专利名称：一种稀土永磁电机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子，特别是一种稀土永磁电机转子。
背景技术：
由于稀土永磁材料的普及和成本降低以及电力电子技术的大力发展，稀土永磁电机越来越多的应用在各个领域。在永磁电机的制造过程中，需要将用稀土制成的永磁体固定在磁轭上。目前的固定方法普通采用的是粘贴法，粘贴法加工制造方便、结构简单，但最大的问题是由于稀土材料的粉末冶金特性使永磁体无法粘贴的很牢固，电机在使用过程中经常会出现因粘结剂老化永磁体脱落的问题。为了解决这一难题。出现了永磁体两侧加工成燕尾状，在两个永磁体两之间用非导磁材料制成的压条，压条用螺钉固定在磁轭上，利用压条两侧将永磁体压紧。这种固定结构虽然解决了粘结剂老化永磁体易脱落的问题，但需要在磁轭上加工很多螺孔，存在加工工艺复杂、制造费用高的问题。鉴于上述原因，有人又提出一种在磁轭两端增加非导磁材料制成的端板将永磁体两端固定的办法。此方案虽然避免了在磁轭上加工螺孔的问题，但只能采用整根永磁体，不适用采用多段磁块构成的永磁体，这样，永磁体的长度就受到了一定的限制，所以，此种结构只能应用于小电机或转子较短的电机中。还有一种是在磁轭上开槽，由于在开槽处磁轭的截面减小，会影响磁轭内磁场的均匀分布。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种稀土永磁电机转子。提高永磁体与磁轭的连接可靠性，防止因粘结剂老化造成永磁体脱落的问题。同时具有加工工艺简单、制造费用低的特点。适用于大电机或转子较长的电机，且磁轭内的磁场分布均匀。
本实用新型的技术方案 一种稀土永磁电机转子，包括转子体，转子体经螺栓与用导磁材料加工成的磁轭片层叠成的磁轭体连接，磁轭体为圆环状或圆柱状，沿磁轭体内环或外圆设有至少两片永磁体；永磁体为瓦片状，永磁体两侧设有凸台；沿磁轭体内环或外圆上设有挂勾；挂勾与凸台连接。
上述的稀土永磁电机转子中，所述永磁体的长度等于或小于磁轭体的轴长，永磁体由至少一个磁块构成。
前述的稀土永磁电机转子中，所述瓦片状的永磁体的弧度与磁轭体内环或外圆的弧度相对应。
3前述的稀土永磁电机转子中，所述凸台的形状为阶梯状、凸榫状、倒勾状、燕尾状或使永磁体无法从挂勾中脱出的任意形状。
前述的稀土永磁电机转子中，所述凸台的总体长度与转子的长度相同；凸台由一段凸台构成，或由二段以上间隔设置的凸台构成，但每段凸台的长度应不小于单片磁轭片的厚度。
前述的稀土永磁电机转子中，所述挂勾与凸台连接一侧的形状与凸台的形状相对应。
前述的稀土永磁电机转子中，所述凸台经粘合剂与挂勾连接。
与现有技术相比，本实用新型由于采用了挂勾与凸台的配合将永磁体牢固的固定在磁轭体上，解决了因粘结剂老化造成永磁体脱落的难题。由于磁轭体是由一片片的磁轭片层叠而成的，磁轭体的长度可通过改变磁轭片的数量任意调节，由于磁轭体上的挂勾分度均匀，贴装永磁体时不需工装分度，装配制造简单。当很多磁轭片层叠后，磁轭片上的挂勾就形成了一条勾槽，永磁体两侧的凸台插入磁轭体上由成对对称设置的挂勾形成的勾槽内，并用粘合剂粘牢，所以固定的相当牢靠。永磁体根本无法在勾槽内发生切向和轴向的位移。本实用新型由于避免了在磁轭体上开径向的螺纹孔，所以既可以简化加工工艺，降低制造成本，也可以防止磁轭内的磁场发生畸变。由于永磁体是全槽或者分段固定，分段可按永磁体块数调整，不是象目前的有些结构只固定两端，所以可以采用由多段磁块构成的永磁体，这样，永磁体的长度不受限制，可以用于制造大电机或转子较长的电机。由于本实用新型可采用分段凸台，可减少永磁体侧端面漏磁，提高永磁体有效利用率，保证磁场的强度和均匀性，提高电机效率，减少电机温升。由于本实用新型不需要在磁轭上开槽，可保证磁轭内的磁场分布均匀，减少磁阻。
图l是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的装配示意图；图3是图2中A处的局部放大图；图4是装配完成后的外观示意图5是多段挂勾的局部放大示意图；图6是一种现有技术的结构示意图7是另外一种现有技术的结构示意图。
附图中的标记为l-转子体，2-螺栓，3-磁轭体，4-永磁体，5-凸台，6-挂勾，7-压条，8-沉头螺钉，9-端板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例 一种稀土永磁电机转子，永磁电机转子可是整体转子，也可以是分体转子。电机的转子有的是圆柱状的，有的是圆环状的，本例的电机转子采用的是圆环状
