高的中心导体2，从而 成为绝缘强度下降的主要原因。另外，即使异物未到达中心导体2，也会成为产生局部电场 集中的主要原因。因此，在产生因未图示的断路器的动作而导致的断路浪涌电压、或因打雷 而导致的雷击脉冲电压等过电压时，会成为绝缘强度下降的主要原因。另外，异物例如是金 属的粒屑等，是在设备组装时或运转中产生并进入电场屏蔽件5内。图4是放大图2的一部分的剖视图。参照图4，说明进入中心导体2与电场屏蔽 件5之间的空间Sl的异物的行为。空间Sl内的异物7如箭头AR的轨迹所示，由于施加电 场所引起的静电感应或者电极化而导致的浮起力和重力的效应，会反复浮起和下落。异物 7最终会到达开口 6，从开口 6向下方下落。换言之，异物7会下落至由开口 6和电流互感 器4的内表面构成的凹部。凹部是空间S2的一部分，是低电场。因此，异物7已经不会再 浮起或下落，而停留在凹部的底部(电流互感器4的内底面上)。即，异物7陷入在凹部的 底部，实现了无害化。电场屏蔽件5的开口 6的底部的电场由图4所示的开口 6的周向的 宽度W、以及电场屏蔽件5与电流互感器5的内表面的距离D的关系来决定，通过形成宽度 W <距离D的关系，即通过使开口 6的筒状设备元件的周向的宽度W、形成得小于电场屏蔽 件5的与中心导体2相对的内表面与电流互感器4的与中心导体2相对的内表面的距离D， 电场大幅下降，捕获异物7的效果提高。如图5所示，还可以在电流互感器4的内底面、更详细而言是在夹着开口 6的与中 心导体2相对的位置设置粘接层20。作为形成粘接层20的方法，可以使用粘贴凝胶状原材 料的片材的方法、粘贴具有粘性的双面胶带的方法、或者涂布粘性涂料的方法等。通过在位 于凹形的底部的铁心4a、4b、4c的内底面设置粘接层20，可以进一步确实捕获下落的异物 7。为了确实捕获从开口 6下落的异物7，较为理想的是粘接层20形成为其周向的宽度WA
6比开口 6的周向的宽度W要大，另外，粘接层20的轴向的长度比开口 6的轴向的长度要长。如以上的详细说明那样，根据本实施方式1的气体绝缘开关装置101，进入中心导 体2与电场屏蔽件5之间的空间Sl的异物7会下落至低电场部(由开口 6与电流互感器 4构成的凹部)，从而被去除。异物不会移动较长的距离到电流互感器4的端部而被快速去 除，可以实现绝缘可靠性较高的气体绝缘开关装置101。另外，根据本实施方式1，可以减小中心导体2和电场屏蔽件5的距离，进而减小 金属容器1的外形体积。因此，可以减少构成各部分的材料的使用量，可以减少加工量。另 外，由于可以减小金属容器1的容积，因此可以削减相应的绝缘气体19的使用量。并且，气体绝缘开关装置101的平均故障间隔(MTBF)变长，开动率也提高了。因 此，打开装置以检查内部的次数减少，回收、再充入绝缘气体19的次数减小，可以削减其使用里。如上所述，根据本实施方式1，可以降低气体绝缘开关装置101在使用寿命各阶段 中的环境负载。另外，在实施方式1中，说明了电流互感器4作为围绕中心导体2的筒状设备元件 的例子。但只要是围绕中心导体2、并提取电学的物理量的信号的筒状设备元件，即使是除 电流互感器4以外，也能取得同样的效果。例如，筒状设备元件也可以是围绕中心导体2的 电压互感器或电压电流互感器。并且，不限于电流互感器、电压互感器等变换器(变压器)， 也可以适用于压力计、温度计等其他传感器。电压互感器是将施加的磁场所引起的电磁感 应而导致的电压输出至外部。压力计则测定压力，温度计则测定温度。在使用上述传感器 的情况下，通过在电场屏蔽件5的下端部设置开口 6，可以得到与实施方式1相同的效果。形成在电场屏蔽件5上的开口 6的形状或数量或位置是任意的。例如，如图6(a)至图6(f)所示，开口 6 (6a至6c)也可以是长方形的狭缝、椭圆形 的狭缝等。另外，也可以是圆形。另外，如图6(b)至图6(f)所示，也可以形成多个开口 6(6a 至6c)。