专利名称：一种特高压谐振测压补偿电容塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特高压谐振测压补偿电容塔，属于电工技术领域。
背景技术：
传统的特高压谐振测压需要补偿电容时，是另外接入补偿电容；另外接入的电容为了防止电晕需要均压环来消除。本发明，为了减少均压环和支撑底座的设计与制作，通过将补偿电容加入到分压器均压系统内，既减少了均压环的重复设计，又减少了补偿电容与分压器之间的软连接，使得现场不至于凌乱。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种简洁的、经济的、稳定的特高压谐振测压补偿电容塔。本发明的技术解决方案是这样实现的一种特高压谐振测压补偿电容塔，包括底座承台、两柱补偿电容器、一柱分压器、一柱为结构稳定平衡所设计的支撑柱、锅盖形底层均压环、各种直径的中间均压环、双层结构的顶层均压环、均压环承接板、均压环压板、为了保证系统稳定的可调节紧度拉杆，所述的两柱补偿电容器、一柱分压器与一柱支撑柱每节的高度一致；这样就可通过均压环承接板和均压环压板组装在一起，使得其可共用一套均压系统和一只底座承台。优选的，将两节补偿电容器、一节分压器、一节支撑柱组装成子部件。优选的，所述各种直径的中间均压环，其安装是通过均压环连接臂直接安放于均压环承接板的相应凹槽里，然后用均压环压板压紧。优选的，所述双层结构的顶层均压环体积庞大，采用了分体结构。优选的，所述双层结构的顶层均压环，其通过带帽沿的支撑下法兰安放于均压环承接板上，限制环体的倾斜。优选的，所述拉杆，使用高强度的引拔棒两端加工梯形螺纹制成。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点由于上述技术方案的采用，补偿电容器与电容分压器处于同一均压系统中，减少了均压环的制作，降低了成本；也方便运输和包装。还为现场使用节省了空间；在只用一柱补偿电容器或不用补偿电容器时，此结构仍然保持平衡和稳定。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明附图1为本发明特高压谐振测压补偿电容塔的整体示意图；附图2为底座承台示意图；附图3为分节组装的子部件11 ；附图4为均压环安放于均压环承接板8的相应凹槽里；
附图5为双层结构的顶层均压环7的爆炸图；附图6为带帽沿的支撑下法兰13 ；其中1、底座承台；2、补偿电容器；3、电容分压器；4、支撑柱；5、锅盖形底层均压环；6、各种直径的中间均压环；7、双层结构的顶层均压环；8、均压环承接板；9、均压环压板；10、拉杆；11、子部件；12、连接臂；13、法兰；14、箱形梁；15、底座板；16、连接板；17、螺旋千斤顶；18、辅助支撑装置；19、减压板；20、槽。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如附图1、2、3、4、5、6所述的一种特高压谐振测压补偿电容塔，包括底座承台(1)、 两柱补偿电容器O)、一柱分压器(3)、一柱为结构稳定平衡所设计的支撑柱G)、锅盖形底层均压环( 、各种直径的中间均压环(6)、双层结构的顶层均压环(7)、均压环承接板(8)、 均压环压板(9)、为了保证系统稳定的可调节紧度拉杆(10)，其特征在于所述的两柱补偿电容器O)、一柱分压器C3)与一柱支撑柱(4)每节的高度一致；这样就可通过均压环承接板(8)和均压环压板(9)组装在一起，使得其可共用一套均压系统和一只底座承台(1)；将两节补偿电容器(1)、一节分压器O)、一节支撑柱组装成子部件(11)；所述各种直径的中间均压环(6)，其安装是通过均压环连接臂(1 直接安放于均压环承接板(8)的相应凹槽里，然后用均压环压板(9)压紧；所述双层结构的顶层均压环(7)体积庞大，采用了分体结构；所述双层结构的顶层均压环(7)，其通过带帽沿的支撑下法兰(13)安放于均压环承接板上，限制环体的倾斜；所述拉杆(9)，使用高强度的引拔棒两端加工梯形螺纹制成。如图1所示的特高压测压补偿电容塔结构，其中的底座承台1如图2、包括四根焊接的箱形梁14、底座板15、连接板16、四只靠近中心的螺旋千斤顶17、底座最外边的辅助支撑装置18、八块为保护地面而增加的装压板19。