的。其外观如图4所示。装配结构如图2所示。为了可以清楚的看清楚永磁体的固定结构，将图2中的A处作了局部放大图，如图3所示。图l是结构原理图。从图2可以看出稀土永磁电机转子包括转子体l，转子体l可以是铸造件，也可以是机加件。转子体1经螺栓2与用导磁材料加工成的磁轭片层叠成的磁轭体3连接，依靠螺栓2将许多磁轭片层叠后压紧，通过调整磁轭片的数量，可以制成不同长度的转子。磁轭体3为圆环状或圆柱状，沿磁轭体3内环或外圆上设有至少两片永磁体4，根据电机的极数确定；其特点如图1和图3所示，永磁体4为瓦片状，瓦片状永磁体4的弧度与磁轭体3内环(转子为圆柱状时，与磁轭体3外圆)的弧度相对应。永磁体4两侧设有凸台5;凸台5的形状为阶梯状、凸榫状、倒勾状、燕尾状或使永磁体4无法从挂勾6中脱出的任意形状。凸台5的总体长度与转子的长度相同，可以由一段凸台构成；也可以由二段或二段以上的凸台采用间隔设置的方式构成，但每段凸台的长度应不小于单片磁轭片的厚度；图5所示的是与凸台对应设置的挂钩的位置，反映的是由三段凸台组成的凸台5，凸台5总体长度仍与转子长度相同，但是由三段间隔设置的凸台构成；在磁轭体3上的挂勾6如图5所示，挂勾6也与凸台5相对应，由多段挂勾6构成。凸台5可与磁轭片一体加工成形，也可与磁轭片分体加工后装配组成。沿磁轭体3内环上(转子为圆柱状时，为外圆上)设有与永磁体4数量相同的成对对称设置的挂勾6;挂勾6经粘合剂与凸台5连接。由于磁轭体3是由一片片的磁轭片层叠而成的，磁轭体3的长度可通过改变磁轭片的数量任意调节，由于磁轭体上的挂勾6分度均匀，贴装永磁体4时不需工装分度，装配制造简单。当很多磁轭片层叠后，磁轭片上的挂勾6就形成勾槽，永磁体两侧的凸台插入磁轭体上由成对对称设置的挂勾形成的勾槽内，并用粘合剂粘牢，所以固定的相当牢靠。永磁体4的长度等于或小于磁轭体3的轴长，永磁体4可以是一整根，也可以是由两块或两块以上的磁块构成的更长的一条永磁体。挂勾6与凸台5连接一侧的形状与凸台5的形状相对应，可以使永磁体4方便的插入由挂勾形成的勾槽内。勾槽可以是连续的，也可以是分段设置的，分段设置的由挂勾组成的勾槽如图5所示在两块永磁体4之间的挂勾6之间留有空隙，利于阻隔两永磁体4之间磁路，防止漏磁
图6是现有技术的结构图。永磁体4两侧加工成燕尾状，在两个永磁体4两之间用非导磁材料制成的压条7，压条7用沉头螺钉8固定在磁轭3上，利用压条7两侧将永磁体4压紧。这种固定结构虽然解决了粘结剂老化永磁体易脱落的问题，但需要在磁轭3上加工很多螺孔，存在加工工艺复杂、制造费用高的问题。
图7是现有技术的另一种结构图。在磁轭3两端增加非导磁材料制成的端板9将永磁体4两端固定的办法。此方案虽然避免了在磁轭3上加工螺孔的问题，但只能采用整根永磁体4，不适用采用多段磁块构成的永磁体4，这样，永磁体4的长度就受到了一定的限制，所以，此种结构只能应用于小电机或转子较短的电机中。
权利要求1.一种稀土永磁电机转子，包括转子体(1)，转子体(1)经螺栓(2)与用导磁材料加工成的磁轭片层叠成的磁轭体(3)连接，磁轭体(3)为圆环状或圆柱状，沿磁轭体(3)内环或外圆设有至少两片永磁体(4)；其特征在于永磁体(4)为瓦片状，永磁体(4)两侧设有凸台(5)；沿磁轭体(3)内环或外圆上设有挂勾(6)；挂勾(6)与凸台(5)连接。
2.根据权利要求l所述的稀土永磁电机转子，其特征在于所述永磁体(4)的长度等于或小于磁轭体(3)的轴长，永磁体(4)由二个或二个以上的磁块构成
3.根据权利要求l所述的稀土永磁电机转子，其特征在于所述瓦片状的永磁体(4)的弧度与磁轭体(3)内环或外圆的弧度相对应。
4.根据权利要求l所述的稀土永磁电机转子，其特征在于所述凸台(5)的形状为阶梯状、凸榫状、倒勾状、燕尾状。
5.根据权利要求4所述的稀土永磁电机转子，其特征在于所述凸台(5) 的总体长度与转子的长度相同；凸台(5)由一段凸台构成，或由二段以上间隔设置的凸台构成，但每段凸台的长度应不小于单片磁轭片的厚度。
6.根据权利要求5所述的稀土永磁电机转子，其特征在于所述挂勾(6) 与凸台(5)连接一侧的形状与凸台(5)的形状相对应。
7.根据权利要求6所述的稀土永磁电机转子，其特征在于所述凸台(5)经粘合剂与挂勾(6)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种稀土永磁电机转子，该转子包括转子体(1)，转子体经螺栓(2)与用导磁材料加工成的磁轭片层叠成的磁轭体(3)连接，磁轭体为圆环状，沿磁轭体内环设有至少两片永磁体(4)；永磁体为瓦片状，永磁体两侧设有凸台(5)；沿磁轭体内环设有与永磁体数量相同的成对对称设置的整体或多段式挂勾(6)；挂勾与凸台连接。本实用新型采用了挂勾与凸台的配合解决了因粘结剂老化造成永磁体脱落的难题。易加工，磁轭体的长度任意调节，不需工装分度，装配制造简单。可以简化加工工艺，降低制造成本，也可以防止磁轭内的磁场发生畸变。永磁体的长度不受限制，可以用于制造大电机或转子较长的电机，且磁轭内的磁场分布均匀。
文档编号H02K1/27GK201414029SQ20092030287
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者周建华, 施加松 申请人:湖州玛拓驱动设备有限公司