多个开口 6 (6a至6c)如图6(b)至图6(f)所示，较为理想的是从电场屏蔽件5的 轴向的一端部连续到另一端部配置。并且，如图6(c)、图6(e)、图6(f)所示，开口 6(6a至 6c)的形状也可以互不相同。另外，开口 6(6a至6c)的位置也是任意的。但是，至少1个开 口 6 (6a至6c)如图6(a)至图6(e)所示，较为理想的是在设置状态下形成在包含处于电场 屏蔽件5的最下端的位置LP的位置。另外，至少1个开口 6 (6a至6c)如图6(f)所示，也 可以形成在处于最下端的位置LP的附近。较为理想的是开口 6的尺寸比预想的异物7的 尺寸要大。(实施方式2)图7是表示本发明的实施方式2所涉及的气体绝缘开关装置102的构造的纵向剖 视图。图8是图7的C-C线的横向剖视图。另外，图7是相当于图8的D-D线的剖视图。实施方式2的气体绝缘开关装置102也包括异物去除机构。在实施方式2中，如图7、图8所示，在电流互感器4的铁心4a、4b、4c之间设置环 形的铁心间间隔物8a、8b。铁心4a、4b、4c是构成筒状设备元件的一部分即电流互感器4的 部分元件。铁心间间隔物8a、8b是保持铁心4a、4b、4c之间的间隔的间隔保持件。另外，铁 心4a、4b、4c之间的间隔可以互相相等，也可以互不相同。铁心间间隔物8a、8b的内径比铁心4a、4b、4c的内径要大。另外，它们的中心轴一
7致。因此，由铁心4a、4b与铁心间间隔物8a、和铁心4b、4c与铁心间间隔物8b分别形成凹 部。即，在电流互感器4的下端部附近，铁心间间隔物8a、8b的与中心导体2相对的面(内 表面)位于电流互感器4的内表面之下。在铁心4a、4b、4c与中心导体2之间配置圆筒形的电场屏蔽件9，用于缓解电流互 感器4的角部或表面的凹凸所导致的电场集中。电流互感器4被固定件30固定在电场屏 蔽件9的外侧。电场屏蔽件9被支承构件31固定在金属容器1中。在电场屏蔽件9的下 端部中与铁心间间隔物8a、8b相对的部位，形成异物下落和去除用的开口 10a、10b。电场屏 蔽件9与接地电位连接。较为理想的是开口 10a、10b的轴向的长度比凹部的尺寸(铁心间 间隔物8a、8b的宽度(轴向的长度))要小。其他结构与实施方式1的结构相同。电流互 感器4、铁心间间隔物8a、8b及电场屏蔽件9围绕中心导体2，构成提取电学的物理量的信 号的筒状设备元件。与实施方式1相同，进入中心导体2与电场屏蔽件9之间的空间Sl的异物，由于 产生的电场所引起的浮起力和重力的效应而反复浮起和下落，最终到达开口 IOa或者10b， 下落至由开口 10a、10b、电流互感器4、铁心间间隔物8a、8b形成的凹部。空间S2在电场屏 蔽件9的外面，电场较小。因此，凹部的电场也较小，下落的异物被捕获在该位置。如图9所示，也可以在铁心间间隔物8a、8b的内表面下端部、即夹着开口 10a、10b 的与中心导体2相对的位置设置粘接层20。通过在位于凹形的底部的铁心间间隔物8a、8b 的上表面设置粘接层20，可以进一步确实捕获下落的异物。此时，可以将粘接层20分别设 置在开口 IOa和10b，或者也可以配置尺寸与开口 IOa及IOb这两者相对的1个粘接层20。 另外，作为形成粘接层20的方法与上述相同，可以使用粘贴凝胶状原材料的片材的方法、 粘贴具有粘性的双面胶带的方法、或者涂布粘性涂料的方法等。另外，在本实施方式2中，说明了内径比电流互感器4的内径要大的环状的铁心间 间隔物8a、8b。但本发明不限于此。只要在开口 10a、10b下形成凹部，则铁心间间隔物8a、 8b的形状是任意的。例如，如图10、图11所示，即使将铁心间间隔物8a、8b的上端部的半 径Rl形成得与电流互感器4的半径Rl相同，将铁心间间隔物8a、8b的下端部的半径R2形 成得大于电流互感器4的半径R1，也可以得到同样的异物去除效果。