专利名称：软磁复合材料电机磁芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机磁芯的改进，具体的说是一种软磁复合材料电机磁芯。
背景技术：
目前，所用的电机磁芯，是由硅钢片或坡莫合金制作，其形状为方框形，成叠层组 合成一体(如图4)，这种电机磁芯制作费事，体积大，磁性能和强度均较低，特别在安装上， 不适合小、轻、薄的要求，减少了其应用空间。通过控制粉末冶金雾化工艺条件，并进行粉粒 包覆，获得的软磁复合材料其磁性能高，为研制软磁复合材料电机磁芯提供了可能。目前， 还未见用软磁复合材料制作电机磁芯的报导。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种容易制作、体积小、磁性能和强度均较高，特别适 合小空间安装的软磁复合材料电机磁芯。 为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该软磁复合材料电机磁芯，其 特征在于它是为圆环体，外侧包有绝缘涂层，内部由包覆铁粉粒子经稳压工艺压制成为整 体。 本实用新型还通过如下措施实施所述的包覆铁粉粒子，由铁粉粒子和包覆层构 成，铁粉粒子包在包覆层内，制作包覆铁粉粒子时，首先要制作获得具有高反应活性的高纯 铁粉，经进一步筛选得到50-400 ii m粒度分布的铁粉，铁粉纯度大于99. 5% ，再将制备的高 活性高纯铁粉通过复合化学反应进行表面纳米化修饰，获得具有致密结构的多组分复合纳 米绝缘膜，再通过表面纳米化处理工艺及利用化学处理法在铁粉粒子表面直接生成绝缘包 覆层，并均匀的涂覆在铁粉粒子表面；其压制生产工序为原料混合一混合粉末一温压一 压坯一真空浸油处理一烧结一电机磁芯。 所述的圆环体的中心孔直径为15mm，误差为士lmm ;外直径为25mm，误差为± lmm ; 高度为10mm，误差为士lmm;达到了小、轻、薄的目的。 本实用新型的有益效果在于由于采用了具有致密结构的复合纳米绝缘膜包覆的 雾化铁粉粒子，通过温压一次成型，所以达到了小、薄、轻，且容易制作、易于批量生产、可降 低生产成本，同时还提高了力学性能和磁性能。有利于在小空间条件下安装。
图1、为本实用新型结构主视示意图。 图2、为本实用新型沿A-A剖视放大示意图。 图3、为本实用新型包覆铁粉粒子剖视放大示意图。 图4、为目前应用的硅钢片制作的电机磁芯。
具体实施方式
参照图1、2、3制作本实用新型。该软磁复合材料电机磁芯，其特征在于它是为圆 环体2，外侧包有绝缘涂层3，内部由包覆铁粉粒子1经稳压工艺压制成为一整体。 所述的包覆铁粉粒子1，由铁粉粒子la和包覆层lb构成，铁粉粒子la包在包覆层 lb内，制作包覆铁粉粒子1时，首先要制作获得具有高反应活性的高纯铁粉，经进一步筛选 得到50-400 ym粒度分布的铁粉，铁粉纯度大于99. 5% ，再将制备的高活性高纯铁粉通过 复合化学反应进行表面纳米化修饰，获得具有致密结构的多组分复合纳米绝缘膜作为包覆 层。再通过表面纳米化处理工艺及利用化学处理法在铁粉粒子la表面直接生成绝缘包覆 层lb，并均匀的涂覆在铁粉粒子la表面；其压制生产工序为原料混合一混合粉末一温压 —压坯一真空浸油处理一烧结一磁芯。 所述的圆环体2的中心孔直径为15mm，误差为± lmm ;外直径为25mm，误差为 士lmm;高度为10mm，误差为± lmm ;达到了小、轻、薄的目的。
权利要求一种软磁复合材料电机磁芯，其特征在于它是为圆环体(2)，外侧包有绝缘涂层(3)，内部由包覆铁粉粒子(1)经稳压工艺压制成为一整体。
2. 根据权利要求1所述的软磁复合材料电机磁芯，其特征在于所述的包覆铁粉粒子 (l)，由铁粉粒子(la)和包覆层(lb)构成，铁粉粒子(la)包在包覆层(lb)内。
3. 根据权利要求l所述的软磁复合材料电机磁芯，其特征在于所述的圆环体(2)的中 心孔直径为15mm，误差为士lmm;外直径为25mm，误差为± lmm ;高度为10mm，误差为±lmm。
专利摘要本实用新型公开了一种软磁复合材料电机磁芯，其特征在于它是为圆环体(2)，外侧包有绝缘涂层(3)，内部由包覆铁粉粒子(1)经稳压工艺压制成为一整体。该软磁复合材料电机磁芯，由于采用了具有致密结构的复合纳米绝缘膜包覆的雾化铁粉粒子，通过温压一次成型，所以达到了小、薄、轻，且容易制作、易于批量生产、可降低生产成本，同时还提高了力学性能和磁性能。有利于在小空间条件下安装。
文档编号H02K1/06GK201478887SQ200920225808
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者吕元之, 吴兆花, 吴荣昌, 张应波, 张翠芝 申请人:吕元之