专利名称：一种工业缝纫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业缝纫装置。
背景技术：
见图1，现有技术中的工业缝纫装置a采用的电机d都是采用内转式结构，并在其 后轴端加上手轮b。该结构不仅占用空间较大，而且低速转矩较低。另外，其停针位置传感 器c用的感应磁钢设于电机转轴后端的手轮上，因调节时需转动手轮，在实际使用中发生 感应磁钢移位而影响生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有占用空间较小且能提高低速转 矩的工业缝纫装置。为解决上述技术问题，本实用新型的工业缝纫装置包括机身、缝纫机主轴和电 机，电机处于机身后端且突出于机身，电机采用外转子式电机，该电机具有定子、外转子、电 机转轴、端盖以及由底盘和轴套组成的“T”形联接座，定子固定在联接座轴套外部，轴套内 固定有两轴承，电机转轴由两轴承支撑，外转子与电机转轴之间由端盖联接，电机转轴经联 轴器与缝纫机主轴相联；联接座底盘与机身相联，上述外转子即为缝纫机的手轮。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型采用外转子式的电机，其外转子可 替代现有技术中的缝纫机手轮，简化了结构，缩小了体积和机身长度。(2)本实用新型采用 外转子式的电机，就相同功率的电机，外转子式电机的外转子上的磁钢多于内转子式电机， 故采用外转子式电机具有较大的低速转矩。(3)本实用新型中，联接座底盘上的螺钉孔为 45°腰形孔，方便联接座与机身的连接。在根据停针位置传感器与感应磁钢的对应位置关 系调节停针位置时，椭圆的安装孔便于转动调节安装法兰，通过调节安装法兰的方式调节 停针位置传感器的位置，方便了调节工作，提高了其工作可靠性。(4)感应磁钢安装在机身 内，避免因感应磁钢移位而发生的生产事故。
图1为现有技术中的工业缝纫装置的结构示意图；图2为实施例1中的工业缝纫装置的结构示意图；图3为图2中的A向视图。
具体实施方式
(实施例1)见图2，本实施例的工业缝纫装置包括机身2、缝纫机主轴3和电机，电机处于机 身2后端且突出于机身2。电机采用外转子式电机，该电机具有定子8、外转子1、电机转轴 4、端盖11以及由底盘7-2和轴套7-1组成的“T”形联接座7，定子8固定在联接座轴套7_2外部，轴套7-2内固定有两轴承10，电机转轴4由两轴承10支撑，外转子1与电机转轴4之 间由端盖11联接，电机转轴4经联轴器9与缝纫机主轴3相联；联联接座底盘7-2与机身 之间螺钉连接，联接座底盘7-2上的螺钉孔7-3为45°腰形孔。联接座底盘7-2上设有停 针位置传感器5 ；在联轴器9或电机转轴4上设有感应磁钢6。联轴器9与机身2之间设有 轴承11。上述外转子1即为缝纫机的手轮，由于外转子1可替代现有技术中的缝纫机手轮， 简化了缝纫机结构，缩小了缝纫机体积。电机工作时，通过电磁作用力驱动外转子1旋转，同时带动电机转轴4同步旋转， 并通过联轴器9驱动缝纫机主轴3。本实施例的工业缝纫装置包括各类工业缝纫装置；本实施例的外转子式的电机可 以是无刷电机，也可以是有刷电机或伺服电机。
权利要求一种工业缝纫装置，包括机身(2)、缝纫机主轴(3)和电机，电机处于机身(2)后端且突出于机身(2)，其特征在于电机采用外转子式电机，该电机具有定子(8)、外转子(1)、电机转轴(4)、端盖(11)以及由底盘(7-2)和轴套(7-1)组成的“T”形联接座(7)，定子(8)固定在联接座轴套(7-2)外部，轴套(7-2)内固定有两轴承(10)，电机转轴(4)由两轴承(10)支撑，外转子(1)与电机转轴(4)之间由端盖(11)联接，电机转轴(4)经联轴器(9)与缝纫机主轴(3)相联；联接座底盘(7-2)与机身(2)相联，上述外转子(1)即为缝纫机的手轮；联接座底盘(7-2)上设有停针位置传感器(5)；在联轴器(9)或电机转轴(4)上设有感应磁钢(6)；联接座底盘(7-2)与机身之间螺钉连接，联接座底盘(7-2)上的螺钉孔(7-3)为45°腰形孔。
2.根据权利要求1所述的工业缝纫装置，其特征在于联轴器(9)与机身(2)之间设 有轴承(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种工业缝纫装置，其包括机身、缝纫机主轴和电机，电机处于机身后端且突出于机身，电机采用外转子式电机，该电机具有定子、外转子、电机转轴、端盖以及由底盘和轴套组成的“T”形联接座，定子固定在联接座轴套外部，轴套内固定有两轴承，电机转轴由两轴承支撑，外转子与电机转轴之间由端盖联接，电机转轴经联轴器与缝纫机主轴相联；联接座底盘与机身相联，上述外转子即为缝纫机的手轮。本实用新型采用外转子式的电机，其外转子可替代现有技术中的缝纫机手轮，简化了结构，缩小了体积和机身长度，具有较大的低速转矩。
文档编号H02K7/10GK201581244SQ200920167229
公开日2010年9月15日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者胡妍 申请人:胡妍