另外，图10是气体绝缘开关装置102的纵向剖视图，图11是图10的E-E线的横 向剖视图。另外，图10相当于图11的F-F线的截面。另外，在这个例子中，连接开口 10a、 IOb作为1个开口 10。如以上说明那样，根据本实施方式2的气体绝缘开关装置102，混入中心导体2与 电场屏蔽件9之间的异物会下落至低电场部，从而被去除。异物不会移动较长的距离到 电流互感器4的端部而被快速去除。因此，可以实现绝缘可靠性较高的气体绝缘开关装置 102。并且，由于利用铁心间间隔物8a、8b使开口 10a、10b的凹形形状变深，因此异物的捕 获效果较好。另外，可以降低气体绝缘开关装置102在使用寿命各阶段中的环境负载的效 果，与实施方式1相同甚至更优。另外，本发明不限于图7至图11的结构，通过在开口 10a、10b、10的至少附近，使 铁心间间隔物8a、8b的与中心导体2相对的面与中心导体2的中心轴的距离、大于铁心4a、 4b、4c的与中心导体2相对的面与中心导体2的中心轴的距离R1，也可以得到同样的效果。(实施方式3)
图12是表示本发明的实施方式3所涉及的气体绝缘开关装置103的构造的纵向 剖视图。图13是图12的G-G线的横向剖视图。另外，图12是相当于图13的H-H线的剖 视图。实施方式3的气体绝缘开关装置103也包括异物去除机构。在实施方式3中，如图12、图13所示，在电流互感器4的铁心4a、4b、4c之间配置 铁心间间隔物11a、lib。铁心间间隔物IlaUlb为环状，在其下端部形成开口部14a、14b。 铁心4a、4b、4c是构成筒状设备元件的一部分即电流互感器4的部分元件。铁心间间隔物 IlaUlb是保持铁心4a、4b、4c之间的间隔的间隔保持件。在铁心4a、4b、4c与中心导体2之间配置圆筒形的电场屏蔽件12，用于缓解电流互 感器4的角部或表面的凹凸所导致的电场集中。电流互感器4被固定件30固定在电场屏 蔽件12的外侧。电场屏蔽件12被支承构件31固定在金属容器1中。在电场屏蔽件12的 下端部中与铁心间间隔物的开口部14a、14b相对(重叠)的部位，形成异物下落和去除用 的开口 13a、13b。较为理想的是开口部14a、14b的周向的宽度W2比开口 13a、13b的周向的 宽度W要大。同样，较为理想的是开口部14a、14b的轴向的长度比开口 13a、13b的轴向的 长度要长。电场屏蔽件12与接地电位连接。其他结构与实施方式1相同。电流互感器4、 铁心间间隔物IlaUlb及电场屏蔽件12围绕中心导体2，构成提取电学的物理量的信号的 筒状设备元件。与实施方式1相同，进入电场屏蔽件12与中心导体2之间的空间Sl的异物，由于 施加电场所引起的浮起力和重力而反复浮起和下落，最终会到达开口 13a或者13b，由于重 力而下落。由于在开口 13a、13b下有铁心间间隔物11a、lib的开口部14a和14b，因此该异 物会下落至金属容器1的底部。异物下落的金属容器1的底部位于空间S2，由于电场屏蔽 件12与金属容器1都接地，因此电场较弱。其结果是，下落的异物不会因静电力而从此处 浮起，停留在该位置，实现了无害化。如图14所示，也可以在金属容器1的底部、即夹着开口 13a、13b的与中心导体2 相对的位置设置粘接层20。通过在位于凹形的底部的金属容器1的面设置粘接层20，可以 进一步确实捕获下落的异物。另外，也可以连接开口 13a、13b作为1个开口。另外，作为形 成粘接层20的方法与上述相同，可以使用粘贴凝胶状原材料的片材的方法、粘贴具有粘性 的双面胶带的方法、或者涂布粘性涂料的方法等。如以上说明那样，根据本实施方式3，进入中心导体2与电场屏蔽件12之间的异物 会从开口 13a、13b下落至金属容器1内的低电场部，从而被去除。异物不会移动较长的距 离到电流互感器4的端部而被快速去除。因此，可以实现绝缘可靠性较高的气体绝缘开关 装置103。