所述的四根箱形梁14是用冷扎钢板拼焊而成，四根箱形梁相互连接成一整体，保证了使用强度，再加上底座板15与连接板16对其再一次连接，所以中心的承重能力是有足够的保证的；四只靠近中心的螺旋千斤顶17是主要承重座，在重物还未放上时，螺旋千斤顶17可先调节底座水平；底座最外边的辅助支撑装置18在系统有倾斜时起支撑作用，辅助支撑装置18也带有水平调节功能。为防止地面遭遇破坏而增加的减压板19事先安放于规定的位置。安装好底座承台1后，将各个绝缘底座安装于底座板上，再将锅盖形均压环5安放在底座承台1上。为了防止过多的高空作业，所述的两柱补偿电容器、一柱分压器与一柱支撑柱每节的高度设计为一致，这样就可通过均压环承接板和均压环压板组装在一起，如图3 ；将如图3所示的部件一起起吊安装。如图4所示的安装为所述的所有中间均压环与均压环的承接方式，在每一层部件 11安装好后，将对应的均压环连接臂放入均压环的承接板8对应的槽20内，然后压上另一层部件11，用8只螺栓连接，装至第三层部件时，放上均压环，为了系统的稳定，将如图1所示的拉杆10装上，然后继续装上第四与第五层，接着再拉一层拉杆10 ；接下来装上第六层， 最后吊装上组装好的双层结构的顶层均压环7。本结构所述的所有均压环均因为环径太大，做成整体结构不便于运输，所以均采用分体设计；现用双层结构的顶层均压环7来说明，如图5，将整环一分为二，将双层环间的支撑再单独制作，运输时分体，到现场后再完全拼装好整体吊装。在制造本发明的过程中，如下几点需要注意底座承台各箱形梁的平直度要求较高；底座承台1组装好后放于地面时，一定要要调好水平后才能开如安装；均压环承接板与均压环压板的平面度要求高，否则压不牢均压环；本结构高度约为25米，属高空作业，注意人身安全。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点由于上述技术方案的采用，补偿电容器与电容分压器处于同一均压系统中，减少了均压环的制作，降低了成本；也方便运输和包装。还为现场使用节省了空间；在只用一柱补偿电容器或不用补偿电容器时，此结构仍然保持平衡和稳定。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种特高压谐振测压补偿电容塔，包括底座承台(1)、两柱补偿电容器O)、一柱分压器(3)、一柱为结构稳定平衡所设计的支撑柱G)、锅盖形底层均压环(5)、各种直径的中间均压环(6)、双层结构的顶层均压环(7)、均压环承接板( 、均压环压板(9)、为了保证系统稳定的可调节紧度拉杆(10)，其特征在于所述的两柱补偿电容器O)、一柱分压器(3) 与一柱支撑柱(4)每节的高度一致；这样就可通过均压环承接板(8)和均压环压板(9)组装在一起，使得其可共用一套均压系统和一只底座承台(1)。
2.根据权利要求1所述的特高压谐振测压补偿电容塔；其特征在于将两节补偿电容器(1)、一节分压器O)、一节支撑柱组装成子部件(11)。
3.根据权利要求1所述的特高压谐振测压补偿电容塔，其特征在于所述各种直径的中间均压环(6)，其安装是通过均压环连接臂(1 直接安放于均压环承接板(8)的相应凹槽里，然后用均压环压板(9)压紧。
4.根据权利要求1所述的特高压谐振测压补偿电容塔，其特征在于所述双层结构的顶层均压环(7)体积庞大，采用了分体结构。
5.根据权利要求1和4所述的特高压谐振测压补偿电容塔，其特征还在于所述双层结构的顶层均压环(7)，其通过带帽沿的支撑下法兰(13)安放于均压环承接板上，限制环体的倾斜。
6.根据权利要求1所述的特高压谐振测压补偿电容塔，其特征在于所述拉杆(9)，使用高强度的弓I拔棒两端加工梯形螺纹制成。
全文摘要
本发明公开了一种特高压谐振测压补偿电容塔，包括底座承台、两柱补偿电容器、一柱分压器、一柱为结构稳定平衡所设计的支撑柱、锅盖形底层均压环、各种直径的中间均压环、双层结构的顶层均压环、均压环承接板、均压环压板、为了保证系统稳定的可调节紧度拉杆，所述的两柱补偿电容器、一柱分压器与一柱支撑柱每节的高度一致；这样就可通过均压环承接板和均压环压板组装在一起，使得其可共用一套均压系统和一只底座承台；由于上述技术方案的采用，补偿电容器与电容分压器处于同一均压系统中，减少了均压环的制作，降低了成本；也方便运输和包装。还为现场使用节省了空间；在只用一柱补偿电容器或不用补偿电容器时，此结构仍然保持平衡和稳定。
文档编号H02J3/00GK102377178SQ20101026396
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者余青, 周宇峰, 张春华, 杜贻涛, 谭雪梅 申请人:苏州华电电气股份有限公司