并且，由于通过在铁心间间隔物IlaUlb设置开口部14a、14b，可以使开口 13a、 13b的凹形的底面深至金属容器1的内表面，因此异物的捕获效果较好。另外，可以降低气 体绝缘开关装置103在使用寿命各阶段中的环境负载的效果，与实施方式1相同甚至更优。(实施方式4)图15是本发明的实施方式4所涉及的气体绝缘开关装置104的纵向剖视图。图 16是图15的I-I线的横向剖视图。图15是相当于图16的J-J线的剖视图。实施方式4的气体绝缘开关装置104也包括异物去除机构。在实施方式4中，如图15所示，在电流互感器4的铁心4a、4b、4c之间配置铁心间
9间隔物15a、15b。如图16所示，铁心间间隔物15a由沿周向排列的多个构件21至28构成。 构件21至28设置有间隙而配置。铁心间间隔物15a的构件21与构件28的间隙18a相当 于实施方式3的开口部14a。对于铁心间间隔物15b，也与铁心间间隔物15a同样，由多个 构件构成，设置相当于实施方式3的开口部14b的间隙18b而配置。另外，构件21至28的 间隔可以为一定，也可以不同。在铁心4a、4b、4c与中心导体2之间配置圆筒形的电场屏蔽件16，用于缓解电流互 感器4的角部或表面的凹凸所导致的电场集中。电流互感器4被固定件30固定在电场屏 蔽件16的外侧。电场屏蔽件16被支承构件31固定在金属容器1中。在电场屏蔽件16的 下端部中与铁心间间隔物15a、15b之间的间隙18a、18b相对的部位，设置异物下落和去除 用的开口 17a、17b。电场屏蔽件16与接地电位连接。其他结构与实施方式1相同。铁心4a、4b、4c是构成筒状设备元件的一部分即电流互感器4的部分元件。铁心 间间隔物15a、15b是保持铁心4a、4b、4c之间的间隔的间隔保持件。电流互感器4、铁心间 间隔物15a、15b及电场屏蔽件16围绕中心导体2，构成输出电学的物理量的信号的筒状设 备元件。与实施方式1相同，电场屏蔽件16与中心导体2之间的空间Sl的异物，由于施加 电场所引起的浮起力和重力而反复浮起和下落，最终会到达开口 17a或者17b，由于重力而 下落。在开口 17a、17b的底部形成铁心间间隔物15a的间隙18a或者铁心间间隔物15b的 间隙18b，形成凹部。因此，该异物会下落至金属容器1的底部。异物下落的金属容器1的 底部位于空间S2，由于位于接地电位的电场屏蔽件16与接地电位的金属容器1之间，因此 电场较弱。其结果是，下落的异物不会因静电力而从此处浮起，停留在该位置，实现了无害 化。如图17所示，也可以在金属容器1的底部、即夹着开口 17a、17b的与中心导体2 相对的面设置粘接层20。通过在位于凹部的底部的金属容器1的面设置粘接层20，可以进 一步确实捕获下落的异物。另外，也可以连接开口 17a、17b作为1个开口。另外，作为形成 粘接层20的方法与上述相同，可以使用粘贴凝胶状原材料的片材的方法、粘贴具有粘性的 双面胶带的方法、或者涂布粘性涂料的方法等。如以上说明那样，根据本实施方式4的气体绝缘开关装置104，混入中心导体2与 电场屏蔽件16之间的异物会从开口 17a、17b下落至金属容器1内的低电场部，从而被去 除。由于异物不会移动较长的距离到电流互感器4的端部而被快速去除，因此可以实现绝 缘可靠性较高的气体绝缘开关装置104。并且，由于通过在铁心间间隔物15a、15b形成间隙 18a、18b，可以使开口 17a、17b的凹形的底面深至金属容器1的内表面，因此异物的捕获效 果较好。另外，可以降低气体绝缘开关装置104在使用寿命各阶段中的环境负载的效果，与 实施方式1相同甚至更优。在上述实施方式中，表示了关于在围绕中心导体2的筒状设备元件的下部的、在 与中心导体2相对的面形成的开口的各种形态。本发明不限于上述实施方式，只要能将中 心导体2与筒状设备元件之间的异物移动至低电场的部分，则开口及开口部的形状或尺寸 等是任意的。此外，可以任意变更气体绝缘开关装置的结构。在上述实施方式中说明了气体绝 缘开关装置的1个相，但气体绝缘开关装置可以是单相式，也可以三相组合式。另外，封入金属容器1内的绝缘气体的种类可以是SF6气体，也可以是二氧化碳或氮、或者混合这些的 气体等具有绝缘性和灭弧性的代替气体。中心导体2的形状或安装位置可以任意变更。另外，金属容器1的内部构造可以 任意变更。只要是在围绕中心导体2的筒状设备元件的中心轴大致水平设置的结构中，在 筒状设备元件的下部的中心导体2—侧的面可以形成开口，就可以适用本发明。另外，与中 心导体2连接的开关设备可以任意构成。另外，将筒状设备元件固定在金属容器1中的固定件30或支承构件31的材质或 构造是任意的。例如，在上述实施方式中，支承构件31设置在筒状设备元件(电流互感器 4和电场屏蔽件5等)的轴向的一端部，支承筒状设备元件。但不限于此，也可以用支承构 件31支承筒状设备元件的轴向的两端。另外，电场屏蔽件5与支承构件31也可以分开形 成。另外，不仅可以在筒状设备元件，还可以在支承构件31形成异物去除用的开口。另外，电流互感器4、电场屏蔽件5等构成筒状设备元件的构件也可以不必完全围 绕(一周)中心导体2，而具有只围绕一部分(局部)的结构。只要不脱离本发明较宽的概念和范围，可以有各种实施方式及变形。上述实施方 式是用于说明本发明的，并非缩小发明的范围。本发明的概念不由实施方式确定，而是由权 利要求项确定的。工业上的实用性本发明适用于具有围绕中心导体而配置的筒状设备元件的绝缘开关装置。本申请基于2008年12月2日申请的日本专利申请2008-307155和2009年11月 2日申请的日本专利申请2009-252490，各申请包含说明书、权利要求项、附图及概要。将这 些日本申请的披露内容编入本说明书中。
1权利要求
一种气体绝缘开关装置，其特征在于，包括中心导体，所述中心导体流有电流；筒状设备元件，所述筒状设备元件围绕所述中心导体而配置；支承构件，所述支承构件设置在所述筒状设备元件的至少一端部且支承所述筒状设备元件；以及容器，所述容器容纳所述中心导体和所述筒状设备元件和所述支承构件且充有绝缘气体，所述筒状设备元件在与所述中心导体相对的面具有至少1个开口。
2.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述至少1个开口在所述中心导体处于大致水平的设置姿势下，形成在所述筒状设备 元件的包含与所述中心导体相对的面的最下端的位置或者其附近。
3.如权利要求2所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述至少1个开口沿着所述筒状设备元件的与所述中心导体相对的面的最下端形成， 或者包含所述至少1个开口的多个开口沿着所述筒状设备元件的最下端排列。
4.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述至少1个开口沿着与所述筒状设备元件的中心轴大致平行的方向延伸，或者包含 所述至少1个开口的多个开口沿与所述筒状设备元件的中心轴大致平行的方向排列。
5.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述至少1个开口从所述筒状设备元件的轴向的一端部连续到另一端部。
6.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于， 所述筒状设备元件包含至少1个传感器；以及配置在所述中心导体与所述传感器之间的电场屏蔽件， 所述至少1个开口形成在所述电场屏蔽件。
7.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于， 所述筒状设备元件包含围绕所述中心导体而配置的至少1个传感器；以及配置在所述中心导体与所述至少1个传感器之间且围绕所述中心导体的电场屏蔽件， 所述至少1个开口形成在所述电场屏蔽件。
8.如权利要求6所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述至少1个开口的所述筒状设备元件的周向的宽度小于所述电场屏蔽件的与所述 中心导体相对的面和所述传感器的与所述中心导体相对的面之间的距离。
9.如权利要求6所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，构成所述筒状设备元件的所述至少1个传感器包括围绕所述中心导体的变换器。
10.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，在所述中心导体中流过电流时的所述中心导体与所述筒状设备元件之间的第一空间 的电场比所述至少1个开口下的第二空间的电场大，异物由于重力可以从所述至少1个开 口下落至所述第二空间。
11.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述筒状设备元件包括分别围绕所述中心导体的2个以上的部分元件；以及配置在所述2个以上的部分元件之间且保持所述部分元件彼此之间的间隔的间隔保 持件，在所述开口附近，所述间隔保持件的与所述中心导体相对的面与所述中心导体的中心 轴的距离大于所述部分元件的与所述中心导体相对的面与所述中心导体的中心轴的距离。
12.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于， 所述筒状设备元件包括分别围绕所述中心导体的2个以上的部分元件；以及配置在所述2个以上的部分元件之间且保持所述部分元件彼此之间的间隔的间隔保 持件，所述间隔保持件在与所述筒状设备元件的开口相对的位置具有开口部。
13.如权利要求12所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述间隔保持件由配置在所述筒状设备元件的周向的2个以上的构件构成， 构成所述间隔保持件的2个以上的构件具有形成所述开口部的间隙而配置。
14.如权利要求12所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述间隔保持件的所述开口部的周向的宽度大于所述筒状设备元件的所述开口的周 向的宽度。
15.如权利要求1所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，在夹着所述开口的与所述中心导体相对的位置包括具有粘性的层。
16.如权利要求15所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述粘接层的周向的宽度大于所述筒状设备元件的所述开口的周向的宽度，或者所述 粘接层的轴向的长度大于所述开口的轴向的长度。
17.如权利要求16所述的气体绝缘开关装置，其特征在于，所述粘接层由凝胶状原材料的片材、具有粘性的双面胶带、或者粘性的涂料形成。
全文摘要
气体绝缘开关装置包括中心导体(2)、围绕中心导体(2)的电流互感器(4)、电场屏蔽件(5)和金属容器(1)。电场屏蔽件(5)位于中心导体(2)与电流互感器(4)之间，围绕中心导体(2)。电流互感器(4)和电场屏蔽件(5)构成提取电学的物理量的信号的筒状设备元件。金属容器(1)充有绝缘气体(19)。筒状设备元件在其中心轴为大致水平的姿势下，在筒状设备元件的下端部形成开口(6)。
文档编号H02B13/035GK101902020SQ20091024618
公开日2010年12月1日 申请日期2009年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者吉村学, 宫本尚使, 木佐贯治, 清水芳则, 钓本崇夫 申请人:三菱电机株式会社